PCB is een fundamentele bouwsteen van alle elektronische componenten. Het kent dan ook verschillende soorten lagen. Voor een beginner kunnen de verschillende soorten PCB-lagen en PCB-lagen op printplaten verwarrend zijn. Na een basiskennis van deze concepten lijkt het echter vrij eenvoudig.
Dit gedetailleerde artikel legt alles uit wat je moet weten over PCB-laagtypen en hoe je ze kunt optimaliseren. Laten we direct ter zake komen en de verschillende PCB-lagen verder toelichten.
Soorten PCB-lagen
Mechanische lagen
Een enkele printplaat (PCB) kan meerdere mechanische lagen hebben. Je hebt echter minstens één laag nodig om je printplaat te fabriceren. De meest voorkomende mechanische lagen bepalen de fysieke afmetingen van je printplaat. Deze laag helpt een fabrikant bij het uitsnijden van de printplaat uit het basismateriaal.
Deze laag kan een eenvoudige rechthoek zijn of een complexe vorm met ronde hoeken of uitsparingen. Daarnaast bevatten sommige mechanische lagen gedetailleerde gereedschapsspecificaties en andere mechanische informatie. Deze extra mechanische lagen worden zelden gebruikt, dus het is niet nodig om er dieper op in te gaan.
Houd lagen buiten
In tegenstelling tot de mechanische lagen, bepalen de buitenliggende lagen de beperkingen van het werkgebied van printplaten. Als u bijvoorbeeld alle componenten 1,25 cm van de omtrek van uw printplaat wilt tekenen, komt de buitenliggende laag ter sprake.
Deze laag is zeer nuttig om feedback te geven aan de ontwerper. Het helpt ontwerpers om de vooraf bepaalde grenzen niet te overschrijden. Bovendien kun je het gebruiken om segmenten aan de binnenkant te identificeren die om verschillende redenen vrij moeten blijven.
Routeringslagen
Routeringslagen zijn erg handig voor het verbinden van verschillende componenten. Ontwerpers besteden het grootste deel van hun tijd aan routeringslagen voor optimale prestaties. Routeringslagen kunnen zich op zowel de binnen- als de buitenlagen bevinden. Bovendien, in PCB-lagen die zich meten met de wereld, noemen fabrikanten ze de bovenste of onderste lagen. U moet routeringslagen aan uw fabrikant verstrekken tijdens het maken van printplaten.
Grondvlakken en krachtvliegtuigen
Dit zijn beide massieve koperlagen die kortgesloten zijn op een vast potentiaal. Simpel gezegd: je moet de aardvlakken verbinden met GND en de voedingsvlakken met een van je onboard-spanningen. Net als bij de routeringslagen kunnen deze lagen als interne of externe lagen van de printplaat worden gebruikt.
Beide lagen zijn zeer voordelig voor de stroomverdeling. Bovendien zijn ze handig voor de aarding van al uw componenten. Bovendien kunnen ze de prestaties van de schakeling onder bepaalde omstandigheden verbeteren. U moet alle bestanden aanleveren die alle vlakken in uw ontwerp beschrijven tijdens het maken van uw printplaat.
Vliegtuigen splitsen
Voedings- en aardingsvlakken bevatten meerdere koperen secties die met verschillende potentialen zijn verbonden. U kunt ze dus gemakkelijk aanpassen. Dit is erg handig om het gebruiksgemak van vlakken te vergroten. Uw plan kan bijvoorbeeld meerdere spanningen bevatten, waarbij +5V naar de ene sectie en -5V naar de andere sectie wordt verdeeld.
Er kunnen prestatieproblemen optreden bij het splitsen van planes. Prestatieproblemen doen zich meestal voor in het grondvlak. Bovendien zijn gesplitste lagen handig om het gebruiksgemak van planes te vergroten.
