MOŻLIWOŚCI

Usługa selektywnego spiekania laserowego

Dlaczego warto wybrać MOKO?

Selektywne spiekanie laserowe w MOKO Technology

MOKO Technology oferuje kompleksowe usługi selektywnego spiekania laserowego, dostarczanie naszym klientom części 3D o wysokiej dokładności i wydajności. Nasi inżynierowie mają bogate doświadczenie w technologii SLS, którzy mogą zoptymalizować Twój projekt za pomocą CAD i obsługiwać projekty SLS z różnymi materiałami i zastosowaniami. Wiodące w branży drukarki SLS, których używaliśmy, mogą zagwarantować jakość naszych produktów i znacznie poprawić wydajność nie tylko prototypu, ale także dla dużych ilości.
Oferujemy natychmiastową wycenę i informacje zwrotne dotyczące projektów selektywnego spiekania laserowego, możemy wyprodukować części 3D tak szybko, jak 1 dzień roboczy, a nasz profesjonalny i przyjazny zespół sprzedaży jest 24/7 online, aby upewnić się, że możesz uzyskać satysfakcjonującą obsługę. Uzyskaliśmy certyfikaty, w tym ISO9001, ROHS, BSCI, i UL, nasz proces SLS i części 3D są zakwalifikowane do międzynarodowych standardów.

Nasze etui do selektywnego spiekania laserowego

Co to jest selektywne spiekanie laserowe?

Selektywne spiekanie laserowe to technologia druku 3D, w której wytwarzane są części 3D poprzez nakładanie wiązek laserowych na proszek spiekany w określonych miejscach i łączenie ich warstwa po warstwie, aż do uformowania końcowego składnika stałego, który jest określony przez dane CAD. Jest to opłacalna technologia o wysokiej wydajności, którą można obrabiać z różnymi materiałami, takimi jak elastomerowe tworzywa termoplastyczne, nylon, polistyren, co sprawia, że SLS staje się jedną z najczęściej stosowanych technologii druku 3D. Typowe zastosowania SLS obejmują urządzenia medyczne, komponenty samochodowe, części z zatrzaskami, elektronika i tak dalej.

Jak działa selektywne spiekanie laserowe??

Krok 1: Ładowanie proszku do drukarki, a następnie podgrzanie proszku i obszaru konstrukcyjnego do temperatury niższej od temperatury topnienia surowca. Ten krok może pomóc w podniesieniu temperatury określonych obszarów złoża proszku i łatwiejszym zestaleniu części.

Krok 2: Wiązki laserowe byłyby nakładane w określonych pozycjach, a proszek stapiałby się razem i tworzył stałą warstwę. Wtedy platforma budowlana zostałaby obniżona o około 50 do 200 mikronów, dzięki czemu jest więcej miejsca na formowanie innych warstw, powyższe procesy byłyby powtarzane aż do ukończenia ostatecznego modelu 3D. W tym procesie, Nieskondensowany proszek może być użyty do podparcia części, więc nie ma potrzeby wykonywania konstrukcji wsporczych.

Krok 3: Po zakończeniu drukowania, ostygnięcie komory roboczej musi zająć trochę czasu, co pozwala uniknąć problemu wypaczania się elementów i pomaga zoptymalizować właściwości mechaniczne.

Krok 4: Wyjmowanie ostatniej części z drukarki, i uzyskać piękny model 3D, ostatnim krokiem jest usunięcie nadmiaru proszku, który można ponownie wykorzystać. Dodatkowo, w niektórych projektach, wymagana jest inna obróbka końcowa, aby uzyskać ładniejszą powierzchnię i wygląd.

Korzyści z selektywnego spiekania laserowego

Elastyczność projektowania

Selektywne spiekanie laserowe charakteryzuje się dużą elastycznością projektową, który nie wymaga konstrukcji nośnej, podczas gdy inne technologie druku 3D, takie jak SLA i FDM, potrzebują. Może być używany do wytwarzania elementów o złożonej geometrii, w tym pewnej struktury zazębiającej się lub tych części z kanałami wewnętrznymi, których nie można wytworzyć za pomocą innych technologii.

Krótki czas realizacji

Selektywne spiekanie laserowe umożliwia inżynierom zastosowanie maszyn i materiałów wykorzystywanych w prototypowaniu do wytwarzania produktów końcowych, co może znacznie skrócić cykl rozwoju produktu, ponieważ nie ma potrzeby szukania innych materiałów lub metod. Z drugiej strony, do procesu SLS nie jest wymagana konstrukcja nośna, więc całkowita prędkość produkcji byłaby szybsza.

Wysokowydajne części 3D

Selektywne spiekanie laserowe daje solidne i kompaktowe części 3D, które mają doskonałą wydajność bez względu na prototypowanie lub zastosowania końcowe, a części SLS 3D od MOKO są prezentowane z dużą dokładnością, dobre wykończenie powierzchni, a także trwałość, dzięki której będziesz mógł ich używać przez długi czas.

Dostępne różne materiały

Istnieje wiele materiałów nadających się do zastosowania w technologii selektywnego spiekania laserowego, a portfolio materiałów SLS może dobrze spełnić wszystkie Twoje wymagania, bez względu na to, czy potrzebujesz odporności na ciepło, elastyczność, lub inne właściwości.

Niższy koszt

Selektywne spiekanie laserowe ma niższy koszt w porównaniu z innymi technologiami druku 3D, ponieważ ma wydajność materiałową, wysoka wydajność, wysoce automatyczne narzędzia i nie wymaga skomplikowanej obróbki końcowej.

Rozpocznij swój projekt druku 3D z ekspertem

Niezależnie od tego, czy potrzebujesz rozwiązań „pod klucz”, czy niestandardowych projektów 3D, jesteśmy tutaj, aby Ci pomóc. Zadzwoń do nas 86-75523573370 omówić Twój projekt już dziś!