MOKO-Einsatzformteil
Insert Molding ist eine der effektivsten Formtechniken, die Metalle und Kunststoffe fest und perfekt zu einem Formteil verbinden können. Es ist sehr beliebt und wird häufig für viele Anwendungen verwendet, z. B. für gekapselte elektronische Geräte, Gewindebefestigungen, medizinische Geräte und so weiter. MOKO Technology arbeitet seit über einem Jahrzehnt daran, Wir bieten Umspritzlösungen aus einer Hand, Von der Konstruktion bis zur Fertigung, Veredelung und After-Sales-Service. Wir sind spezialisiert auf Spritzgussprodukte, nicht nur zum Umspritzen, aber auch für konventionelles Formen, Umspritzen und Spritzgießen, usw.
Warum Sie sich für die MOKO-Technologie für das Umspritzen entscheiden sollten?
Langjährige Erfahrung
Und MOKO, MOKO-Einsatzformteil 2006, Unsere Ingenieure sind Experten auf diesem Gebiet, die Sie während des gesamten Projekts unterstützen können, um die maßgeschneiderte Lösung für Sie bereitzustellen.
Qualitätskontrolle
Über die Jahre, MOKO hat viel Geld in die Aktualisierung der Geräte investiert, um sicherzustellen, dass unsere Geräte das branchenführende Niveau erreichen. Unsere fortschrittlichen Maschinen haben eine bessere Produktionsleistung, die auch die Qualität unserer Produkte garantieren kann.
Premium Qualität
MOKO hat Zertifizierungen erhalten, darunter ISO9001:2015, ISO14001, ISO13485, ROHS, BSCI, und UL, Das bedeutet, dass unser Herstellungsprozess und unsere Produkte die internationalen Standards erfüllen können. MOKO-Einsatzformteil, Unsere strenge Qualitätskontrollabteilung kann sicherstellen, dass die Produkte, die unsere Kunden erhalten, erstklassig sind.
Branchenführender Service für das Umspritzen von Einsätzen
Über die Jahre, MOKO hat unsere Ausrüstung weiterentwickelt und den Prozess optimiert, um sicherzustellen, dass unsere Formdienstleistungen das branchenführende Niveau erreichen. Unsere fortschrittlichen Maschinen haben eine bessere Produktionsleistung, die auch die Qualität unserer Produkte garantieren kann, und der optimierte Prozess verbessert die Produktionseffizienz deutlich.
Anzeige von Spritzgussprodukten
Wie funktioniert das Insert Molding??
Der Umspritzprozess entspricht in etwa den Produktionsschritten des traditionellen Spritzgusses, Der Hauptunterschied besteht darin, dass das Metallteil zum Umspritzen zuerst an der bestimmten Position in das Werkzeug eingelegt wird, und die Methode zum Einsetzen von Metallteilen kann sowohl manuell als auch automatisch erfolgen. MOKO-Einsatzformteil：
Der erste Schritt, das Metallteil lagerichtig in die Form einlegen. Für Produktion mit geringen Stückzahlen, wir können manuelles Einfügen verwenden, aber bitte beachten Sie, dass das manuelle Einfügen die Beschränkung der Metallgrößen hat. Normalerweise, die Bediener müssen aufgrund der hohen Werkzeugtemperatur Handschuhe tragen, was Unannehmlichkeiten für den Betrieb mit sich bringen würde, besonders wenn die Metallteile winzig sind. Während für automatisches Einfügen, es hat eine hohe genauigkeit, Konsistenz und Effizienz. Aber wir sollten uns bewusst sein, dass die Anschaffungskosten für einen automatischen Prozess viel höher sind, Daher sollten wir eine Methode wählen, die am kostengünstigsten ist.
Zweite, MOKO-Einsatzformteil, und bedecken Sie das Metallteil vollständig, wenn es erstarrt, dafür sorgen, dass diese Metall- und Kunststoffteile fest und perfekt kleben können.
Der letzte Schritt, MOKO-Einsatzformteil.
MOKO-Einsatzformteil
Kleinere Produktgrößen
Im Vergleich zu Montageteilen, Insert Molded-Produkte haben kleinere Größen, da sich das Metallteil im Inneren befindet, Das bedeutet, dass die Größe des gesamten Produkts auch mit Metallkomponenten gleich bleiben kann. Auf der anderen Seite, der Umspritzprozess kann kleinere und dünnere Komponenten herstellen, während die Leistung nicht beeinträchtigt wird.
Geringere Kosten
Es müssen keine Teile zusammengebaut werden, kein Schweißen oder andere Sekundärprozesse zum Umspritzen erforderlich, nur das Einsetzen des Metallteils kann die manuelle Betätigung erfordern, was die Montage- und Arbeitskosten stark reduzieren kann. Zusätzlich, Einige wirtschaftliche Materialien wie Harze sind dafür geeignet, damit die gesamten Kosten gesenkt werden können.
Weniger Fehler
Der Prozess umfasst einige Schritte und ist hochautomatisiert, was die Möglichkeit von Fehlern reduziert. Der gesamte Prozess ist gut durchdacht und die Roboter garantieren die hohe Genauigkeit der Produkte.
Weitere Materialoptionen
Es gibt eine Vielzahl von Materialien, die zum Umspritzen verwendet werden können, zum Beispiel, thermoplastische Materialien wie Polyethylen, Polystyrol, und Nylon, die recycelbar sind, leicht und langlebig. Zusätzlich, Materialien wie Epoxid und Gummi sind auch für das Inset Moulding geeignet.
Design-Flexibilität
Umspritzen kann die Konstruktionsarbeit erleichtern, da die Ingenieure nicht darüber nachdenken müssen, wie die zusammengebauten Teile konstruiert werden sollen. Auf der anderen Seite, Es kann Komponenten mit verschiedenen Formen und Materialien herstellen, was die Designideen nicht einschränkt und die Möglichkeiten zur Herstellung verschiedener Formteile für verschiedene Branchen erweitern kann.
Möchten Sie noch heute mit dem Spritzgussprojekt beginnen?
Wir bieten Spritzguss-Dienstleistungen auf höchstem Niveau, Unterstützung der Kleinserienfertigung, schnelle Lieferung, und schnell antworten innerhalb 24 Std.
