ONE インサート成形
インサート成形は最も効果的な成形技術の1つです, 金属とプラスチックを組み合わせて成形品にしっかりと完璧に仕上げることができます. これは非常に人気があり、カプセル化された電子デバイスなどの多くのアプリケーションで広く使用されています, ねじ付きファスナー, 医療機器など. MOKO Technologyは10年以上にわたってそれに取り組んできました, ワンストップインサート成形ソリューションを提供します, 設計から製造まで, 仕上げおよびアフターサービス. 私たちは成形品を専門としています, インサート成形だけでなく, 従来の成形にも, オーバーモールディングと射出成形, 等.
インサート成形にMOKOテクノロジーを選択する理由?
豊富な経験
そしてMOKO, 日本での創業以来、数多くのインサート成形プロジェクトに携わってきました。 2006, 当社のエンジニアはこの分野の専門家であり、プロジェクト全体を通じてお客様にカスタムメイドのソリューションを提供するお手伝いをいたします。.
品質保証
長年にわたって, MOKOは、当社の機器が業界をリードするレベルに到達することを保証するために、機器を更新するために多くのコストを投資してきました. 私たちの高度な機械は、私たちの製品の品質を保証することもできるより良い生産性能を持っています.
プレミアム品質
MOKOはISO9001を含む認証を取得しています:2015, ISO14001, ISO13485, ROHS, BSCI, およびUL, つまり、当社の製造プロセスと製品は国際基準を満たすことができます. あなたは品質の問題から解放されています, 私たちの厳格な品質管理部門は、お客様が受け取る製品が一流であることを確認できます.
業界をリードするインサート成形サービス
長年にわたって, MOKOは、当社の成形サービスが業界をリードするレベルに到達することを保証するために、当社の機器を進化させ、プロセスを最適化してきました。. 私たちの高度な機械は、私たちの製品の品質を保証することもできるより良い生産性能を持っています, 最適化されたプロセスにより、生産効率が大幅に向上します.
成形品ディスプレイの挿入
インサート成形はどのように機能しますか?
インサート成形プロセスは、従来の射出成形の製造ステップとほぼ同じです。, 主な違いは、金属部品が最初にインサート成形の特定の位置で金型に配置されることです。, 金属部品を挿入する方法は、手動と自動の両方の方法があります. 以下は、プロセス全体の各ステップのリストです：
最初のステップ, 金属部品を金型の正しい位置に挿入します. 少量生産用, 手動挿入が可能, ただし、手動挿入には金属サイズの制限があることに注意してください. 通常は, 金型温度が高いため、オペレーターは手袋を着用する必要があります, 操作に不便をもたらす, 特に金属部分が小さい場合. 自動挿入中, 精度が高い, 一貫性と効率. ただし、自動プロセスの初期コストははるかに高いことに注意する必要があります, したがって、最も費用効果の高い方法を1つ選択する必要があります.
2番目, 溶融プラスチック材料が金型に射出されます, 金属部分が固まったら完全に覆います, これらの金属およびプラスチック部品がしっかりと完全に接着できることを確認してください.
最後のステップ, 冷却後、十分にカプセル化されたコンポーネントを金型から取り出します.
インサート成形のメリット
小さい製品サイズ
組立部品との比較, インサート成形品は金属部が内側にあるためサイズが小さくなります, つまり、金属部品を取り付けても、製品全体のサイズを同じに保つことができます. 一方, インサート成形プロセスは、性能に影響を与えずに、より小さく、より薄いコンポーネントを製造できます。.
低コスト
部品を組み立てる必要はありません, インサート成形に溶接やその他の二次加工は必要ありません, 手動操作が必要なのは金属部品の挿入のみです, 組み立てと人件費を大幅に削減できます. 加えて, 樹脂などのいくつかの経済的な材料はそれのために実行可能です, 全体のコストを下げることができるように.
エラーが少ない
このプロセスにはいくつかのステップが含まれ、非常に自動化されています, エラーが発生する可能性を減らします. プロセス全体が適切に設計されており、ロボットが製品の高精度を保証します.
その他の材料オプション
インサート成形に使用できる材料はさまざまです。, 例えば, ポリエチレンのような熱可塑性材料, ポリスチレン, とナイロン, リサイクル可能です, 軽くて丈夫. 加えて, エポキシやゴムなどの材料もはめ込み成形に使用できます.
設計の柔軟性
インサート成形により、設計作業が容易になります, エンジニアは組み立てられた部品の設計方法を考える必要がないため. 一方, さまざまな形状や素材の部品を製造できます, これにより、設計のアイデアが制限されることはなく、さまざまな業界向けにさまざまな成形部品を作成する可能性が広がります。.
