¿Qué es PCBA y cómo completar su PCBA?

¿Qué es PCBA??

PCBA es una parte electrónica que tiene componentes ensamblados(como la capacitancia, resistencia, IC, conector, etc.) en PCB, con SMT, INMERSIÓN, y tecnología de montaje de soldadura. Todos los dispositivos electrónicos tienen PCBA, y dispositivos electrónicos están en todas partes. Van desde teléfonos inteligentes hasta hornos microondas y desde computadoras portátiles hasta automóviles. Así que casi todos están familiarizados con ellos.. Este artículo explica la fabricación de PCBA, Servicios de PCB, PCBA China y mucho más. Comencemos con la producción de PCBA en MOKO.

El proceso de fabricación de PCBA en MOKO

Antes de comenzar a aprender el proceso de fabricación., hablemos de los conceptos básicos de diseño de PCBA. Todos los tipos de PCB contienen las siguientes capas:

  • Sustrato: Un material primario para la fabricación de PCBA que le da rigidez a la placa de circuito.
  • Cobre: Cada lado de todas las placas de circuitos contiene una capa conductora de lámina de cobre..
  • Máscara para soldar: El color verde o amarillo de la PCB se debe a la máscara de soldadura. ¿Por qué lo usamos?? Aprenderás en detalle más adelante.!
  • Serigrafía: Esta es la capa superior de todos los PCB. Contiene componentes o información de la placa en forma textual o simbólica..

Conceptos básicos de diseño de PCBA

Pasos de fabricación de la placa de circuito PCBA

Comprendamos el proceso de fabricación de PCBA en detalle:

  1. Estampado de pasta de soldadura

Primero y ante todo, la empresa PCBA aplica una pasta de soldadura a la placa de circuito impreso. En este proceso, necesitas poner pasta de soldadura en ciertas partes de la placa. Esa porción contiene diferentes componentes..

La pasta de soldadura es una composición de diferentes pequeñas bolas de metal.. Y, La sustancia más utilizada en la pasta de soldadura es el estaño, es decir. 96.5%. Otras sustancias de la pasta de soldadura son plata y cobre con 3% y 0.5% cantidad respectivamente.

El fabricante mezcla pasta con un fundente. Debido a que el fundente es un químico que ayuda a la soldadura a fundirse y unirse a la superficie de la placa. Debe aplicar pasta de soldadura en los puntos precisos y en las cantidades correctas.. El fabricante utiliza diferentes aplicadores para esparcir pasta en los lugares previstos..

  1. Elegir y colocar

Después de completar con éxito el primer paso, la máquina de recoger y colocar tiene que hacer el siguiente trabajo. En este proceso, Los fabricantes colocan diferentes componentes electrónicos y SMD en una placa de circuito. Hoy en día, Los SMD son responsables de los componentes de placas que no son conectores. Aprenderá a soldar estos SMD en la placa en los próximos pasos.

Puede utilizar métodos tradicionales o automatizados para seleccionar y colocar componentes electrónicos en los tableros.. En el método tradicional, los fabricantes usan un par de pinzas para colocar componentes en el tablero. Contrariamente a esto, las máquinas colocan los componentes en la posición correcta en el método automatizado.

  1. Soldadura por reflujo

Después de colocar los componentes en su lugar correcto, Los fabricantes solidifican la pasta de soldadura. Pueden realizar esta tarea a través de un proceso de "reflujo". En este proceso, El equipo de fabricación envía las tablas a una cinta transportadora.

La cinta transportadora debe pasar de un gran horno de reflujo. Y, el horno de reflujo es casi similar a un horno de pizza. El horno contiene un par de calentadores con diferentes temperaturas.. Luego, los calentadores calientan las tablas a diferentes temperaturas para 250el C. Esta temperatura convierte la soldadura en pasta de soldadura..

Similar a los calentadores, la cinta transportadora luego pasa a través de una serie de enfriadores. Los enfriadores solidifican la pasta de manera controlada.. Despues de este proceso, todos los componentes electrónicos se asientan firmemente en el tablero.

  1. Inspección y Control de Calidad

Después de montar los componentes en el proceso de reflujo, necesitas inspeccionar el tablero por fallas. En este proceso, los fabricantes también prueban las funcionalidades de la placa. Durante el proceso de reflujo, muchas placas vienen con malas conexiones o se acortan. En palabras simples, puede haber muchos problemas de conexión durante el paso anterior.

Por lo tanto, hay diferentes formas de verificar que la placa de circuito no esté alineada o tenga errores. Aquí hay algunos métodos notables de prueba:

Verificación manual

Incluso en la era de la fabricación y las pruebas automatizadas., la comprobación manual todavía tiene una importancia significativa. sin embargo, la comprobación manual es más efectiva para PCB PCBA a pequeña escala. Por lo tanto, Esta forma de inspección se vuelve más inexacta y poco práctica para la placa de circuito PCBA a gran escala.

Además, mirar los componentes del minero durante tanto tiempo es irritante y fatiga óptica. Por lo tanto, puede conducir a inspecciones inexactas.

