自動X線検査（AXI）
自動X線検査は、X線を用いて検査対象物の隠れた特徴を分析します。当社はこの技術を、様々な業界で異常検出やプロセス最適化に活用しています。
1。 使いやすさ
自動X線検査サービスは非常に使いやすく、大量生産に最適です。使いやすく柔軟なUIを備えているため、操作に苦労することはありません。
2. 解像度と倍率
倍率と解像度は、機械の検査能力を判断する上で重要なパラメータです。AXIは非常に高い画像解像度と倍率を備えているため、極めて小さな製品でも正確に検査できます。
3. プログラム可能な照明
画像検査を行うあらゆる機械において、照明は非常に重要です。照明によって、より多くの欠陥や不具合が発見されるからです。自動X線検査システムは、照明をプログラム制御できるため、必要に応じて照明の量を制御できます。そのため、極めて小さな欠陥や不具合も正確に検出できます。
自動X線検査には主に2つの種類があります。それぞれ以下のようになります。
1. 2D自動X線検査システム
このタイプのAXIは、製品の片面のみの欠陥を知りたい場合に使用します。また、PCBが非常に薄い場合にも使用します。
2. 3D自動X線検査システム
このタイプのAXIは、PCBが非常に厚い場合に使用します。また、欠陥がPCBの奥深くにある場合にも使用します。
エレクトロニクス業界では、電気回路の欠陥特定にAXIが頻繁に使用されています。そのため、PCBやスマートガジェットの検査に適しています。そのため、量産ラインを構築する場合は、AXIを導入することをお勧めします。
AXIはPCB構造の欠陥や不連続性を明らかにすることができるため、PCBの寿命と耐久性を判断するのに役立ちます。また、AXIは電気接続の不具合についても教えてくれるため、電子ネットワークの信頼性向上に活用できます。さらに、AXIははんだ接合部の強度に関する情報も明らかにするため、接合部の健全性を判断し、その後の対策を立案するために活用できます。
ボールグリッドアレイ（BGA）と集積回路（IC）は、エレクトロニクス業界でますます普及しています。しかし、これらの製品では電気接続が基板下面に配置されているため、従来の検査では欠陥を検出することが困難です。そのため、これらの製品の欠陥や不具合を検出するには、自動X線検査などの高度な技術を活用する必要があります。
MOKO Technologyでは、製品の品質向上に努めています。そのため、自動X線検査装置（PCB）などの高度な検査技術を用いて、製品の欠陥を検出しています。PCBをご注文いただいたお客様には、AXIによる優れた品質保証をご提供いたします。
