A laminação de PCB é uma etapa crítica em Fabricação de PCB, que envolve a colocação de uma camada central contendo o circuito entre folhas de material laminado para placas de circuito impresso. A laminação adequada é essencial para criar uma placa de circuito impresso durável, capaz de suportar tensões mecânicas e térmicas durante toda a sua vida útil.
Então, o que exatamente é laminação de PCB e por que ela importa? Laminação refere-se ao processo de colagem permanente de folhas de material isolante, conhecidas como laminados, às camadas condutoras de cobre por meio da aplicação de calor e pressão. Isso forma uma placa multicamadas com o circuito selado com segurança. A laminação de PCB é importante porque fornece rigidez estrutural e protege o cobre do ambiente, ao mesmo tempo em que isola entre camadas condutoras para evitar curtos-circuitos.
Neste guia para iniciantes, exploraremos os diferentes tipos de laminados usados em PCBs, explicaremos passo a passo o processo de laminação e examinaremos os principais fatores a serem considerados na seleção de laminados. Vamos começar!
Diferentes tipos de laminados para placas de circuito impresso
Existem vários tipos de materiais laminados usados para as camadas isolantes de uma placa de circuito impresso (PCB). Alguns dos mais comuns incluem:
Laminado FR-4
O material laminado mais utilizado atualmente é o FR-4, uma resina epóxi reforçada com fibra de vidro. Este material oferece um bom equilíbrio entre desempenho, custo e disponibilidade. O reforço de fibra de vidro trançada confere rigidez mecânica e resistência à placa. O sistema de resina epóxi confere propriedades de isolamento elétrico e une as camadas após a cura.
Os laminados para placas de circuito FR-4 estão disponíveis em diversos fabricantes, com diferentes tramas de vidro, teores de resina e gramaturas. Propriedades elétricas como constante dielétrica pode ser ajustado ajustando a composição química da resina. A relativa acessibilidade e versatilidade do FR-4 o tornam adequado para muitas aplicações gerais em placas de circuito.
Laminado CEM-1
Para aplicações mais econômicas, os laminados CEM-1 podem ser usados como uma alternativa de menor custo ao FR-4. O CEM-1 usa uma resina epóxi composta reforçada com papel de celulose em vez de fibra de vidro.
Como as fibras de papel celulósico não são tão resistentes quanto as de fibra de vidro, o CEM-1 possui propriedades mecânicas reduzidas. Além disso, absorve mais umidade. No entanto, o custo do material é substancialmente menor, proporcionando alguma economia no custo de PCB quando os requisitos de desempenho são menos exigentes.
Poliimidalaminado
Filmes de poliimida como o Kapton oferecem excelente estabilidade térmica e resistência química. Isso os torna adequados para aplicações de PCB flexíveis. A flexão repetida de circuitos exige laminados robustos. Filmes de poliimida podem suportar temperaturas muito altas, com temperaturas de transição vítrea acima de 300 °C. Essa resistência ao calor permite que circuitos flexíveis à base de poliimida sejam aplicados em ambientes de alta temperatura. Aplicações comuns incluem eletrônica em sistemas aeroespaciais.
Alta frequência/alta velocidade
Laminados de placas de circuito impresso especializados, projetados para desempenho elétrico ideal, são usados em alta frequência PCB e PCB digital de alta velocidade. Propriedades importantes como constante dielétrica e tangente de perdas são minimizadas para manter a integridade do sinal em velocidades mais rápidas.
Materiais laminados comuns de alta frequência/alta velocidade incluem compósitos de PTFE (Teflon) reforçados com fibras de microvidro. Misturas de PTFE com carga cerâmica também são utilizadas. As propriedades dielétricas precisas podem ser adaptadas às aplicações-alvo.
Laminado revestido de metal
Laminados revestidos de metal possuem finas camadas de metal, como cobre ou alumínio, coladas a um ou ambos os lados do substrato dielétrico. Isso permite a criação de PCBs com núcleo de metal, que têm a camada metálica no centro para espalhar e dissipar o calor.
Laminados revestidos de alumínio oferecem a mais alta condutividade térmica para dissipação de calor. Laminados revestidos de cobre também apresentam boas propriedades térmicas. Essas placas metálicas são ideais para eletrônicos de alta potência, onde o gerenciamento térmico é crítico.
Explicação passo a passo do processo de laminação de PCB
- Preparação da superfície
Este processo envolve a limpeza completa dos painéis, enxaguando-os com água purificada, eliminando superfícies de cobre corroídas e impressões digitais e removendo resíduos
- Micro-gravura
Na microgravação, uma folha de cobre previamente revestida é oxidada com ácido. Esse método garante uniformidade na camada de cobre e preserva áreas específicas, como pads e rotas, essenciais para a transmissão de sinais elétricos, sem expô-las durante o processo.
