¿Por qué es necesario el encapsulado o recubrimiento conformado para PCB?
El encapsulado y el recubrimiento conformado son tecnologías necesarias para la fabricación de PCB, que las protegen de factores adversos como la humedad, los productos químicos y el calor. Como todos sabemos, la superficie de una PCB está cubierta por una gran cantidad de componentes, como diodos, condensadores, fusibles y resistencias, entre otros. Cada componente electrónico desempeña un papel vital para el funcionamiento de toda la PCB; si alguno de ellos se daña, podría provocar el fallo de toda la PCB. Placa PCBEspecialmente en entornos hostiles, como temperaturas extremadamente altas, exceso de humedad o frío, pueden causar problemas de descomposición, baja resistencia de aislamiento y corrosión del conductor, lo que, en última instancia, reduce la vida útil del cable. Componentes de PCB Se reduciría. Por lo tanto, debemos tomar medidas para protegerlos y mantener el uso a largo plazo de estos componentes en PCB. ¿Pero cómo? Pues bien, es hora de que el encapsulado y el recubrimiento conformado demuestren su utilidad.
La función del encapsulado y del recubrimiento conformado es la misma, y ambos utilizan polímeros orgánicos que proporcionan resistencia química y térmica, además de aislamiento eléctrico. Sin embargo, existen algunas diferencias entre ellos. Para una mejor comprensión, a continuación se presenta información más detallada.
¿Qué es el encapsulado de PCB?
El encapsulado, también conocido como "encapsulamiento", es un método para sellar la PCB con una gruesa capa de resina que proporciona una fuerte protección contra impactos físicos y productos químicos nocivos. Además, este proceso mejora el rendimiento eléctrico. Para lograrlo, el primer paso es colocar el conjunto de la placa de circuito impreso en un recipiente abierto y luego verter el compuesto líquido hasta que esté completamente sellado. PCBA Está completamente cubierto. El líquido contiene endurecedor para acelerar el curado y, al solidificarse y formarse, puede desempeñar un buen papel protector. Normalmente, la resina utilizada es de color oscuro, lo que dificulta la visibilidad del tablero que se encuentra debajo.
Materiales de encapsulado de uso común para PCB
Existen varios materiales que se utilizan comúnmente para encapsular placas de circuitos impresos:
Una opción es el epoxi, un material duradero con gran resistencia química y alta adhesión. Sin embargo, los epoxis requieren mucho tiempo para curar y fraguar por completo.
Poliuretano Es otra opción: es más suave y flexible que el epoxi. Esto hace que el poliuretano sea útil para proteger componentes electrónicos frágiles que podrían no funcionar bien con compuestos de encapsulado rígidos. Sin embargo, el poliuretano tiende a tener menor resistencia al calor y la humedad en comparación con algunas alternativas.
La silicona también se puede usar para encapsular PCB. Es extremadamente flexible y soporta temperaturas extremas. La desventaja es que suele ser más cara que otros materiales de encapsulado, por lo que puede no ser práctica según la aplicación.
Cada material tiene sus propias ventajas y desventajas que deben considerarse. La elección del material adecuado depende de la aplicación. Por ejemplo, la silicona y el epoxi son ideales para altas temperaturas; sin embargo, el uretano ofrece una mejor protección contra los productos químicos. Por lo tanto, al seleccionar el material, es fundamental tener claro el tipo de protección que se busca.
¿Cómo quitar el encapsulado del PCB?
A veces es necesario retirar el material de encapsulado para reparar o modificar la PCB. Esto puede ser complicado, pero existen algunos métodos que pueden funcionar:
Extracción mecánica: utilice con cuidado destornilladores pequeños de punta plana, picas o herramientas dentales para retirar el material de encapsulado. Hágalo lentamente para evitar dañar los componentes del circuito. Esto funciona mejor con compuestos de encapsulado blandos como silicona y poliuretano.
Eliminación térmica: Las pistolas de calor, las estaciones de aire caliente o los sopletes pequeños pueden ablandar y fundir ciertos materiales de encapsulado, como los termoplásticos. Aplique calor suave y retire el material a medida que se ablanda. No sobrecaliente la PCB.
Eliminación de sustancias químicas: ciertos disolventes pueden disolver y eliminar algunos compuestos de encapsulado. Compruebe primero la compatibilidad química para evitar dañar la PCB. Procure una ventilación adecuada al utilizar disolventes.
¿Qué es el recubrimiento conformado?g?
en cuanto a revestimiento de conformaciónSe trata de otra tecnología para proteger la PCBA mediante el recubrimiento de una capa delgada y no conductora sobre la placa de circuito y los componentes electrónicos. El proceso puede realizarse tanto de forma manual como automática. Gracias a su ligereza y delgadez (normalmente, el recubrimiento tiene un espesor de tan solo 25 a 250 micras), esta tecnología no añade peso ni grosor. Montaje de PCB.
