A meerlagige printplaat Een plaat bestaat uit drie of meer geleidende koperfolies. Deze worden aan elkaar gelijmd en gelamineerd met isolatielagen ertussen. Wij gebruiken VIA Om elektrische verbindingen tussen de lagen te maken. Dit stelt ons in staat om complexe printplaten van verschillende afmetingen te maken.
Elektronische producten worden met de tijd steeds geavanceerder en we hebben geavanceerde printplaten nodig. Conventionele printplaten hadden problemen zoals overspraak, ruis en parasitaire capaciteit. Daarom moesten we ons aan een aantal ontwerpbeperkingen houden. Deze ontwerpbeperkingen stonden echter niet de bevredigende prestaties van enkellaags printplaten toe. Daarom kwamen fabrikanten met een meerlaags printplaat.
Meerlaagse printplaten winnen aan populariteit in de moderne elektronica. Ze zijn verkrijgbaar in verschillende formaten, waardoor ze voor talloze toepassingen gebruikt kunnen worden. Meerlaagse printplaten kunnen 3 tot 50 lagen bevatten. Lagen worden echter meestal in even aantallen gebruikt, omdat een oneven aantal lagen kan leiden tot kromtrekken van het circuit. Veelvoorkomende toepassingen vereisen niet meer dan 12 lagen van deze printplaten, maar sommige speciale toepassingen kunnen tot 100 lagen vereisen. Dit komt echter zeer zelden voor, omdat het de kosteneffectiviteit vermindert.
Meerlaagse PCB-borden zijn beter dan hun alternatieven
Wanneer we meerlaagse PCB's vergelijken met enkellaagse of dubbellaagse PCB's, lijken de voordelen van meerlaagse PCB's duidelijker. We zullen er hier een aantal bekijken.
Hogere assemblagedichtheid
Enkellaagse PCB's hebben een beperkte dichtheid vanwege hun oppervlakte. We kunnen de dichtheid van meerlaagse PCB's echter vergroten door middel van gelaagdheid. Hierdoor kunnen we hun functionaliteit, snelheid en capaciteit vergroten en hun afmetingen verkleinen.
Kleinere maat
Meerlaagse PCB's hebben een kleiner formaat dan enkellaagse PCB's. We kunnen het oppervlak van enkellaagse PCB's alleen vergroten door hun formaat te vergroten. We kunnen het oppervlak van meerlaagse PCB's echter vergroten door meer lagen toe te voegen. We kunnen dus hun totale formaat verkleinen. Dit stelt ons in staat om meerlaagse PCB's zelfs in zeer kleine elektronische apparaten te gebruiken.
Lichter gewicht
We kunnen een groot aantal componenten naadloos integreren in meerlaagse printplaten. We hebben dus minder connectoren nodig. Daarom zijn meerlaagse printplaten licht van gewicht en ideaal voor complexe elektronische toepassingen. Meerlaagse printplaten hebben dezelfde functionaliteit als een enkellaagse printplaat. Ze vereisen echter minder aansluitingen en zijn lichter. Dit geldt ook voor kleinere apparaten, wat betreft het totale gewicht.
Functionaliteitsverbetering
Meerlaagse PCB's zijn krachtiger dan enkellaagse PCB's. Ze hebben een gecontroleerde impedantie, een hogere ontwerpkwaliteit en een verbeterde EMI-afscherming. We kunnen er dus meer mee bereiken dan met enkellaagse PCB's.
Meerlaagse PCB-borden kennen nog steeds enkele beperkingen
Ondanks hun voordelen hebben meerlaagse printplaten ook enkele beperkingen. Daarom is het belangrijk om ze ook eens te bekijken.
Hogere kosten:
De productie van meerlaagse PCB's is duurder dan die van dubbellaagse en enkellaagse PCB's. Het ontwerpen van meerlaagse PCB's is complex, dus we hebben meer tijd nodig om mogelijke problemen op te lossen. Het productieproces is complex en de arbeidskosten zijn hoog. Bovendien is de apparatuur die we gebruiken voor de productie van meerlaagse PCB's vrij duur.
