CAPABILITEIS
Servicio de sinterización selectiva por láser
- Tiempo de respuesta corto dentro de 24 Horas
- Una variedad de materiales disponibles
- Pieza compleja impresa en 3D con alto rendimiento
Por qué elegir MOKO?
Retroalimentacion instantanea
Simplemente proporcione su archivo CAD para nosotros, responderemos rápidamente sobre los precios y la capacidad de fabricación dentro de 24 horas.
Del prototipo a las tiradas de producción
Gracias a nuestro equipo líder en la industria y trabajadores competentes, somos capaces de fabricar piezas 3D desde prototipos hasta grandes series de producción a gran velocidad.
Seguro de calidad
Certificado con ISO9001, MOKO fabrica piezas 3D que siempre pueden alcanzar el estándar internacional y asegurar a nuestros clientes.
Sinterización selectiva por láser en MOKO Technology
MOKO Technology ofrece servicios integrales de sinterización selectiva por láser, Suministro de piezas 3D con alta precisión y rendimiento a nuestros clientes.. Nuestros ingenieros tienen una gran experiencia en tecnología SLS que pueden optimizar su diseño a través de CAD y manejar proyectos SLS con una variedad de materiales y aplicaciones.. Las impresoras SLS líderes en la industria que utilizamos pueden garantizar la calidad de nuestros productos y mejorar significativamente la productividad no solo para el prototipo., pero también para grandes volúmenes.
Ofrecemos cotización instantánea y comentarios para sus proyectos de sinterización selectiva por láser, podemos fabricar piezas 3D tan rápido como 1 jornada laboral, y nuestro equipo de ventas profesional y amigable es 24/7 en línea para asegurarse de que puede obtener el servicio satisfactorio. Hemos obtenido certificaciones incluyendo ISO9001, ROHS, BSCI, y UL, nuestro proceso SLS y las piezas 3D están calificadas según los estándares internacionales.
Nuestras cajas de sinterización selectiva por láser
¿Qué es la sinterización selectiva por láser??
La sinterización selectiva por láser es una tecnología de impresión 3D que fabrica piezas 3D aplicando rayos láser al polvo de sinterización en las posiciones específicas y uniéndolos capa por capa hasta formar el componente sólido final definido por los datos CAD.. Es una tecnología rentable con alta productividad que se puede trabajar con varios materiales como termoplásticos elastoméricos., nylon, poliestireno, lo que hace que SLS se convierta en una de las tecnologías de impresión 3D más utilizadas. Las aplicaciones comunes de SLS incluyen dispositivos médicos, componentes automotrices, piezas con encaje a presión, electrónica y así sucesivamente.
¿Cómo funciona la sinterización selectiva por láser??
Paso 1: Cargar el polvo en la impresora y luego calentar el polvo y el área de construcción a una temperatura inferior a la temperatura de fusión de la materia prima. Este paso puede ayudar a elevar la temperatura de regiones específicas del lecho de polvo y solidificar las piezas más fácilmente..
Paso 2: Los rayos láser se aplicarían en las posiciones específicas y el polvo se fusionaría y formaría una capa sólida. Entonces la plataforma de construcción se reduciría aproximadamente 50 a 200 micrones para que haya más espacio para formar otras capas, Los procesos mencionados anteriormente se repetirían hasta que se termine el modelo 3D final.. En este proceso, el polvo sin fundir se puede utilizar para apoyar la pieza, por lo que no es necesario hacer estructuras de soporte.
Paso 3: Cuando termine la impresión, Es necesario que la cámara de construcción tarde algo de tiempo en enfriarse., que puede evitar el problema de deformación en los componentes y ayudar a optimizar las propiedades mecánicas.
Paso 4: Sacando la pieza final de la impresora, y obtener un hermoso modelo 3D, el paso final es eliminar el exceso de polvo que se puede reutilizar. Adicionalmente, en algunos proyectos, Se requiere otro posprocesamiento para lograr una superficie y una apariencia más bonitas..
Los beneficios de la sinterización selectiva por láser
Flexibilidad de diseño
La sinterización selectiva por láser se presenta con una gran flexibilidad de diseño, que no requiere estructura de soporte, mientras que otras tecnologías de impresión 3D como SLA y FDM necesitan. Se puede utilizar para fabricar componentes con geometrías complejas, incluida alguna estructura entrelazada o aquellas piezas con canales interiores que no podrían fabricarse con ninguna otra tecnología..
Tiempo de respuesta corto
La sinterización selectiva por láser permite a los ingenieros aplicar las máquinas y los materiales utilizados en la creación de prototipos para producir los productos de uso final., lo que puede acortar significativamente el ciclo de desarrollo del producto, ya que no es necesario encontrar otros materiales o métodos. Por otra parte, no se requiere una estructura de soporte para el proceso SLS, por lo que la velocidad total de fabricación sería más rápida.
Piezas 3D de alto rendimiento
La sinterización selectiva por láser produce piezas 3D robustas y compactas que tienen un gran rendimiento sin importar la creación de prototipos o las aplicaciones de uso final., y las piezas SLS 3D de MOKO se presentan con alta precisión, buen acabado superficial y también durabilidad que asegura que pueda usarlos durante mucho tiempo.
Varios materiales disponibles
Existe una variedad de materiales utilizables para la tecnología de sinterización selectiva por láser., y la cartera de materiales de SLS puede satisfacer bien todos sus requisitos, no importa si necesita resistencia al calor, flexibilidad, u otras propiedades.
Costo más bajo
La sinterización selectiva por láser tiene un costo menor en comparación con otras tecnologías de impresión 3D, ya que tiene eficiencia material, alta productividad, herramientas altamente automáticas y no requiere post-procesamiento complejo.
Comience su proyecto de impresión 3D con un experto
La tecnología MOKO proporciona servicios de impresión 3D integrales, Estamos aquí para ayudarte. La tecnología MOKO proporciona servicios de impresión 3D integrales 86-75523573370 para discutir su proyecto hoy!