5 tipos de recubrimiento conformado para placas de circuito
Existen diferentes tipos de recubrimientos conformados para placas de circuito impreso, según los materiales utilizados. Los más populares son los recubrimientos conformados acrílicos, los recubrimientos conformados epoxi, los recubrimientos conformados de poliuretano, los recubrimientos conformados de silicona y el parileno, cada uno con sus propias ventajas y desventajas. Por ejemplo, la resina acrílica se caracteriza por un tiempo de curado rápido de aproximadamente 30 minutos, pero solo soporta temperaturas inferiores a 125 °C. Los recubrimientos epoxi son extremadamente resistentes y duraderos, aunque difíciles de reparar. El parileno, por su parte, es el más delgado y soporta temperaturas extremadamente altas, está disponible para cualquier superficie, pero es muy difícil de retrabajar.
¿Cómo aplicar el recubrimiento conformado?
Existen tres métodos para aplicar el recubrimiento conformal: inmersión, cepillado y pulverización. La inmersión consiste en sumergir toda la placa en el recubrimiento, pero requiere un alto nivel de experiencia para evitar fugas. Actualmente, no muchas PCB se aplican de esta manera debido a problemas de diseño. Sin embargo, si los ingenieros consideran la inmersión durante el diseño, esta puede ser una excelente opción para la fabricación a gran escala. El cepillado y la pulverización son adecuados para la fabricación a pequeña escala; la pulverización se realiza con aerosol o pistola. El siguiente procedimiento es el curado con aire, horno o luz UV.
Ventajas y desventajas del encapsulado y recubrimiento conformado de PCB
Dado que ya conocemos los conceptos básicos sobre encapsulado y recubrimiento conformado, quizás se pregunte cuál es mejor: ¿encapsulado o recubrimiento conformado? Bueno, esta no es una pregunta fácil de responder; no podemos negar ni admirar algo por completo; al contrario, necesitamos usar un método dialéctico para comprenderlo. Ambos tienen ventajas y desventajas. Veamos la siguiente tabla para más detalles:
| Tipo | Ventajas | Desventajas |
| Macetas | Gran rendimiento de protección | difícil de inspeccionar o reelaborar |
| trabajo de gran volumen | aumento de peso y grosor | |
| Opciones libres de COV disponibles | proceso de solicitud más complicado | |
| Revestimiento de protección (bamiz) | delgado y ligero | Menos protección para impactos de alta resistencia |
| múltiples métodos de aplicación | contiene menos COV | |
| componentes visibles | sin protección de ingeniería inversa |
Al leer esto, comprendemos bien las ventajas y desventajas del encapsulado y el recubrimiento conformado. Aquí surge otra pregunta: ¿Cuándo usar encapsulado y cuándo recubrimiento conformado para PCBA? Sigamos leyendo y, créanme, encontrarán la respuesta.
¿Cuándo debemos utilizar el método de maceta?
Como se mencionó anteriormente, el encapsulado ofrece una excelente protección, por lo que si el dispositivo o la aplicación necesita soportar fuertes impactos físicos, abrasión, productos químicos, altas temperaturas y humedad, es una excelente opción, ya que también amortigua las vibraciones. Por otro lado, el encapsulado protege la privacidad de los ingenieros gracias a la resina coloreada, lo que dificulta que otras personas observen la placa base y se beneficien de ella. Sin embargo, esto es un arma de doble filo: la invisibilidad podría representar un obstáculo a la hora de realizar reparaciones o retrabajos. El encapsulado también es adecuado para trabajos de gran volumen, ya que se puede realizar rápidamente en una línea de montaje. Por último, el encapsulado de PCB ofrece una buena protección contra arcos eléctricos, por lo que, si los dispositivos eléctricos son de alto voltaje, recomendamos utilizarlo en lugar de un recubrimiento conformado.
¿Cuándo debemos utilizar el recubrimiento conformado?
El recubrimiento conformado es muy popular en la fabricación de PCB. Si bien puede no ser adecuado para aplicaciones que requieren resistencia a impactos físicos intensos y abrasión intensa, se utiliza ampliamente en diversas industrias, como la automotriz, la médica, la aeroespacial y de defensa, y la electrónica. El recubrimiento conformado puede soportar temperaturas extremas, alta humedad y productos químicos tóxicos. Otra ventaja del recubrimiento conformado es su flexibilidad, ligereza y delgadez, que le permite ocupar poco espacio, lo que le permite consolidar su cuota de mercado en la electrónica. En los últimos años, la industria electrónica ha experimentado un desarrollo asombroso, convirtiéndose en la principal industria que utiliza recubrimientos conformados. El recubrimiento conformado es la mejor opción para dispositivos móviles y portátiles, como los smartphones, que requieren un tamaño compacto y peso ligero.
Conclusión
Tanto el recubrimiento conformado como el encapsulado son tecnologías imprescindibles para prolongar la vida útil de las PCB y reducir los costes de reparación. Sin embargo, debemos considerar cuidadosamente la elección de la tecnología más adecuada para nuestro proyecto de PCB, ya que el encapsulado y el recubrimiento conformado son procesos complejos, con muchas variables que pueden afectar el resultado final y el coste. Si aún tiene dudas, consulte con expertos; ellos le ayudarán a tomar la decisión correcta tras considerar todos los aspectos de su proyecto: aplicación, presupuesto, plazo de entrega, etc. MOKO se compromete a ofrecer el mejor servicio integral de PCB y PCBA a nuestros clientes. Nuestro equipo de I+D es muy profesional en este campo, con más de una década de experiencia. No dude en contactarnos si tiene alguna pregunta. ¡Conversemos a fondo sobre su proyecto!
