CAPABILITEIS
Serviço de Sinterização Seletiva a Laser
- Tempo de resposta curto dentro 24 Horas
- Uma variedade de materiais disponíveis
- Peça complexa impressa em 3D com alto desempenho
Por que escolher MOKO?
Feedback instantâneo
Basta fornecer seu arquivo CAD para nós, daremos respostas rápidas sobre preços e fabricação dentro 24 horas.
Do protótipo às execuções de produção
Graças aos nossos equipamentos líderes do setor e trabalhadores proficientes, somos capazes de fabricar peças 3D desde protótipos até grandes produções em alta velocidade.
Garantia da Qualidade
Certificado com ISO9001, A MOKO fabrica peças 3D que podem sempre atingir o padrão internacional e garantir aos nossos clientes.
Sinterização seletiva a laser na MOKO Technology
A MOKO Technology oferece serviços de sinterização seletiva a laser completa, fornecendo peças 3D com alta precisão e desempenho aos nossos clientes. Nossos engenheiros têm vasta experiência em tecnologia SLS que podem otimizar seu projeto através de CAD e lidar com projetos SLS com uma variedade de materiais e aplicações. As impressoras SLS líderes da indústria que usamos podem garantir a qualidade de nossos produtos e melhorar a produtividade significativamente, não apenas para o protótipo, mas também para grandes volumes.
Oferecemos a cotação instantânea e feedback para seus projetos de sinterização a laser seletiva, podemos fabricar peças 3D tão rápido quanto 1 Dia De Trabalho, e nossa equipe de vendas profissional e amigável é 24/7 online para ter certeza de que você pode obter um serviço satisfatório. Obtivemos certificações, incluindo ISO9001, ROHS, BSCI, e UL, nosso processo SLS e peças 3D são qualificados de acordo com os padrões internacionais.
Nossos estojos de sinterização seletiva a laser
O que é Sinterização Seletiva a Laser?
A sinterização seletiva a laser é uma tecnologia de impressão 3D que fabrica peças 3D aplicando feixes de laser ao pó de sinterização nas posições específicas e unindo-os camada por camada até formar o componente sólido final definido pelos dados CAD. É uma tecnologia econômica com alta produtividade que pode ser trabalhada com vários materiais, como termoplásticos elastoméricos, nylon, poliestireno, o que torna a SLS uma das tecnologias de impressão 3D mais utilizadas. As aplicações comuns de SLS incluem dispositivos médicos, componentes automotivos, peças com encaixe rápido, eletrônica e assim por diante.
Como funciona a sinterização seletiva a laser?
Degrau 1: Carregar o pó na impressora e depois aquecer o pó e a área de construção a uma temperatura abaixo da temperatura de fusão da matéria-prima. Esta etapa pode ajudar a aumentar a temperatura de regiões específicas do leito de pó e solidificar as peças mais facilmente.
Degrau 2: Os feixes de laser seriam aplicados nas posições específicas e o pó seria fundido e formaria uma camada sólida. Em seguida, a plataforma de construção seria reduzida em cerca de 50 para 200 mícrons para que haja mais espaço para formar outras camadas, os processos mencionados acima seriam repetidos até que o modelo 3D final fosse concluído. Nesse processo, o pó não fundido pode ser usado para apoiar a peça, então não há necessidade de fazer estruturas de suporte.
Degrau 3: Quando a impressão terminar, precisa levar algum tempo para a câmara de construção esfriar, o que pode evitar o problema de empenamento nos componentes e ajudar a otimizar as propriedades mecânicas.
Degrau 4: Tirando a parte final da impressora, e obter um lindo modelo 3D, a etapa final é retirar o excesso de pó que pode ser reaproveitado. além do que, além do mais, em alguns projetos, outro pós-processamento é necessário para fazer uma superfície e aparência mais bonitas.
Os benefícios da sinterização seletiva a laser
Flexibilidade de Design
A sinterização seletiva a laser é apresentada com grande flexibilidade de design, que não requer estrutura de suporte, enquanto outras tecnologias de impressão 3D, como SLA e FDM, precisam. Ele pode ser usado para fabricar componentes com geometrias complexas, incluindo alguma estrutura de intertravamento ou aquelas peças com canais internos que não poderiam ser fabricados por quaisquer outras tecnologias.
Tempo de resposta curto
A sinterização seletiva a laser permite que os engenheiros apliquem as máquinas e os materiais usados na prototipagem para produzir os produtos de uso final, o que pode encurtar significativamente o ciclo de desenvolvimento do produto, pois não há necessidade de encontrar outros materiais ou métodos. Por outro lado, não há estrutura de suporte necessária para o processo SLS, então a velocidade total de fabricação seria mais rápida.
Peças 3D de alto desempenho
A sinterização seletiva a laser produz peças 3D robustas e compactas que têm ótimo desempenho, independentemente de prototipagem ou aplicações de uso final, e as peças SLS 3D da MOKO são apresentadas com alta precisão, bom acabamento superficial e também durabilidade que garante que você possa usá-los por muito tempo.
Vários Materiais Disponíveis
Há uma variedade de materiais utilizáveis para a tecnologia de sinterização seletiva a laser, e o portfólio de materiais SLS pode atender bem a todos os seus requisitos, não importa se você precisa de resistência ao calor, flexibilidade, ou outras propriedades.
Custo mais baixo
A sinterização seletiva a laser tem um custo menor quando comparada com outras tecnologias de impressão 3D, pois tem eficiência material, alta produtividade, ferramentas altamente automáticas e nenhum pós-processamento complexo necessário.
Comece seu projeto de impressão 3D com um especialista
Se você precisa de soluções prontas para uso ou projetos 3D personalizados, estamos aqui para te ajudar. Sinta-se à vontade para nos chamar em 86-75523573370 para discutir seu projeto hoje!
