Moldagem por injeção de plástico MOKO
Com 6000 metros quadrados de espaço de construção da fábrica, MOKO pode fornecer uma gama completa de serviços de moldagem por injeção de plástico para nossos clientes, incluindo fabricação interna de moldagem por injeção, Engenharia DFM, projeto e construção de ferramentas, acabamento da superfície, pintura e montagem, etc. além do que, além do mais, MOKO possui amplas capacidades de moldagem de plástico, como moldagem por inserção, sobremoldagem e moldagem de espuma estrutural.
Nossos especialistas nesta área trabalhariam com você de perto durante todo o projeto, desde o projeto conceitual até a engenharia e fabricação, eles ofereceriam sugestões úteis e soluções viáveis que sempre podem atender às suas expectativas.
Até agora, nós temos mais 10 anos de experiência em moldagem por injeção e atendimento a clientes em diferentes indústrias, nossa ampla experiência em projetos e conhecimento profissional podem reduzir o tempo de execução do projeto e garantir a qualidade do produto para melhorar a competitividade de mercado da sua empresa.
Por que escolher a MOKO para moldagem por injeção de plástico?
- Garantia da Qualidade, MOKO é certificado com SO9001:2015, ROHS, BSCI, e UL
- Tempo de resposta rápido, certificando-se de que nossos clientes possam receber os produtos a tempo
- Conhecimento profissional e vasta experiência
- Preços competitivos graças à nossa fabricação interna
- Atendimento ao cliente incrível, nós fazemos uma resposta rápida para você dentro de 24 horas
As vantagens da moldagem por injeção de plástico
Alta Eficiência de Produção
O processo de moldagem por injeção de plástico é altamente automatizado, diferente do humano, as máquinas podem trabalhar continuamente sem interrupção, desde que não haja falhas nas máquinas. Portanto, a eficiência de produção é bastante alta e é adequada para produção em massa.
Praticável para peças complicadas
Suporta a criação de uma peça com diferentes formas geométricas, desde as mais simples às mais complicadas. Mais importante, há menos trabalho de acabamento necessário, pois os produtos injetados de plástico parecem acabados, o que precisamos fazer é apenas garantir a viabilidade do projeto.
Uma ampla gama de materiais disponíveis
Temos permissão para escolher uma ampla gama de materiais para moldagem por injeção de plástico, podemos até misturar diferentes materiais para obter propriedades específicas, que é chamado de moldagem por co-injeção.
Custo-benefício
A moldagem por injeção de plástico requer poucos operadores, pois a maioria dos processos é automática, portanto, o custo do trabalho é reduzido. Por outro lado, há pouco desperdício durante o processo, pois os materiais excessivos podem ser reciclados, que economiza o custo do material.
Exibição do produto
Lote mestre de plástico
Componentes Moldados por Injeção
Prensa de moldagem por injeção
Alarmes de fumaça
Componentes de moldagem por injeção de plástico
Máquina de moldagem por injeção de linha de produção
O que é moldagem por injeção de plástico?
A moldagem por injeção de plástico é um processo de fabricação que pode produzir componentes plásticos idênticos em grandes volumes. Existem muitos materiais plásticos disponíveis para este processo, e os materiais mais utilizados são os polímeros termoplásticos e termofixos. É muito popular que é amplamente utilizado em diferentes indústrias, como automóvel, médico, aeroespacial, eletrônicos de consumo e assim por diante.
Como funciona a moldagem por injeção de plástico?
A moldagem por injeção de plástico não é um trabalho fácil, cada passo importa.
PASSO 1: Materiais de alimentação
No primeiro passo, o material plástico seria alimentado em um barril aquecido e misturado usando um parafuso em forma helicoidal.
PASSO 2: Injeção
O material plástico seria aquecido e fundido em um estado líquido que seria injetado no molde. Neste momento, o ar deslocado seria expelido através das aberturas dos pinos de injeção e da linha de separação.
PASSO 3: Resfriamento
Quando o material plástico esfriar o suficiente, solidifica e forma uma forma que combina com a forma do molde. O tempo de resfriamento é decidido pelo material usado e pela espessura dos componentes plásticos. O molde é projetado com linhas de resfriamento ou aquecimento dentro, e a água é circulada através do molde para manter uma temperatura constante.
PASSO 4: Ejeção
O molde abre e os pinos ejetores ejetam a peça do molde, e a peça cairia em uma caixa localizada abaixo do molde.
PASSO 5: Reciclagem e Embalagem
Na última etapa, classificaríamos as peças utilizáveis e outros materiais que podem ser reciclados para diminuir o custo, enquanto as peças utilizáveis seriam embaladas.
Comece seu projeto de molde de injeção de plástico agora!
Se você tem algum projeto de moldes de injeção plástica ou quer saber mais sobre nossos serviços, entre em contato conosco agora para ver como podemos diferenciá-lo dos outros.