Gecompliceerde productie
Meerlaagse printplaten zijn moeilijk te produceren en vereisen geavanceerde productietechnieken. Een meerlaagse printplaat kan dus onbruikbaar worden, zelfs als er een kleine fout in het ontwerp- of productieproces zit.
Behoefte aan hooggekwalificeerde personen
Meerlaagse printplaten vereisen een uitgebreid ontwerpproces voordat we ze kunnen produceren. Zonder ervaring kan dit erg lastig zijn. De verschillende lagen van een meerlaagse printplaat moeten met elkaar verbonden worden. We moeten echter impedantieproblemen en overspraak vermijden. Daarom moeten we voorzichtig zijn, want één foutje in het ontwerp kan leiden tot een niet-functionerende printplaat.
Levertijd
Naarmate de complexiteit toeneemt, zijn er meer productiestappen nodig. Dit beïnvloedt de omloopsnelheid van meerlaagse PCB's. De productie van elke meerlaagse PCB heeft aanzienlijk wat tijd nodig. Dit leidt tot langere wachttijden tussen het plaatsen van een bestelling en de levering van het product.
Tips voor het ontwerpen van meerlaagse PCB-borden
Het ontwerpen van een efficiënte meerlaagse printplaat vereist veel aandacht en zorg. Hier zijn enkele tips die u kunnen helpen bij het ontwerpproces.
Bordformaat
Als u eerst de grootte van uw printplaat instelt, geeft dit u beperkingen bij het bepalen van andere elementen van uw meerlaagse PCB-printplaten. De optimale printplaatgrootte hangt af van de grootte en het aantal componenten. Het hangt ook af van de locatie waar u de printplaat monteert, de tolerantie voor afstand, boorgaten en speling.
Laagontwerp
Je kunt de PIN-dichtheid gebruiken om het aantal lagen te bepalen dat je nodig hebt voor je printplaat. Bij het ontwerpen van lagen moet je rekening houden met de impedantievereisten, vooral als je gecontroleerde of vaste impedanties gebruikt.
VIAS-selectie
De VIAS die u voor uw printplaat kiest, heeft invloed op de complexiteit van de productie en dus op de kwaliteit van uw meerlaagse PCB-printplaten.
Materiaalkeuze
U moet het materiaal voor de productie van uw printplaat laag voor laag selecteren. Zorg er echter wel voor dat het materiaal een goede signaalintegriteit en grondvlakverdeling mogelijk maakt.
Optimaliseer het productieproces
Uw ontwerpbeslissingen zijn van invloed op de prestaties van uw meerlaagse PCB. U moet zorgvuldig de spelingen, soldeermaskering, boorgatgroottes en trace-parameters kiezen. Deze hebben allemaal een aanzienlijke invloed op het productieproces.
Diktestandaard voor meerlaagse PCB-plaat
De typische dikte van PCB's was vroeger 1.57 mm of 0.063 inch. Dit was gestandaardiseerd vanwege de multiplexplaten als substraat. Toen we echter begonnen met de ontwikkeling van meerlaagse PCB's, moesten we rekening houden met de dikte van de connectoren tussen de lagen. De vereiste dikte werd daardoor variabel. Een algemene standaard is echter een dikte van 0.008 tot 0.240 inch. U kunt de PCB-dikte kiezen op basis van uw behoeften en toepassingen.
MOKO Technology is een gerenommeerde naam in de productie van printplaten. Wij zijn gespecialiseerd in alle soorten PCB-productie Inclusief meerlaagse printplaten. We hebben de capaciteit voor massaproductie en kunnen elk gewenst aantal lagen in onze printplaten verwerken. Bent u op zoek naar een betrouwbare leverancier voor op maat gemaakte meerlaagse printplaten? Dan bent u bij ons aan het juiste adres! Neem gerust contact met ons op voor een offerte of vragen.
