JEDEN Wstaw Formowanie
Formowanie wkładek jest jedną z najskuteczniejszych technik formowania, który może łączyć ze sobą metale i tworzywa sztuczne w sprasowaną część w sposób trwały i perfekcyjny. Jest bardzo popularny i szeroko stosowany w wielu zastosowaniach, takich jak hermetyzowane urządzenia elektroniczne, łączniki gwintowane, sprzęt medyczny i tak dalej. MOKO Technology pracuje nad tym od ponad dekady, oferujemy kompleksowe rozwiązania w zakresie formowania wkładek, począwszy od projektowania po produkcję, usługi wykończeniowe i posprzedażowe,. Specjalizujemy się w formowaniu produktów, nie tylko do formowania wkładek, ale także do formowania konwencjonalnego, overmolding i formowanie wtryskowe, itp.
Dlaczego warto wybrać technologię MOKO do formowania wtryskowego?
Duże doświadczenie
I MOKO, braliśmy udział w wielu projektach formowania wkładek od czasu jej powstania w 2006, nasi inżynierowie są ekspertami w tej dziedzinie, którzy mogą pomóc w całym projekcie, aby zapewnić Ci rozwiązanie dostosowane do Twoich potrzeb.
Zapewnienie jakości
Przez lata, MOKO zainwestowało wiele kosztów w aktualizację sprzętu, aby zapewnić, że nasz sprzęt osiągnie wiodący w branży poziom. Nasze zaawansowane maszyny mają lepszą wydajność produkcyjną, która może również gwarantować jakość naszych produktów.
Najwyższej jakości
MOKO uzyskało certyfikaty, w tym ISO9001:2015, ISO14001, ISO13485, ROHS, BSCI, i UL, co oznacza, że nasz proces produkcyjny i produkty mogą spełniać międzynarodowe standardy. Jesteś wolny od problemu z jakością, nasz dział ścisłej kontroli jakości może upewnić się, że produkty, które otrzymują nasi klienci, są na najwyższym poziomie.
Wiodąca w branży usługa formowania płytek
Przez lata, MOKO rozwija nasz sprzęt i optymalizuje proces, aby nasze usługi formowania osiągnęły wiodący w branży poziom. Nasze zaawansowane maszyny mają lepszą wydajność produkcyjną, która może również gwarantować jakość naszych produktów, a zoptymalizowany proces znacząco poprawia wydajność produkcji.
Wstaw produkty do formowania wyświetlacza
Jak działa formowanie wkładek??
Proces formowania wkładek jest mniej więcej taki sam jak etapy produkcji tradycyjnego formowania wtryskowego, główna różnica polega na tym, że metalowa część zostanie umieszczona w formie w określonej pozycji jako pierwsza do formowania wkładek, a sposób wstawiania metalowych części może być zarówno ręczny, jak i automatyczny. Poniżej wymieniono każdy krok całego procesu：
Pierwszy krok, włóż metalową część do formy we właściwej pozycji. Do produkcji w małych ilościach, możemy użyć ręcznego wstawiania, Należy jednak pamiętać, że ręczne wstawianie ma ograniczenia dotyczące rozmiarów metalu!. Normalnie, operatorzy muszą nosić rękawiczki, ponieważ wysoka temperatura formy;, co przyniosłoby niedogodności w działaniu, zwłaszcza gdy metalowe części są malutkie. Podczas automatycznego wstawiania, ma wysoką dokładność, spójność i wydajność. Powinniśmy jednak mieć świadomość, że początkowy koszt procesu automatycznego jest znacznie wyższy, więc powinniśmy wybrać jedną metodę, która jest najbardziej opłacalna.
druga, stopiony materiał z tworzywa sztucznego byłby wtryskiwany do formy, I całkowicie zakryj metalową część, gdy się zestali!, upewniając się, że te metalowe i plastikowe elementy mogą być mocno i idealnie przyklejone.
Ostatni krok, po schłodzeniu wyjąć dobrze zamknięte składniki z formy.
Zalety formowania wkładek
Mniejsze rozmiary produktów
W porównaniu z częściami montażowymi, Produkty formowane wkładem mają mniejsze rozmiary, ponieważ część metalowa znajduje się wewnątrz, co oznacza, że rozmiar całego produktu może być taki sam, nawet wyposażony w metalowe elementy. Z drugiej strony, proces formowania wkładek może wytwarzać mniejsze i cieńsze komponenty, podczas gdy wydajność nie zostanie naruszona.
Niższe koszty
Nie ma potrzeby montażu części, nie wymaga spawania ani innego procesu wtórnego do formowania wkładek, tylko wstawienie części metalowej może wymagać ręcznej obsługi, co może znacznie obniżyć koszty montażu i robocizny. Dodatkowo, niektóre ekonomiczne materiały, takie jak żywice, nadają się do tego, dzięki czemu można obniżyć cały koszt.
Mniej błędów
Proces obejmuje kilka kroków i jest wysoce automatyczny, co zmniejsza możliwość popełnienia błędów. Cały proces jest dobrze zaprojektowany, a roboty gwarantują wysoką dokładność produktów.
Więcej opcji materiałowych
Istnieje wiele materiałów, które można wykorzystać do formowania wkładek, na przykład, materiały termoplastyczne, takie jak polietylen, polistyren, i nylon, które nadają się do recyklingu, lekki i trwały. Dodatkowo, materiały takie jak żywica epoksydowa i guma nadają się również do formowania wpuszczanego.
Elastyczność projektowania
Formowanie wkładek może ułatwić pracę projektową, ponieważ inżynierowie nie muszą zastanawiać się, jak zaprojektować zmontowane części. Z drugiej strony, może wytwarzać komponenty o różnych kształtach iz różnych materiałów, który nie ograniczy pomysłów projektowych i może poszerzyć możliwości wykonania różnych wyprasek dla różnych branż.
Chcesz rozpocząć projekt formy wtryskowej już dziś?
Oferujemy usługi wtrysku na wysokim poziomie, wspierać produkcję niskonakładową, szybka dostawa, i szybka reakcja w ciągu 24 godziny.
