Disposition PCB
Créer le plan schématique
La création d'un schéma complet est la première étape de la création d'une disposition de PCB. Un schéma est comme un modèle pour un produit électronique. Par conséquent, il est important de faire des schémas avec un soin extrême. Par conséquent, nous utilisons les considérations suivantes pour créer une disposition de PCB.
- Les composants sont adaptés et se complètent.
- Les connexions entre les différents composants sont bien établies.
- Différents groupes de composants ont des représentations différentes dans un schéma.
La disposition complexe des circuits imprimés nécessite souvent de revenir à des schémas hiérarchiques. L'adoption de l'approche hiérarchique nous permet de rendre notre disposition de PCB led plus organisée.
Importer le schéma dans un outil de CAO
Une fois le schéma terminé, nous devons le raffiner et le convertir en un bon schéma de circuit imprimé. Dans ce but, nous devons sélectionner et utiliser une conception assistée par ordinateur appropriée (GOUJAT) outil. Chez MOKO Technology, nous n'utilisons que les outils les meilleurs et les plus sophistiqués disponibles. Nos ingénieurs importent ensuite le schéma dans leur outil de CAO sélectionné. Ils modifient ensuite et apportent les modifications nécessaires pour effectuer l'ajustement schématique dans l'espace de travail CAO..
Finaliser la mise en page du PCB
Nos ingénieurs y travaillent ensuite rigoureusement et le convertissent en une configuration PCB appropriée. Dans ce but, ils suivent des pratiques standard et des techniques avancées. Une fois qu'ils ont terminé, ils ont une mise en page électronique fonctionnelle. La révision ultérieure pour intégrer des fonctionnalités supplémentaires pour répondre aux besoins et aux exigences de nos clients.
Simulation et amélioration
Il est souvent nécessaire de s'assurer que la mise en page théorique fonctionnera de la même manière lorsque nous l'implémentons pratiquement. Donc, si nous fabriquons un prototype pour chaque configuration théorique afin d'évaluer ses performances, le processus deviendra très coûteux. Par conséquent, ce n'est pas faisable. Donc, nous avons tendance à nous appuyer sur une grande technique connue sous le nom de simulation. Nous utilisons des outils avancés et les plus récents pour simuler les conditions de travail et vérifier les performances de notre aménagement théorique. Cela nous permet d'obtenir des commentaires précieux d'un espace de travail virtuel et d'apporter des améliorations à notre mise en page. Par conséquent, cette méthode de simulation est très économique, pratique, et surtout faisable. aditionellement, cela nous donne également la possibilité d'effectuer l'optimisation de la conception en temps réel.
Contraintes de taille
Lorsque nous avons affaire à une disposition de PCB à haute vitesse, la contrainte la plus importante est la taille de la carte PCB. Par conséquent, les concepteurs et les ingénieurs doivent s'asseoir ensemble pour trouver une taille optimale. Ils doivent également s'entendre sur un rapport largeur / longueur approprié.
Il faut s'assurer que le PCB n'est pas trop petit. En effet, les composants ne rentreront pas et le PCB subira une surchauffe. Il faut également s'assurer que le PCB n'est pas trop gros. En effet, il perdra sa portabilité et vous aurez du mal à le transporter.
Température maximale
Cela dépend principalement du type de PCB que vous utilisez. pourtant, la règle générale est qu'un PCB ne doit pas subir une température supérieure à 170 celsius. Dans ce but, vous devrez vous fier à un logiciel capable de réaliser la simulation thermique.
Dissipation de la chaleur
Nous fabriquons principalement des cartes de circuits imprimés avec du cuivre et de la fibre de verre. En effet, la conduction thermique du cuivre est excellente. Par conséquent, nous pouvons l'utiliser comme dissipateur thermique pour éliminer la quantité supplémentaire de chaleur. Nous pouvons y parvenir en plaçant une couche de cuivre sous les composants. Après ça, nous utilisons des vias pour faire des connexions et jouer le rôle de points de conduction thermique actifs. Par conséquent, cela nous permettra d'effectuer une dissipation thermique efficace.
Traces
La longueur d'une trace est très importante. Donc, vous devez vous assurer que vous utilisez des traces courtes. Avoir une trace courte vous permettra de contrôler l'impédance surtout dans le cas de signaux à haute fréquence.
Plan au sol
Nous devons nous assurer que les plans au sol sont à l'abri de toute interruption. En effet, si vous cassez le plan de masse, le courant de retour peut changer son chemin sur la couche opposée. Donc, vous pouvez rencontrer des problèmes EMI inutiles, en particulier dans le cas de signaux de forte amplitude.
Signaux différentiels
Ces signaux ont la même amplitude et fréquence mais ils ont une polarité opposée. Nous les utilisons pour réduire la distorsion et le bruit pouvant survenir lors de la communication. Vous pouvez exploiter pleinement la fonctionnalité des signaux différentiels en les acheminant avec les traces. Vous devez également vous assurer qu'ils ont la même distance et la même longueur par rapport au plan de sol respectif. Par conséquent, vous pouvez vous assurer que chaque chemin a la même impédance.