Overlay- of zeefdruklagen
Overlay- of zeefdruklagen zijn extra lagen om tekst toe te voegen aan alle componenten op de printplaat. Je moet deze lagen toevoegen aan zowel de bovenste als de onderste laag. Als je deze laag wilt gebruiken, moet je aparte lagen toevoegen voor zowel de bovenste als de onderste overlays.
Hoewel printplaten ook zonder deze lagen prima werken, raden we u aan deze laag toe te voegen om de leesbaarheid te verbeteren tijdens het repareren van uw printplaten. Daarnaast kunt u uw bedrijfsnaam, ontwerpnaam, serienummer of revisienummer van een printplaat toevoegen. Het is niet nodig om deze laag aan de interne lagen toe te voegen, omdat u deze niet kunt zien!
Soldeermaskerlagen
Het is een van de meest voorkomende soorten PCB-lagen. Printplaten zijn verkrijgbaar in verschillende kleuren, zoals groen en blauw. De dunne, gekleurde beschermlaag van de printplaat aan de boven- en onderkant is het soldeermasker. Dit masker speelt een belangrijke rol bij het beschermen van sporen tegen kortsluiting wanneer er vuil op de printplaat aanwezig is.
Een soldeermasker is niet verplicht voor het produceren van PCB-lagen. U kunt het naar behoefte toevoegen aan de bovenste of onderste laag. Als u het soldeermasker op uw printplaat wilt aanbrengen, moet u een bestand aanleveren. Dit bestand moet gedetailleerde informatie bevatten over de plaatsing van het soldeermasker.
Soldeerpasta Lagen
Het is een van de meest voorkomende soorten PCB-lagen. Soldeerpasta is een substantie die helpt bij het solderen van oppervlaktegemonteerde componenten op een PCB. In principe worden de pads in de PCB-lagen gestapeld met soldeerpasta binnen het blootliggende kopergedeelte. Wanneer u de printplaat vult met oppervlaktegemonteerde componenten, bevordert dit de vloei van het soldeer.
Soldeerpastabestanden zijn verplicht voor beide zijden van uw ontwerp wanneer u oppervlaktecomponenten op die lagen gebruikt.
Hoe optimaliseert u uw PCB-lagen?
De stapeling van PCB-lagen is een kernpunt bij de bespreking van meerdere PCB-lagen. Het is erg belangrijk om de beste keuze te maken voor uw stapeling. Hier zijn de 5 beste tips voor het optimaliseren van uw PCB-lagen:
Optimaliseer uw bordformaat
Bepaal allereerst de grootte van de printplaat. Dit vergemakkelijkt het bepalen van andere kenmerken van je printplaat. meerlagige printplaatVerschillende factoren die zeer nuttig zijn bij het bepalen van de optimale grootte van een printplaat, zijn het aantal en de grootte van de componenten. Een andere belangrijke factor is de locatie waar u uw printplaat wilt plaatsen.
Optimaliseer uw lagenontwerp
Optimaliseer het aantal lagen voor uw printplaten. Bereken de pindichtheid voor uw printplaten. Houd ook rekening met de impedantievereisten voor uw printplaten.
Optimaliseer uw Via-selectie
Om je printplaat te optimaliseren, moet je de juiste via-typen kiezen. Denk bijvoorbeeld aan blinde, begraven en doorlopende via's. Dit is erg handig om de complexiteit van de printplaat te beheersen. Bovendien kan de keuze van de via ook van invloed zijn op de dikte van je printplaat.
Optimaliseer uw materiaalkeuze
U moet de beste materialen laag voor laag kiezen. Signaallagen in PCB-lagen moeten symmetrisch zijn en een goede signaalintegriteit ondersteunen.
Optimaliseer de productie van uw boards
Het belangrijkste is om de beste fabrikant voor uw printplaten te kiezen, zoals MOKO Technology. Alles is belangrijk bij laagoptimalisatie, zoals soldeermaskering, boorgatgroottes en traceparameters. Kies daarom voor een team van experts. En MOKO Technology is de beste optie!