- Tratamento da superfície
Utilizando um banho de óxido preto, os PCBs passam por um tratamento de superfície meticuloso, melhorando a adesão da resina epóxi e evitando efetivamente problemas de delaminação.
- Empilhamento de camadas internas
Neste ponto do processo, um operador organiza cuidadosamente as camadas internas e pré-impregnados na sequência correta e os une delicadamente usando a máquina de rebitagem.
- Montagem de pilha completa
A pilha montada é prensada entre folhas de cobre e placas de aço inoxidável. As placas de aço evitam empenamentos e danos durante a laminação. Todo o conjunto vai para a prensa de laminação.
- Laminação PCB
O conjunto sanduíche entra em uma prensa de laminação hidráulica aquecida. Sob calor e pressão, as camadas de pré-impregnado amolecem e fluem enquanto o epóxi cura. Isso une as camadas em uma placa de circuito impresso sólida. A laminação de PCB normalmente leva de 1 a 2 horas sob calor e pressão.
- Resfriamento
Após a laminação, o conjunto curado segue para uma prensa de resfriamento. O resfriamento sob pressão evita o empenamento e o desenvolvimento de tensões internas com a queda da temperatura.
- Desmontagem
As placas de aço inoxidável são destacadas da placa laminada quando ela atinge a temperatura ambiente, expondo as camadas externas de cobre.
- Alinhamento de furos
Raios X verificam o alinhamento dos furos da camada interna após a laminação. Qualquer deslocamento durante o processo de colagem de alta pressão é detectado. Os furos são rebarbados e alargados até que todas as camadas se realinhem, garantindo uma conectividade confiável entre as camadas da placa de circuito impresso.
Fatores a considerar ao escolher laminado para placa de circuito
Com uma abundância de opções de laminados, é importante selecionar o material certo com base nos requisitos do produto e nas considerações de design do PCB:
Controle de Qualidade - Exija que os fornecedores forneçam documentação comprovando que seus laminados utilizam os materiais corretos e atendem a todas as especificações. Revise os relatórios de teste e os certificados de qualidade para confirmar que as placas atendem às necessidades de desempenho. Constante Dielétrica - A velocidade de propagação dos sinais em um laminado de PCB e o controle de impedância são influenciados pela constante dielétrica. Uma constante dielétrica reduzida facilita a transmissão rápida do sinal em projetos de alta velocidade.
Tangente de Perda – Em altas frequências, a tangente de perda determina a quantidade de sinal perdida devido à absorção no material laminado. Um valor menor na tangente de perda melhora a integridade geral do sinal, minimizando a perda de sinal.
Condutividade Térmica – Representa a velocidade com que o calor se move através do laminado. Uma condutividade térmica mais alta promove a dissipação eficaz do calor dos componentes quentes na placa, garantindo a regulação ideal da temperatura.
Coeficiente de Expansão Térmica (CTE) – Este coeficiente indica a expansão do laminado a cada grau de aumento de temperatura. O alinhamento do CTE entre o laminado e as camadas de cobre atenua as tensões térmicas, aumentando a estabilidade da placa de circuito impresso.
Temperatura de Transição Vítrea (Tg) – A Tg marca o ponto em que o laminado passa de um estado rígido para um estado amolecido. Para evitar danos por superaquecimento, a Tg deve ultrapassar a temperatura máxima de operação da placa de circuito impresso em pelo menos 50 °C, garantindo que a placa permaneça estruturalmente intacta.
Resistividade da superfície - Verifique se a resistividade da superfície do laminado está dentro da faixa ideal de 103 a 109 megaohms por metro quadrado. A umidade e a temperatura afetam os valores. Selecione laminados que atendam aos requisitos, mesmo nas condições ambientais esperadas.
Considerações Finais
A laminação de PCB pode parecer apenas um detalhe de fabricação, mas é um processo fundamental na fabricação de PCBs. Usar os materiais corretos para laminação de placas de circuito e seguir procedimentos de laminação cuidadosos ajuda a produzir placas de circuito confiáveis e de alto desempenho. Para obter os melhores resultados, faça parceria com um fabricante com experiência na seleção de laminados e processos de laminação de última geração. Com os princípios básicos abordados neste guia para iniciantes, você está pronto para se aprofundar e considerar a laminação como parte integrante do seu próximo projeto de PCB. Para mais perguntas, sinta-se à vontade para entrar em contato. entre em contato com nosso especialista em PCB.