Inspección óptica automática

Para un gran lote de PCB PCBA, Este método es una de las mejores opciones para probar. De este modo, Una máquina AOI inspecciona los PCB utilizando muchas cámaras de alta potencia..

Estas cámaras cubren todos los ángulos para inspeccionar diferentes conexiones de soldadura.. Las máquinas AOI reconocen la fuerza de las conexiones por la luz reflectante de las conexiones de soldadura. Las máquinas AOI pueden probar cientos de placas en un par de horas..

Inspección de rayos X

Es otro método para pruebas de tablero.. Este método es menos común pero más efectivo para placas de circuito complejas o en capas.. La radiografía ayuda a los fabricantes a examinar los problemas de la capa inferior..

Usando los métodos antes mencionados, si existe un problema, el equipo de fabricación lo devuelve para reelaborarlo o desecharlo.

Si la inspección no encuentra ningún error, el siguiente paso es verificar su viabilidad. Significa que los evaluadores comprobarán si su funcionamiento está de acuerdo con los requisitos o no.. Por lo tanto, la placa puede necesitar calibración para probar sus funcionalidades.

  1. Inserción del componente de orificio pasante

Los componentes electrónicos varían de una placa a otra dependiendo del tipo de PCBA. Por ejemplo, las placas pueden tener diferentes tipos de componentes de PTH.

Los agujeros pasantes chapados son diferentes tipos de agujeros en las placas de circuito. Al usar estos agujeros, Los componentes de las placas de circuito transmiten la señal hacia y desde diferentes capas. Los componentes de PTH necesitan tipos especiales de métodos de soldadura en lugar de usar solo pasta.

Soldadura manual

Este proceso es muy simple y directo.. En una sola estación, una persona puede insertar fácilmente un componente en una PTH apropiada. Luego, la persona pasará ese tablero a la siguiente estación. Habrá muchas estaciones. En cada estación, una persona insertará un nuevo componente.

El ciclo continúa hasta que todos los componentes estén instalados.. Entonces, este proceso puede ser largo y depende de la cantidad de componentes de PTH.

Soldadura por ola

Es una forma automatizada de soldar. sin embargo, El proceso de soldadura es completamente diferente en esta técnica. En este metodo, las tablas pasan a través de un horno después de ponerse una cinta transportadora. El horno contiene soldadura fundida.. Y, la soldadura fundida lava la placa de circuito. sin embargo, este tipo de soldadura casi no es practicable para placas de circuito de doble cara.

  1. Prueba e inspección final

Después de la finalización del proceso de soldadura., Los PCBA pasan por la inspección final. En cualquier etapa, los fabricantes pueden pasar las placas de circuitos de los pasos anteriores para la instalación de piezas adicionales.

La prueba funcional es el término más común utilizado para la inspección final.. En este paso, los probadores ponen a prueba las placas de circuitos. Además, los probadores prueban las placas en las mismas circunstancias en las que funcionará el circuito.

Por ejemplo, los probadores prueban el tablero con diferentes voltajes, señales, y actual. Si los tableros muestran fluctuaciones o comportamiento no deseado, las placas de circuito fallan la prueba. Para que los fabricantes puedan reciclar o raspar las placas de circuito.

Las capacidades de producción de PCBA

Antes de hacer un pedido, debe estar familiarizado con las capacidades de producción de una empresa. A continuación hay algunos factores importantes que debes considerar:

Máquinas de fabricación y prueba para PCBA

Muchas máquinas útiles hacen que el proceso de fabricación sea muy sencillo y sencillo.. Debajo hay algunas máquinas notables:

  • Máquina para la impresión de pasta de soldadura: Los fabricantes usan esta máquina para aplicar la pasta en la ubicación precisa de la placa de circuito. Ya hemos hablado de esta máquina en la sección anterior..
  • Máquina para inspección de pasta de soldadura: La fábrica de PCBA usa esta máquina para inspeccionar las placas de circuito después de aplicar la pasta de soldadura. Le dice al equipo de fabricación si la pasta está en la ubicación precisa en el tablero o no.
  • Máquina dispensadora de pegamento: Los fabricantes usan esta máquina para aplicar muchos puntos de pegamento en las placas de circuito antes de colocar los componentes.
  • Pick and Place Machine: Después de colocar puntos de pegamento, Las empresas utilizan esta máquina para seleccionar y colocar diferentes componentes en la placa de circuito.
  • Máquina de soldadura por reflujo: Es otra máquina importante para hacer una placa de circuito PCBA. La parte más importante de esta máquina es una cinta transportadora.. Ya has aprendido sobre la cinta transportadora en la sección anterior.
  • Máquina de soldadura por ola: Los fabricantes usan esta máquina como una opción alternativa a la máquina anterior. Cuando los fabricantes necesitan pasar placas de circuito de la ola de soldadura fundida en lugar de calentadores simples, utilizan esta máquina.

