MOKO Plastik Enjeksiyon

İle 6000 metrekare fabrika inşaat alanı, MOKO, müşterilerimize çok çeşitli plastik enjeksiyon kalıplama hizmetleri sağlayabilir., kurum içi enjeksiyon kalıplama üretimi dahil, DFM mühendisliği, alet tasarımı ve yapımı, yüzey bitirme, boyama ve montaj, vb. Ek olarak, MOKO, insert kalıplama gibi geniş plastik kalıplama yeteneklerine sahiptir., aşırı kalıplama ve yapısal köpük kalıplama.

Bu alandaki uzmanlarımız proje boyunca sizinle yakın bir şekilde çalışacaklardır., konsept tasarımından mühendislik ve imalata, beklentilerinizi her zaman karşılayabilecek faydalı öneriler ve uygulanabilir çözümler sunarlar..

Şimdiye kadar, bitirdik 10 Enjeksiyon kalıplama ve farklı endüstrilerdeki müşterilere hizmet verme konusunda yılların deneyimi, Kapsamlı proje deneyimimiz ve profesyonel bilgimiz, proje geri dönüş süresini kısaltabilir ve şirketinizin pazar rekabet gücünü artırmak için ürün kalitesini garanti edebilir..

Neden Plastik Enjeksiyon Kalıplama için MOKO'yu Seçmelisiniz??

  • Kalite güvencesi, MOKO,SO9001 sertifikasına sahiptir:2015, ROHS, BSCI, ve UL
  • Hızlı geri dönüş süresi, müşterilerimizin ürünleri zamanında alabilmelerini sağlamak
  • Mesleki bilgi ve kapsamlı deneyim
  • Kendi imalatımız sayesinde rekabetçi fiyatlar
  • İnanılmaz müşteri hizmetleri, 24 saat içinde size hızlı yanıt veriyoruz

Plastik Enjeksiyon Kalıplamanın Avantajları

Yüksek Üretim Verimliliği

Plastik enjeksiyon kalıplama işlemi son derece otomatiktir, insanın aksine, makinelerde arıza olmadığı sürece makineler kesintisiz olarak çalışabilir. Bu nedenle üretim verimliliği oldukça yüksektir ve seri üretim için çok uygundur..

Karmaşık Parçalar için Uygulanabilir

Basitten karmaşığa doğru farklı geometrik şekillerle parça oluşturmayı destekler.. Daha önemlisi, plastik enjeksiyonlu ürünler bitmiş gibi göründüğü için daha az bitirme işi gerekir, yapmamız gereken sadece tasarımın fizibilitesinden emin olmak.

Çok Çeşitli Malzemeler Mevcuttur

Plastik enjeksiyon kalıplama için geniş bir malzeme yelpazesi seçmemize izin verilir, belirli özellikleri elde etmek için farklı malzemeleri bile karıştırabiliriz, ko-enjeksiyon kalıplama denir.

Maliyet etkinliği

Çoğu işlem otomatik olduğundan plastik enjeksiyon kalıplama çok az operatör gerektirir, Böylece, işçilik maliyeti azalır. Diğer yandan, Aşırı malzemeler geri dönüştürülebildiği için işlem sırasında çok az atık vardır, malzeme maliyetinden tasarruf sağlayan.

Ürün Ekranı

plastik ana parti

Plastik Ana Parti

enjeksiyonla kalıplanmış bileşenler

Enjeksiyon Kalıplı Bileşenler

Enjeksiyon kalıplama presi

Enjeksiyon Presi

duman alarmları

Duman Alarmları

plastik enjeksiyon kalıplama bileşenleri

Plastik Enjeksiyon Kalıplama Bileşenleri

Üretim hattı enjeksiyon kalıplama makinesi

Üretim Hattı Enjeksiyon Makinesi

Plastik Enjeksiyon Nedir??

Plastik enjeksiyon kalıplama, aynı plastik bileşenleri büyük hacimlerde üretebilen bir üretim sürecidir.. Bu işlem için birçok plastik malzeme mevcuttur., ve en yaygın olarak kullanılan malzemeler termoplastik ve termoset polimerlerdir.. Farklı endüstrilerde yaygın olarak kullanılan çok popüler, otomobil gibi, tıbbi, havacılık, tüketici elektroniği ve benzeri.

Plastik Enjeksiyon Kalıplama Nasıl Çalışır??

Plastik enjeksiyon kalıplama kolay iş değil, her adım önemlidir.

ADIM 1: Yem Malzemeleri

ilk adımda, plastik malzeme ısıtılmış bir fıçıya beslenecek ve sarmal şekilli bir vida kullanılarak karıştırılacaktır..

ADIM 2: Enjeksiyon

Plastik malzeme ısıtılacak ve kalıba enjekte edilecek sıvı bir duruma eritilecektir.. Şu anda, yerinden çıkan hava, enjeksiyon pimlerinin havalandırma deliklerinden ve ayırma hattından dışarı atılacaktır..

ADIM 3: Soğutma

Plastik malzeme yeterince soğuduğunda, katılaşır ve kalıbın şekline uygun bir şekil oluşturur. Soğutma süresi, kullanılan malzemeye ve plastik bileşenlerin kalınlığına göre belirlenir.. Kalıp, içinde soğutma veya ısıtma hatları ile tasarlanmıştır., ve sabit bir sıcaklığı korumak için su kalıbın içinden dolaştırılır.

ADIM 4: fırlatma

Kalıp açılır ve ejektör pimleri parçayı kalıptan çıkarır, ve parça kalıbın altında bulunan bir çöp kutusuna düşecekti.

ADIM 5: Geri Dönüşüm ve Paketleme

son adımda, maliyeti düşürmek için geri dönüştürülebilecek kullanılabilir parçaları ve diğer malzemeleri sınıflandırırdık, kullanılabilir parçalar paketlenirken.

Plastik Enjeksiyon Kalıbı Projenize Hemen Başlayın!

Herhangi bir plastik enjeksiyon kalıbı projeniz varsa veya hizmetlerimiz hakkında daha fazla bilgi edinmek istiyorsanız, sizi diğerlerinden nasıl ayırabileceğimizi görmek için lütfen şimdi bizimle iletişime geçin.

Yukarı Kaydır