Układ PCB
Utwórz schemat schematu
Stworzenie kompleksowego schematu to pierwszy krok w tworzeniu układu PCB. Schemat jest jak projekt produktu elektronicznego. W związku z tym, ważne, aby schematy wykonaliśmy z najwyższą starannością. W związku z tym, przy tworzeniu układu PCB kierujemy się następującymi względami:.
- Składniki są odpowiednie i wzajemnie się uzupełniają.
- Połączenia między różnymi komponentami są dobrze ugruntowane.
- Różne grupy komponentów mają różne reprezentacje na schemacie.
Złożony układ PCB często wymaga powrotu do schematów hierarchicznych. Przyjęcie podejścia hierarchicznego pozwala nam na lepsze uporządkowanie naszego układu płytek drukowanych na płytce drukowanej.
Zaimportuj schemat do narzędzia CAD
Gdy schemat jest gotowy, musimy go dopracować i przekonwertować na odpowiedni układ PCB. W tym celu, musimy wybrać i zastosować odpowiedni projekt wspomagany komputerowo (CHAM) narzędzie. W MOKO Technology korzystamy tylko z najlepszych i najbardziej wyrafinowanych dostępnych narzędzi. Nasi inżynierowie następnie importują schemat do wybranego narzędzia CAD. Następnie modyfikują i wprowadzają niezbędne zmiany, aby dostosować schemat w obszarze roboczym CAD.
Sfinalizuj układ PCB
Nasi inżynierowie następnie rygorystycznie nad nim pracują i przekształcają go w odpowiedni układ PCB. W tym celu, przestrzegają standardowych praktyk i zaawansowanych technik. Gdy skończą, mają działający układ elektroniczny. Dalszy przegląd w celu włączenia dodatkowych funkcji w celu zaspokojenia potrzeb i wymagań naszych klientów.
Symulacja i doskonalenie
Często konieczne jest upewnienie się, że układ teoretyczny będzie działał tak samo, gdy go wdrożymy w praktyce. Więc, jeśli wykonamy prototyp dla każdego teoretycznego układu, aby ocenić jego wydajność, proces stanie się bardzo kosztowny. W związku z tym, to nie jest możliwe. W związku z tym, zwykle polegamy na świetnej technice znanej jako symulacja. Używamy zaawansowanych i najnowszych narzędzi do symulacji warunków pracy i sprawdzania wydajności naszego układu teoretycznego. Pozwala nam to uzyskać cenne informacje zwrotne z wirtualnego obszaru roboczego i wprowadzać ulepszenia w naszym układzie. W związku z tym, ta metoda symulacji jest bardzo ekonomiczna, praktyczny, a przede wszystkim wykonalne. dodatkowo, daje nam to również możliwość przeprowadzenia optymalizacji projektu w czasie rzeczywistym.
Ograniczenia rozmiaru
Kiedy mamy do czynienia z szybkim układem PCB, najważniejszym ograniczeniem jest wielkość płytki PCB. W związku z tym, projektanci i inżynierowie powinni siedzieć razem, aby opracować optymalny rozmiar. Muszą też uzgodnić odpowiedni stosunek szerokości do długości.
Trzeba się upewnić, że płytka nie jest za mała. Dzieje się tak, ponieważ komponenty nie będą pasować, a płytka PCB będzie się przegrzewać. Trzeba też upewnić się, że płytka nie jest zbyt duża. Dzieje się tak, ponieważ straci swoją przenośność i będziesz miał trudności z jego przenoszeniem.
Maksymalna temperatura
Zależy to głównie od rodzaju używanej płytki drukowanej. jednak, ogólna zasada jest taka, że płytka PCB nie powinna mieć temperatury wyższej niż 170 Celsjusz. W tym celu, będziesz musiał polegać na oprogramowaniu, które może wykonać symulację termiczną.
Rozpraszanie ciepła
Najczęściej wykonujemy płytki PCB z miedzi i włókna szklanego. Dzieje się tak, ponieważ przewodnictwo cieplne miedzi jest doskonałe. W związku z tym, możemy wykorzystać go jako radiator do odprowadzenia nadmiaru ciepła. Możemy to osiągnąć, umieszczając warstwę miedzi pod komponentami. Po tym, wykorzystujemy przelotki do wykonywania połączeń oraz pełnią rolę aktywnych punktów przewodzenia ciepła. W związku z tym, pozwoli nam to na efektywne odprowadzanie ciepła.
Ślady
Bardzo ważna jest długość śladu. Więc, musisz upewnić się, że używasz krótkich śladów. Posiadanie krótkiego śladu pozwoli kontrolować impedancję szczególnie w przypadku sygnałów o wysokiej częstotliwości.
Płaszczyzna naziemna
Musimy upewnić się, że samoloty naziemne są zabezpieczone przed wszelkimi przerwami. Dzieje się tak, ponieważ jeśli złamiesz płaszczyznę uziemienia, powracający prąd może zmienić swoją ścieżkę na przeciwległej warstwie. Więc, możesz napotkać niepotrzebne problemy EMI szczególnie w przypadku sygnałów o dużej amplitudzie.
Sygnały różnicowe
Sygnały te mają tę samą amplitudę i częstotliwość, ale mają przeciwną polaryzację. Używamy ich do redukcji zniekształceń i szumów mogących powstać podczas komunikacji. Możesz w pełni wykorzystać funkcjonalność sygnałów różnicowych, kierując je ze śladami. Musisz również upewnić się, że mają tę samą odległość i długość od odpowiedniej płaszczyzny uziemienia. W związku z tym, możesz upewnić się, że każda ścieżka ma tę samą impedancję.