Líneas de producción de PCBA

Sean cuales sean sus requisitos, La tecnología MOKO es capaz de configurar líneas PCBA para usted con 5 Líneas SMT, 3 Líneas de producción DIP y otra 3 líneas de producción para el montaje del recinto. Presente sus requisitos y obtenga orientación completa de los expertos de la empresa.. Por lo tanto, es sencillo para usted obtener una cotización de líneas SMT de acuerdo a sus necesidades.

Cómo diseñar y seleccionar los componentes electrónicos para su optimización EBA PCBA?

Diseño de PCB

El diseño del circuito depende de los parámetros del circuito.. Antes de comenzar el diseño, el equipo de fabricación busca opciones generales y óptimas. Para obtener resultados precisos y de alta calidad., deberías elegir opciones óptimas.

Por ejemplo, si alguien elige una huella de componente como parámetro de diseño. Luego, la elección genérica para el fabricante será una huella general del paquete. sin embargo, puede solicitar la especificación de un fabricante de componentes para la huella como una opción óptima.

El espacio mínimo puede ser una opción genérica para los parámetros de diseño de espacio y espacio libre. sin embargo, el espaciado máximo puede ser la opción óptima para espaciado y espacios libres.

¿Pero quién decidirá la elección óptima?? Diferentes expertos de las empresas de fabricación de placas de circuitos deciden o sugieren la opción óptima.

Selección de componentes electrónicos

Aquí hay algunos parámetros importantes para seleccionar diferentes componentes electrónicos para la optimización EMS PCBA:

  • Agujero pasante o SMD: Ambos contienen el proceso de montaje diferente.. Además, Hay diferentes pasos necesarios para completar el proceso. Para que pueda reducir el proceso de finalización eligiendo cualquiera de los dos.
  • Verificar disponibilidad de componentes: Elija componentes sabiamente. Porque más componentes pueden extender los pasos y hacer que el proceso también sea complejo.
  • Selección de componentes: Nunca elija aquellos componentes que puedan absorber fácilmente la humedad.. Si no los sueldas correctamente, puede conducir a la explosión de componentes.
  • Componentes soportables por temperatura: Intente seleccionar aquellos componentes que pueden soportar hasta 80 grados centígrados. Elegir componentes sensibles a la temperatura puede provocar la ruptura de la conexión del circuito.

Diferentes fabricantes de PCBA de China usan rayos X para fines de prueba. Por lo tanto, los componentes no deben ser sensibles a las radiaciones de rayos X. De otra manera, una radiografía puede dañar los componentes.

Por qué elegir la tecnología MOKO?

Es muy difícil elegir lo mejor de la mejor compañía de PCBA para sus valiosos productos.. Su única decisión equivocada puede llevarlo a la pérdida masiva. Porque la placa de circuito es el corazón de los dispositivos electrónicos.. Entonces su falla es la falla de la placa de circuito.

¿Está buscando una empresa PCBA profesional y confiable?? La tecnología MOKO es la mejor opción para ti. Son uno de los principales fabricantes de PCBA de China. Proporcionan tableros de excelente calidad al precio más bajo posible.

La compañía ofrece un proceso de compra muy accesible para los clientes.. Por eso no tienen cargos ocultos.

La empresa cuenta con muchos trabajadores profesionales y altamente capacitados.. Entonces comprará placas de circuito construidas bajo el escrutinio de ingenieros expertos. Por lo tanto, brindan valiosos consejos a los clientes y los ayudan a elegir tableros adecuados a sus necesidades..

MOKO Technology diseña todo tipo de placas de circuito de acuerdo con los requisitos de los clientes.. Para gran orden, obtendrá una oferta de descuento especial. Tienes una idea? Puede actualizar eso con la ayuda de la tecnología MOKO!

El alcance de nuestro servicio PCBA

Esta compañía ofrece todo tipo de placas de circuitos, desde ensambles de montaje hasta ensambles de montaje en superficie SMT. Más lejos, puede encontrar el prototipo de ensamblaje de PCB para ensamblaje de proyectos a corto plazo en nuestra fábrica de PCBA. Puede encontrar placas de circuitos de volumen bajo a medio a alto a un precio justo.

Servicios de PCBA

Servicios de PCBA

• Montaje de PCB SMT

• Conjunto de PCB de orificio pasante

• Cable &Conjunto de mazo de cables

• Conjunto de construcción de caja

Diseño y diseño de PCB

El diseño y el diseño de la empresa son servicios PCBA bien conocidos y bien establecidos con más de 13 años de experiencia.

Fabricación de PCBA

MOKO Technology se destaca entre todos los fabricantes de PCBA de China y en el mundo. Tienen un proyecto de giro rápido. Además, son expertos en el complejo proyecto de PCB. Si tienes un proyecto sensible al precio, deberías consultar a esta empresa. En cáscaras de nuez, puedes pedir el diseño menos simple al más complejo. Y, la empresa te proporcionará 100% diseño satisfactorio dentro de la fecha de vencimiento. Además, la compañía ofrece ensamblaje de PCB con plomo y sin plomo. También puede utilizar la opción de flujo de agua limpia o no limpia.

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