PCB 上のシルクスクリーンとは何ですか? 何に使用されますか?

プリント基板（PCB）は、現代のエレクトロニクスに不可欠なインフラであり、電子部品の集積と相互接続のためのプラットフォームを提供しています。機能性と電気性能は非常に重要ですが、PCB上の情報の美観と視認性も同様に重要です。ここでシルクスクリーンの活用が極めて重要になります。この記事では、PCBシルクスクリーンの世界を深く掘り下げ、その重要性、印刷方法、設計上の考慮事項などをご紹介します。

PCB上のシルクスクリーンとは

PCB上のシルクスクリーンは、多目的に使用されるインクトレース層です。コネクタ名、抵抗器、コンデンサの値などの様々な部品のラベルに加え、PCBの名称、部品の極性、テストポイントの位置などの情報も含まれています。この層は、プリント回路基板の部品部分に塗布されます。実用的な利点に加えて、シルクスクリーンには視覚的な機能もあります。ブランド要素、企業ロゴ、装飾的な特徴を組み込むことで、PCB全体の外観を向上させ、より魅力的でプロフェッショナルな印象を与えることができます。シルクスクリーン層に使用されるインクは、通常、非導電性エポキシインクで、黒、白、赤、青、黄色など、様々な色が用意されています。さらに、シルクスクリーンは、 PCB設計 電子回路の機能において重要な役割を果たします。エンジニアが設計した複雑な回路であっても、愛好家が組み立てた単純なプロジェクトであっても、シルクスクリーンは回路の効率的な組み立てとトラブルシューティングに役立ちます。これは PCB の最上層として配置され、コンポーネント配置の基準として機能し、実装中に貴重な情報を提供します。 PCBアセンブリ プロセス。PCBのシルクスクリーン印刷に使用されるインクは、はんだ付けおよび組み立て工程に耐えられるよう、耐熱性と耐薬品性を備えた樹脂で特別に配合されています。

PCBシルクスクリーンの適用方法

シルクスクリーン印刷法の選択は、時間、価格、材料、必要な精度、基板間隔など、さまざまな要因によって異なります。このセクションでは、一般的に使用されている3つのPCBスクリーン印刷法を紹介します。

1. 手動スクリーン印刷

手作業によるスクリーン印刷法は、PCBシルクスクリーン印刷において最も古く、最も費用対効果の高い方法と考えられています。このプロセスではエポキシインクを使用し、インクをラミネートに手作業で塗布し、乾燥させることでPCB上に所望の印刷を実現します。手作業によるスクリーン印刷法の大きな利点の一つは、セットアップが比較的容易な点であり、多くの用途で好まれています。ただし、この方法は、印刷されるテキストサイズが大きいため、印刷物が効果的に乾燥するための十分なスペースが必要となるため、大型の基板に適していることに注意してください。費用を最小限に抑えることが目的で、基板のスペースに制約がない場合は、手作業によるスクリーン印刷法を選択することをお勧めします。

2. リキッドフォトイメージング（LPI）

液体フォトイメージング法では、フォトイメージング特性を持つエポキシ樹脂を積層板に塗布します。その後、シルクスクリーン印刷された下絵を紫外線照射によってプレートに転写します。液体フォトイメージング法は、手作業によるシルクスクリーン印刷法に比べて精度が高く、実装に必要なスペースも少なくて済みます。ただし、他のスクリーン印刷法に比べてインクの消費量が多く、セットアップに時間がかかります。PCBのスペース節約とより精細な印刷結果を求める場合は、液体フォトイメージング法の検討をお勧めします。

3. ダイレクトレジェンド印刷（DLP）

ダイレクト・レジェンド印刷方式では、インクジェットプリンターを用いてインクをPCBに転写します。これは紙プリンターと同様です。この方式では、CADアプリケーション情報を基板に直接印刷できます。高い精度と時間効率を実現し、0.02インチ以上の文字高さに対応しています。0.02インチ未満の文字高さは読みにくくなる可能性があるため、使用を避けることが重要です。ただし、ダイレクト・レジェンド印刷方式には考慮すべき制限があります。銀素材のPCBには適しておらず、アクリルインクの使用にも制限がある場合があります。