Rozmieszczenie komponentów
Rozmieszczenie komponentów to kolejny ważny parametr, który należy wziąć pod uwagę. Więc, jeśli masz do czynienia z dwuwarstwową płytką drukowaną, musisz umieścić ciężkie elementy na górnej warstwie. W tym przypadku, warstwa wierzchnia to ta, która na stałe pozostanie w końcowym produkcie elektronicznym. W związku z tym, można zmniejszyć naprężenia mechaniczne, które mogą powstać w odpowiednich połączeniach lutowanych elementów elektronicznych the. Musisz również upewnić się, że nie umieszczasz stosunkowo ciężkich elementów elektronicznych na krawędziach płytki drukowanej. Powinieneś raczej umieścić je na środku planszy, aby uniknąć zginania. Umieszczanie ciężkich elementów na krawędziach może również prowadzić do zniekształceń połączeń lutowanych niektórych elementów elektronicznych.
Co technologia MOKO może zrobić dla Twoich projektów PCB
Ocena projektu
Nasi doświadczeni inżynierowie dokładnie przeanalizują i przeanalizują Twój projekt. Więc, następnie ocenią Twoje potrzeby i ustalą Twoje wymagania. Nasz zespół następnie dobierze odpowiednie komponenty elektroniczne i dokona redukcji kosztów. Zajmą się również projektowaniem i oceną wykonalności produkcji. Więc, wystarczy, że prześlesz nam ogólny zarys swojego pomysłu na projekt, a my go stamtąd wyciągniemy. Niezależnie od tego, czy pracujesz nad wprowadzeniem nowego produktu, czy rozważasz aktualizację istniejących produktów, możemy się tym zająć za Ciebie.
Rozwój sprzętu i oprogramowania układowego
Nasz R&Zespół D jest bardzo wykwalifikowany w opracowywaniu płytek PCB i odpowiedniego oprogramowania układowego. To pierwszy krok do nawiązania połączenia z urządzeniem inteligentnym. Nasi inżynierowie i R&Zespół D posiada wieloletnie doświadczenie w obsłudze aplikacji IoT. W związku z tym, z łatwością pomożemy Ci w projektowaniu oprogramowania i sprzętu.
Wzornictwo przemysłowe
Każdy projekt ma inne wymagania. W związku z tym, nasz zespół usiądzie z Tobą i omówi możliwą architekturę elektroniczną dla Twojego projektu. Następnie dobierzemy najlepszą możliwą architekturę elektroniczną dla Twojego produktu. W tym celu, korzystamy z najnowszych narzędzi CAD. W związku z tym, możemy ulepszyć Twój montaż PCB i zoptymalizować przepływy pracy. To pozwala nam wymyślić najlepsze możliwe urządzenia.
Rozwój oprogramowania
Technologia MOKO ma ponad 13 wieloletnie doświadczenie w tworzeniu oprogramowania. Nasz ceniony R&Drużyna D ma ponad 70 inżynierowie. Więc, nasza oferta obejmuje rozwój SDK, Rozwój API, i integracja z serwerami w chmurze.
Debugowanie i testowanie
MOKO Technology wykona dokładne skanowanie w fazie projektowania PCB. Więc, pozwoli nam to zmaksymalizować zasięg testów. Możemy również opracować odpowiedni program testowy, testowanie osprzętu, i BIST. Pomogą one w debugowaniu i testowaniu płytki układu PCB PCB. W związku z tym, będziesz wtedy miał prototyp, który udowodnił swoją funkcjonalność poprzez rygorystyczne testy.
Darmowe próbki prototypów
Polityką MOKO Technology jest oferowanie swoim klientom niewielkiej liczby prototypów testowych. Na szczycie tego, zwykle robimy to z bardzo szybką realizacją.
Orzecznictwo
MOKO Technology szczyci się tym, że oferujemy naszym klientom oficjalne certyfikaty i testy zgodności. MOKO Technology ściśle współpracuje z laboratorium SGS i ULUL. Możemy, w związku z tym, zapewnić RoHS, ETL, FCC, ten, i certyfikaty CE zgodnie z Twoimi wymaganiami. Najlepsze jest to, że dostarczamy te certyfikaty zgodnie z harmonogramem Twojego projektu.
W produkcji domowej
Technologia MOKO jest zarejestrowana w UL, IPC, i ISO9001. Jesteśmy dumni z tego, że jesteśmy renomowanym producentem kontraktowym oferującym pełen zakres usług. Mamy więcej niż 13 wieloletnie doświadczenie w opracowywaniu unikalnych rozwiązań elektronicznych w Chinach. Nasze zaangażowanie w wysokie standardy wydajności, konsystencja, doskonałość, a najwyższa jakość jest świadectwem naszych możliwości produkcyjnych. dodatkowo, nasza oferta NPI pozwala nam zaprezentować naszym klientom unikalne środowisko produkcyjne. W związku z tym, mamy najkrótsze czasy rotacji między prototypowaniem a dostawą produktu.
OCHRONA IP
Nasi inżynierowie i pracownicy produkcyjni opracowują unikalne produkty we własnym zakresie. Posiadamy własne centra produkcyjne, montaż fabryk, i R&Biura D. Jesteśmy w pełni świadomi, że nasi klienci wysoko cenią dyskrecję i uczciwość. W związku z tym, dokładamy szczególnych starań, aby chronić IP naszych klientów. Podpisujemy z naszymi klientami specjalne umowy o zachowaniu poufności i dbamy o ich przestrzeganie przez cały nasz personel. To pozwala nam oferować pełną dyskrecję w zakresie kosztów usług układania PCB i innych transakcji.
Jeśli chcesz dowiedzieć się więcej o naszej ofercie lub chcesz złożyć zamówienie, skontaktuj się z nami. Z niecierpliwością czekamy na pracę nad Twoimi niesamowitymi projektami układów PCB.
