Moldeo por inyección de plástico MOKO
Con 6000 mientras que las piezas utilizables se embalarían, mientras que las piezas utilizables se embalarían, mientras que las piezas utilizables se embalarían, Ingeniería DFM, mientras que las piezas utilizables se embalarían, mientras que las piezas utilizables se embalarían, mientras que las piezas utilizables se embalarían, etc.. Adicionalmente, MOKO tiene amplias capacidades de moldeo de plástico, como el moldeo por inserción., sobremoldeo y moldeo de espuma estructural.
Nuestros expertos en esta área trabajarán de cerca con usted durante todo el proyecto., desde el diseño conceptual hasta la ingeniería y la fabricación, Ofrecerían sugerencias útiles y soluciones viables que siempre pueden cumplir con sus expectativas..
Hasta ahora, tenemos más de 10 años de experiencia en moldeo por inyección y sirviendo a clientes en diferentes industrias, nuestra amplia experiencia en proyectos y nuestro conocimiento profesional pueden acortar el tiempo de entrega del proyecto y garantizar la calidad del producto para mejorar la competitividad de su empresa en el mercado.
Por qué elegir MOKO para el moldeo por inyección de plástico?
- Seguro de calidad, MOKO está certificado con SO9001:2015, ROHS, BSCI, y UL
- Tiempo de respuesta rápido, asegurándonos de que nuestros clientes puedan recibir los productos a tiempo
- Conocimientos profesionales y amplia experiencia.
- Precios competitivos gracias a nuestra fabricación propia
- Increíble servicio al cliente, le respondemos rápidamente dentro de las 24 horas
Las ventajas del moldeo por inyección de plástico
Alta eficiencia de producción
El proceso de moldeo por inyección de plástico está altamente automatizado., a diferencia del humano, las máquinas pueden trabajar de forma continua sin interrupción siempre que no haya fallas en las máquinas. Por lo tanto, la eficiencia de producción es bastante alta y es adecuada para la producción en masa..
Viable para piezas complicadas
Admite la creación de una pieza con diferentes formas geométricas, desde simples hasta complicadas.. Más importante, se requiere menos trabajo de acabado ya que los productos de plástico inyectado parecen terminados, lo que debemos hacer es asegurarnos de que la viabilidad del diseño.
Una amplia gama de materiales disponibles
Se nos permite elegir una amplia gama de materiales para el moldeo por inyección de plástico, incluso podemos mezclar diferentes materiales para lograr propiedades específicas, que se llama moldeo por coinyección.
Rentabilidad
El moldeo por inyección de plástico requiere pocos operarios ya que la mayoría de los procesos son automáticos, por lo tanto, el costo de mano de obra se reduce. Por otra parte, hay poco desperdicio durante el proceso ya que los materiales excesivos pueden reciclarse, lo que ahorra el costo del material.
Pantalla del producto
Lote maestro de plástico
Componentes moldeados por inyección
Prensa de moldeo por inyección
Alarmas de humo
Componentes de moldeo por inyección de plástico
Línea de producción de la máquina de moldeo por inyección
¿Qué es el moldeo por inyección de plástico??
El moldeo por inyección de plástico es un proceso de fabricación que puede producir componentes de plástico idénticos en grandes volúmenes.. Hay muchos materiales plásticos disponibles para este proceso., y los materiales más utilizados son los polímeros termoplásticos y termoendurecibles. Es muy popular que es ampliamente utilizado en diferentes industrias., como automóvil, médico, aeroespacial, electrónica de consumo y así sucesivamente.
¿Cómo funciona el moldeo por inyección de plástico??
El moldeo por inyección de plástico no es un trabajo fácil, cada paso importa.
PASO 1: Materiales de alimentación
en el primer paso, el material plástico se introduciría en un barril calentado y se mezclaría utilizando un tornillo de forma helicoidal.
PASO 2: Inyección
El material plástico se calentaría y se derretiría en un estado líquido que se inyectaría en el molde.. En este momento, el aire desplazado sería expulsado a través de las rejillas de ventilación de los pasadores de inyección y la línea de separación.
PASO 3: Enfriamiento
Cuando el material plástico se enfría lo suficiente, se solidifica y forma una forma que coincide con la forma del molde. El tiempo de enfriamiento se decide según el material utilizado y el grosor de los componentes de plástico.. El molde está diseñado con líneas de refrigeración o calefacción en el interior., y el agua circula a través del molde para mantener una temperatura constante.
PASO 4: Expulsión
El molde se abre y los pasadores eyectores expulsarían la pieza del molde., y la pieza caería en un contenedor ubicado debajo del molde.
PASO 5: Reciclaje y Embalaje
en el ultimo paso, clasificaríamos las piezas utilizables y otros materiales que se pueden reciclar para reducir el costo, mientras que las piezas utilizables se embalarían.
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