Placement des composants
Le placement des composants est un autre paramètre important que vous devez prendre en compte. Donc, si vous avez affaire à un PCB double couche, vous devez placer les composants lourds sur la couche supérieure. Dans ce cas, la couche supérieure est celle qui restera en permanence dans le produit électronique final. Par conséquent, vous pouvez réduire les contraintes mécaniques qui pourraient survenir dans les joints de soudure respectifs des composants électroniques. Vous devez également vous assurer de ne pas placer de composants électroniques relativement lourds sur les bords du PCB. Vous devriez plutôt les placer au milieu de la planche pour éviter toute flexion. Le placement des composants lourds sur les bords peut également entraîner une distorsion des joints de soudure de certains composants électroniques.
Ce que la technologie MOKO peut faire pour vos projets de PCB
Evaluation de projet
Nos ingénieurs expérimentés étudieront et analyseront en profondeur votre projet. Donc, ils évalueront ensuite vos besoins et établiront vos exigences. Notre équipe sélectionnera ensuite les composants électroniques appropriés et effectuera une réduction des coûts. Ils réaliseront également la conception et évalueront la faisabilité de la fabrication. Donc, tout ce que vous avez à faire est de nous envoyer un aperçu général de votre idée de projet et nous le prendrons à partir de là. Que vous travailliez sur le lancement d'un nouveau produit ou que vous envisagiez de mettre à niveau vos produits existants, nous pouvons nous en occuper pour vous.
Développement de matériel et de micrologiciel
Notre R&L'équipe D est très compétente dans le développement de cartes PCB et de micrologiciels respectifs. C'est la toute première étape pour établir une connexion avec votre appareil intelligent. Nos ingénieurs et R&L'équipe D a de nombreuses années d'expérience dans le traitement des applications IoT. Donc, nous pouvons facilement vous aider avec la conception de micrologiciels et de matériel.
Design industriel
Chaque projet a des exigences différentes. Par conséquent, notre équipe va s'asseoir avec vous et discuter de l'architecture électronique possible pour votre projet. Nous sélectionnerons ensuite la meilleure architecture électronique possible pour votre produit. Dans ce but, nous utilisons les derniers outils de CAO. Par conséquent, nous pouvons améliorer votre assemblage de circuits imprimés et optimiser vos flux de travail. Cela nous permet de proposer les meilleurs appareils possibles.
Développement de logiciels
La technologie MOKO a plus que 13 années d'expérience dans le développement de logiciels. Notre estimé R&L'équipe D a plus 70 ingénieurs. Donc, nos offres incluent le développement de SDK, Développement d'API, et intégration avec les serveurs cloud.
Débogage et test
MOKO Technology effectuera une analyse approfondie pendant la phase de mise en page du PCB. Donc, cela nous permettra de maximiser la couverture des tests. Nous pouvons également développer un programme de test pertinent, bancs d'essai, et BIST. Ceux-ci vous aideront avec le débogage et les tests de votre carte de mise en page PCB. Par conséquent, vous aurez alors un prototype qui a prouvé sa fonctionnalité grâce à des tests rigoureux.
Échantillons de prototypes gratuits
C'est une politique de MOKO Technology d'offrir un petit nombre de prototypes de test à ses clients. En plus de cela, nous avons tendance à le faire avec un délai d'exécution très rapide.
La certification
MOKO Technology est fier de proposer des certifications officielles et des tests de conformité à nos clients. MOKO Technology travaille en étroite collaboration avec le laboratoire SGS et UL. Nous pouvons, par conséquent, fournir RoHS, ETL, FCC, UL, et certifications CE selon vos besoins. La meilleure partie est que nous fournissons ces certifications conformément à l'échéancier de votre projet.
Fabrication en interne
La technologie MOKO est enregistrée auprès de l'UL, IPC, et ISO9001. Nous sommes fiers du fait que nous sommes un fabricant sous contrat renommé à service complet. Nous avons plus de 13 années d'expérience dans le développement de solutions électroniques uniques en Chine. Notre engagement envers des normes de performance élevées, cohérence, excellence, et une qualité supérieure témoigne de nos capacités de fabrication. aditionellement, nos offres NPI nous permettent de présenter un environnement de fabrication unique à nos clients. Par conséquent, nous avons les délais de rotation les plus courts entre le prototypage et la livraison du produit.
PROTECTION IP
Nos ingénieurs et notre personnel de fabrication développent des produits uniques en interne. Nous avons nos propres centres de fabrication, assemblage d'usines, et R&Bureaux D. Nous sommes parfaitement conscients que nos clients accordent une grande importance à la discrétion et à l'intégrité. Donc, nous faisons des efforts particuliers pour protéger les adresses IP de nos clients. Nous signons des accords spéciaux de non-divulgation avec nos clients et veillons à ce que l'ensemble de notre personnel s'y conforme. Cela nous permet d'offrir une discrétion totale dans le coût de nos services de mise en page de circuits imprimés et d'autres transactions..
Si vous souhaitez en savoir plus sur nos offres ou si vous souhaitez passer une commande, n'hésitez pas à nous contacter. Nous sommes impatients de travailler sur vos incroyables projets de mise en page de PCB.
