PCBレイヤーの種類と最適化

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PCB レイヤーと PCB レイヤーを最適化するためのヒント

PCB PCBはすべての電子部品の基本的な構成要素です。そのため、様々な種類の層が存在します。初心者にとって、PCBの層の種類や基板の種類は混乱を招く可能性があります。しかし、これらの概念を基本的に理解すれば、非常に簡単に理解できるようになります。

この記事では、PCBのレイヤーの種類とその最適化方法について知っておくべきことをすべて詳しく説明します。早速、ポイントを押さえて、PCBの様々なレイヤーについて詳しく見ていきましょう。

PCB層の種類

  1. メカニカルレイヤー

1枚のPCB回路基板には複数の機械層が存在する場合があります。ただし、基板を製造するには少なくとも1つの機械層が必要です。最も一般的な機械層は、基板の物理的な寸法を形成します。この層は、製造業者が在庫材料から回路基板を切り出す際に役立ちます。

このレイヤーは、単純な長方形の場合もあれば、角が丸い、あるいは切り欠きのある複雑な形状の場合もあります。さらに、一部のメカニカルレイヤーには、詳細なツール仕様やその他の機械情報が含まれています。これらの追加のメカニカルレイヤーはほとんど使用されないため、深く掘り下げる必要はありません。

  1. レイヤーを遮断

メカニカルレイヤーとは対照的に、キープアウトレイヤーは回路基板の作業領域の制約を定義します。例えば、すべての部品を基板の外周から1/2インチ離して配置したい場合、キープアウトレイヤーについて検討することになります。

このレイヤーはデザイナーへのフィードバックに非常に役立ちます。デザイナーが事前に決められた境界を侵害しないようにするのに役立ちます。さらに、様々な理由で内部のクリアランスを維持する必要があるセグメントを特定するためにも使用できます。

  1. ルーティング層

配線層は、異なるコンポーネントを相互接続するのに非常に役立ちます。設計者は、最高のパフォーマンスを得るために、配線層の作成に多くの時間を費やします。配線層は内層と外層の両方に配置できます。さらに、PCBの層は積層構造によって異なるため、メーカーはこれを最上層または最下層と呼びます。回路基板を作成する際には、製造業者に配線層を提供する必要があります。

  1. グランドプレーンとパワープレーン

これらはどちらも固定電位に短絡されたソリッド銅層です。簡単に言えば、グラウンドプレーンはGNDに、電源プレーンはオンボードの電圧のいずれかに接続する必要があります。配線層と同様に、これらの層はPCBの内部層または外部層として配置できます。

どちらの層も電力分配に非常に有利です。さらに、すべてのコンポーネント間のグランド接続にも便利です。さらに、特定の条件下では回路の性能を向上させることができます。カスタム回路基板を作成する際には、設計内のすべてのプレーンを記述したファイルをすべてご提供いただく必要があります。

  1. 分割平面

電源プレーンとグラウンドプレーンは、異なる電位に接続された複数の銅箔セクションで構成されています。そのため、簡単に変更できます。これはプレーンの利便性を高めるのに非常に役立ちます。例えば、あるセクションに+5V、別のセクションに-5Vを分配するなど、複数の電圧を配線に分配することが可能です。

平面を分割する際には、パフォーマンスの問題が発生する可能性があります。パフォーマンスの問題は、特にグラウンドプレーンで多く発生します。特に、レイヤーの分割は平面の利便性を高めるのに便利です。

  1. オーバーレイまたはシルクスクリーンレイヤー

オーバーレイまたはシルクスクリーンレイヤーは、回路基板上のすべての部品にテキストを追加するための追加レイヤーです。これらのレイヤーは、上層と下層の両方のレイヤーに追加する必要があります。このレイヤーを使用する場合は、上層と下層のオーバーレイそれぞれに別々のレイヤーを用意する必要があります。

これらのレイヤーがなくても回路基板は問題なく動作します。しかし、回路基板の修理時に読みやすさを向上させるために、このレイヤーを追加することをお勧めします。さらに、会社名、設計名、回路基板のシリアル番号やリビジョン番号などを追加することもできます。これらのレイヤーは内部レイヤーには表示されないため、追加する必要はありません。

  1. はんだマスク層

これはPCBの最も一般的な層の種類の一つです。回路基板は緑や青など様々な色で覆われています。そのため、PCBの上下に薄く塗布された保護層がソルダーレジストです。ソルダーレジストは、基板上に異物が存在する場合に、配線間のショートを防ぐ重要な役割を果たします。

PCBの製造において、ソルダーマスクは必須ではありません。必要に応じて、最上層または最下層に追加することができます。基板にソルダーマスクを適用する場合は、ファイルをご用意ください。ファイルには、ソルダーマスクの配置場所に関する詳細な情報が含まれている必要があります。

  1. はんだペースト層

これは、最も一般的なPCB層基板の種類の一つです。はんだペーストは、PCB上の表面実装部品のはんだ付けを補助する物質です。基本的に、PCB層内のパッドは、露出した銅箔領域内に所定のはんだペーストを塗布して積み重ねます。これにより、基板に表面実装部品を実装する際のはんだの流れが良くなります。

これらのレイヤーで表面実装コンポーネントを使用する場合、設計の両面にはんだペースト ファイルが必須です。

PCBレイヤーを最適化する方法

PCBの多層化について議論する際、PCBの層構成は重要なポイントです。最適な層構成を選択することが非常に重要です。PCBの層構成を最適化するための5つのヒントをご紹介します。

ボードサイズを最適化する

まず第一に、回路基板のサイズを決めます。これにより、他の特性も決定しやすくなります。 多層PCBボードの最適なサイズを決定する上で非常に役立つ要素として、コンポーネントの数とサイズが挙げられます。また、ボードを設置する場所も重要な要素です。

レイヤー設計を最適化する

回路基板の層数を最適化する必要があります。必要なのは、回路基板のピン密度を計算することだけです。また、基板のインピーダンス要件も考慮する必要があります。

Viaの選択を最適化する

基板を最適化するには、適切なビアの種類を選択する必要があります。例えば、ブラインドビア、ベリードビア、スルーホールビアなどです。そのため、回路基板の複雑さを制御することは非常に役立ちます。さらに、ビアの選択はPCB基板の厚さにも影響を与える可能性があります。

材料の選択を最適化する

層ごとに最適な材料を選択する必要があります。PCBの信号層は対称で、良好な信号整合性を実現する必要があります。

ボードの製造を最適化

最も重要なのは、MOKO Technologyのような、回路基板に最適なメーカーを選ぶことです。はんだマスク、ドリル穴のサイズ、トレースパラメータなど、層の最適化にはあらゆる要素が重要です。そのため、専門メーカーのチームを選ぶべきです。そして、MOKO Technologyこそが最良の選択肢です!

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