Formowanie wtryskowe tworzyw sztucznych MOKO
Z 6000 metrów kwadratowych powierzchni zabudowy fabrycznej, MOKO może zapewnić naszym klientom pełen zakres usług wtrysku tworzyw sztucznych, w tym własna produkcja form wtryskowych,, Inżynieria DFM, projektowanie i budowanie narzędzi, wykończenie powierzchni, malowanie i montaż, itp. Dodatkowo, MOKO ma szerokie możliwości formowania tworzyw sztucznych, takie jak formowanie wkładek, obtrysk i formowanie pianki strukturalnej.
Nasi eksperci w tej dziedzinie będą z Tobą ściśle współpracować przez cały czas trwania projektu, od projektu koncepcyjnego po inżynierię i produkcję, zaoferują przydatne sugestie i wykonalne rozwiązania, które zawsze spełnią Twoje oczekiwania.
Do teraz, mamy ponad 10 wieloletnie doświadczenie we wtrysku i obsłudze klientów z różnych branż, nasze bogate doświadczenie projektowe i fachowa wiedza mogą skrócić czas realizacji projektu i zagwarantować jakość produktu, aby poprawić konkurencyjność rynkową Twojej firmy.
Dlaczego warto wybrać MOKO do formowania wtryskowego tworzyw sztucznych??
- Zapewnienie jakości, MOKO posiada certyfikat SO9001:2015, ROHS, BSCI, i UL
- Szybki czas realizacji, upewnienie się, że nasi klienci mogą otrzymać produkty na czas
- Profesjonalna wiedza i duże doświadczenie
- Konkurencyjne ceny dzięki naszej własnej produkcji
- Niesamowita obsługa klienta, udzielamy szybkiej odpowiedzi w ciągu 24 godzin
Zalety formowania wtryskowego tworzyw sztucznych
Wysoka wydajność produkcji
Proces formowania wtryskowego tworzyw sztucznych jest wysoce zautomatyzowany, w przeciwieństwie do człowieka, maszyny mogą pracować nieprzerwanie bez przerwy, o ile nie ma awarii maszyn. Tak więc wydajność produkcji jest dość wysoka i dobrze nadaje się do masowej produkcji.
Wykonalne dla skomplikowanych części
Obsługuje tworzenie części o różnych kształtach geometrycznych od prostych do skomplikowanych. Co ważniejsze, potrzeba mniej prac wykończeniowych, ponieważ produkty wtryskiwane z tworzywa sztucznego wyglądają na gotowe, musimy tylko upewnić się, że projekt jest wykonalny.
Dostępna szeroka gama materiałów
Mamy możliwość wyboru szerokiej gamy materiałów do formowania wtryskowego tworzyw sztucznych, możemy nawet mieszać różne materiały, aby uzyskać określone właściwości, co nazywa się formowaniem współwtryskowym.
Opłacalność
Formowanie wtryskowe tworzyw sztucznych wymaga niewielu operatorów, ponieważ większość procesów jest automatyczna, a zatem, zmniejszają się koszty pracy. Z drugiej strony, w trakcie procesu jest mało odpadów, ponieważ nadmiar materiałów można poddać recyklingowi, co oszczędza koszty materiału.
Wyświetlacz produktu
Plastikowa przedmieszka
Elementy formowane wtryskowo
Prasa do formowania wtryskowego
Alarmy dymowe
Elementy do formowania wtryskowego tworzyw sztucznych
Maszyna do formowania wtryskowego linii produkcyjnej
Co to jest formowanie wtryskowe tworzyw sztucznych??
Formowanie wtryskowe tworzyw sztucznych to proces produkcyjny, w którym można wytwarzać identyczne elementy z tworzyw sztucznych w dużych ilościach. Do tego procesu dostępnych jest wiele tworzyw sztucznych, a najczęściej stosowanymi materiałami są polimery termoplastyczne i termoutwardzalne. Jest bardzo popularny, ma szerokie zastosowanie w różnych branżach, takich jak samochód, medyczny, lotnictwo, elektronika użytkowa i tak dalej.
Jak działa formowanie wtryskowe tworzyw sztucznych??
Formowanie wtryskowe tworzyw sztucznych nie jest łatwą pracą, każdy krok ma znaczenie.
KROK 1: Materiały paszowe
W pierwszym kroku, materiał z tworzywa sztucznego byłby podawany do ogrzewanej beczki i mieszany za pomocą śruby w kształcie spirali.
KROK 2: Zastrzyk
Tworzywo sztuczne zostanie podgrzane i stopione do stanu płynnego, który zostanie wtryśnięty do formy. W tym czasie, wyparte powietrze zostałoby wyrzucone przez otwory wentylacyjne igieł wtryskowych i linię podziału.
KROK 3: Chłodzenie
Gdy tworzywo sztuczne wystarczająco się ochłodzi, krzepnie i tworzy kształt dopasowany do kształtu formy. Czas chłodzenia zależy od użytego materiału i grubości elementów z tworzywa sztucznego. Forma jest zaprojektowana z liniami chłodzącymi lub grzewczymi wewnątrz, a woda krąży w formie, aby utrzymać stałą temperaturę.
KROK 4: Wyrzucanie
Forma otwiera się i kołki wypychacza wyrzucają część z formy, a część spadłaby do kosza znajdującego się pod formą.
KROK 5: Recykling i pakowanie
W ostatnim kroku, sklasyfikowalibyśmy części nadające się do użytku i inne materiały, które można poddać recyklingowi, aby obniżyć koszty, podczas gdy części użytkowe byłyby zapakowane.
Rozpocznij swój projekt formy wtryskowej do tworzyw sztucznych już teraz!
Jeśli masz projekty form wtryskowych do tworzyw sztucznych lub chcesz dowiedzieć się więcej o naszych usługach, skontaktuj się z nami teraz, aby zobaczyć, jak możemy Cię odróżnić od innych.