以下の表は、さまざまな側面からこれら 3 つの手法を比較したものです。

利点 PCB上のシルクスクリーンマーキング

• コンポーネントの識別

シルクスクリーン マーキングにより、コネクタ、抵抗器、コンデンサ、集積回路などのコンポーネントに明確なラベルを付けることができます。これらのラベルは、ユーザーが組み立て、テスト、トラブルシューティングのプロセス中に特定のコンポーネントを簡単に識別して見つけるのに役立ちます。

• コンポーネント配置の参考

シルクスクリーン マーキングは、PCB アセンブリ中にコンポーネントを正確に配置するための視覚的なガイドとして機能します。これらはコンポーネントの指定された位置を示し、適切な位置合わせを保証し、エラーや配置ミスのリスクを軽減します。

• 明瞭さと読みやすさの向上

シルクスクリーンのマーキングにより、PCB 上の重要な情報の可読性が向上します。明確で適切に配置されたテキスト、記号、グラフィックにより、技術者、エンジニア、ユーザーはボードの仕様、部品番号、参照指定子、その他の重要な詳細を解釈しやすくなります。

• エラーの防止と品質管理

シルクスクリーン マーキングは、製造および組み立てプロセスにおけるエラーの防止と品質管理に役立ちます。視覚的なインジケーターを提供することで、誤ったコンポーネントや欠落しているコンポーネントを特定し、製造エラーの可能性を減らし、全体的な製品の信頼性を向上させるのに役立ちます。

• ブランディングとプロフェッショナルな外観

シルクスクリーン印刷は、ブランディング要素、企業ロゴ、装飾デザインをPCBに組み込むことができます。これにより、最終製品に洗練された印象を与え、ブランド認知度を高めることができます。

• トラブルシューティングとメンテナンスの強化

シルクスクリーン マーキングにより、コンポーネントの値、ピン構成、テスト ポイント、極性マーキングに関する貴重な情報が得られるため、トラブルシューティングやメンテナンス作業が容易になります。これにより、技術者は問題を迅速に特定して対処できるため、ダウンタイムが最小限に抑えられ、修理の全体的な効率が向上します。

設計 対価PCB上のシルクスクリーン

PCB用のシルクスクリーンを設計する際には、いくつかの重要な要素を考慮する必要があります。具体的には以下のとおりです。

サイズと配置: シルクスクリーンのサイズは、読みやすさとPCB上のスペースの節約のバランスをとる必要があります。目立ちすぎず、読みやすい適切なサイズである必要があります。さらに、配置は明瞭な視認性を確保し、PCB上の他の部品の邪魔にならないようにする必要があります。

フォントとスタイル: シルクスクリーン テキストには、PCB 全体で一貫した明確で読みやすいフォントを選択してください。読みやすさを妨げる可能性がある、過度に複雑なフォントの使用は避けてください。

色： シルクスクリーンの色を慎重に選択してください。一般に黒や紺色などの暗い色の方が読みやすいですが、特定の用途や要件によって適合性が異なる場合があります。

情報： シルクスクリーンには、回路とそのコンポーネントに関連する重要な情報のみを含めてください。明確さを維持し、混乱を避けるために、冗長な詳細や PCB 上の他の場所にすでに存在する情報の重複を避けてください。

主要なポイント（要点）

PCBへのシルクスクリーン印刷は、現代の電子機器に不可欠な要素であり、実用面と視覚面の両方でメリットをもたらします。デザイン面を慎重に検討し、適切なシルクスクリーン技術を採用することで、メーカーはPCBの機能性、可読性、そして美観を向上させることができます。MOKO Technologyは、シルクスクリーン印刷の複雑さを熟知し、PCBプロジェクトの時間とコストの削減を支援する、中国を代表するPCBメーカーです。豊富な経験と製造能力を活かし、高精度なシルクスクリーン印刷と高品質なPCB製造を保証します。 今すぐお問い合わせください。 私たちの 包括的なPCB製造サービス あなたに利益をもたらすことができます。