PCB 레이아웃

PCB 레이아웃 설계 프로세스

도식적 청사진 생성
포괄적인 회로도를 만드는 것은 PCB 레이아웃을 만드는 첫 번째 단계입니다.. 회로도는 전자 제품의 청사진과 같습니다.. 그 후, 극도의주의를 기울여 회로도를 만드는 것이 중요합니다.. 그 후, 우리는 PCB 레이아웃을 만들기 위해 다음 고려 사항을 사용합니다..

  • 구성 요소가 적합하고 서로를 보완합니다..
  • 서로 다른 구성 요소 간의 연결이 잘 설정되어 있습니다..
  • 구성 요소 그룹마다 회로도 내에서 서로 다른 표현이 있습니다..

복잡한 PCB 레이아웃은 종종 계층적 도식으로 되돌려야 합니다.. 계층적 접근 방식을 채택하면 led PCB 레이아웃을 보다 조직화할 수 있습니다..
CAD 도구로 회로도 가져오기
회로도가 완성되면, 우리는 그것을 다듬고 적절한 PCB 레이아웃으로 변환해야 합니다.. 이 목적을 위해, 적절한 Computer Aided Design을 선택하고 사용해야 합니다. (치사한 사람) 수단. MOKO Technology에서는 사용 가능한 최고의 정교한 도구만 사용합니다.. 그런 다음 엔지니어가 선택한 CAD 도구로 회로도를 가져옵니다.. 그런 다음 CAD 작업 공간에서 회로도가 조정되도록 수정하고 필요한 변경을 수행합니다..
PCB 레이아웃 마무리
그런 다음 우리 엔지니어들은 엄격하게 작업하고 적절한 PCB 레이아웃으로 변환합니다.. 이 목적을 위해, 그들은 표준 관행과 고급 기술을 따릅니다.. 일단 완료되면, 그들은 작동하는 전자 레이아웃을 가지고 있습니다. 고객의 요구 사항과 요구 사항을 충족하기 위해 추가 기능을 통합하기 위해 추가 검토.
시뮬레이션 및 개선
이론적 레이아웃이 실제로 구현할 때 동일한 방식으로 작동하는지 확인해야 하는 경우가 많습니다.. 그래서, 성능을 측정하기 위해 모든 이론적 레이아웃에 대한 프로토타입을 만들면 프로세스가 매우 비쌉니다.. 그 후, 이것은 가능하지 않다. 따라서, 우리는 시뮬레이션이라는 훌륭한 기술에 의존하는 경향이 있습니다.. 우리는 작업 조건을 시뮬레이션하고 이론적 레이아웃의 성능을 확인하기 위해 고급 및 최신 도구를 사용합니다.. 이를 통해 가상 작업 공간에서 귀중한 피드백을 얻고 레이아웃을 개선할 수 있습니다.. 그 후, 이 시뮬레이션 방법은 매우 경제적입니다., 실용적인, 그리고 무엇보다 실현 가능한. 추가적으로, 또한 실시간으로 설계 최적화를 수행할 수 있는 기회를 제공합니다..

PCB 레이아웃에 대한 팁

크기 제약
고속 PCB 레이아웃을 다룰 때, 가장 중요한 제약은 PCB 보드의 크기입니다.. 그 후, 디자이너와 엔지니어는 최적의 크기를 찾기 위해 함께 앉아야 합니다.. 또한 적절한 너비 대 길이 비율에 동의해야 합니다..

PCB가 너무 작지 않은지 확인해야 합니다.. 부품이 맞지 않고 PCB가 과열되기 때문입니다.. 또한 PCB가 너무 크지 않은지 확인해야 합니다.. 휴대성이 떨어지고 휴대에 어려움을 겪을 수 있기 때문입니다..
최대 온도
주로 사용하는 PCB 유형에 따라 다릅니다.. 하나, 일반적인 규칙은 PCB가 다음보다 높은 온도를 경험해서는 안 된다는 것입니다. 170 섭씨. 이 목적을 위해, 열 시뮬레이션을 수행할 수 있는 소프트웨어에 의존해야 합니다..
방열
우리는 주로 구리와 유리 섬유로 PCB 보드를 만듭니다.. 구리의 열전도율이 우수하기 때문입니다.. 그 후, 여분의 열을 처리하기 위한 방열판으로 사용할 수 있습니다.. 구성 요소 아래에 구리 층을 배치하여 이를 달성할 수 있습니다.. 그 후, 우리는 연결을 만들고 활성 열 전도 지점의 역할을 하기 위해 비아를 사용합니다.. 그 후, 이를 통해 효과적인 방열을 수행할 수 있습니다..
흔적
트레이스의 길이는 매우 중요합니다.. 그래서, 짧은 추적을 사용하는지 확인해야 합니다.. 짧은 트레이스를 사용하면 특히 고주파 신호의 경우 임피던스를 제어할 수 있습니다..
접지면
우리는 접지 비행기가 어떤 방해도 받지 않도록 해야 합니다.. 접지면을 끊으면 반환되는 전류가 반대쪽 레이어의 경로를 변경할 수 있기 때문입니다.. 그래서, 특히 진폭이 높은 신호의 경우 불필요한 EMI 문제에 직면할 수 있습니다..
차동 신호
이 신호는 진폭과 주파수가 같지만 극성이 반대입니다.. 통신 중 발생할 수 있는 왜곡 및 노이즈를 줄이기 위해 사용합니다.. 트레이스로 신호를 라우팅하여 차동 신호의 기능을 완전히 활용할 수 있습니다.. 또한 각 접지면에서 거리와 길이가 동일한지 확인해야 합니다.. 그 후, 모든 경로가 동일한 임피던스를 갖도록 할 수 있습니다..
부품 배치
구성 요소 배치는 고려해야 할 또 다른 중요한 매개변수입니다.. 그래서, 이중 레이어 PCB를 다루는 경우 상단 레이어에 무거운 부품을 배치해야 합니다.. 이 경우, 최상위 레이어는 최종 전자 제품에서 영구적으로 유지되는 레이어입니다.. 그 후, 전자 부품의 각 솔더 조인트에서 발생할 수 있는 기계적 응력을 줄일 수 있습니다.. 또한 PCB 가장자리에 상대적으로 무거운 전자 부품을 놓지 않도록 해야 합니다.. 구부러지지 않도록 보드 중앙에 배치해야 합니다.. 가장자리에 무거운 부품을 배치하면 일부 전자 부품의 솔더 조인트가 왜곡될 수 있습니다..

MOKO 기술이 PCB 프로젝트를 위해 할 수 있는 일

프로젝트 평가
숙련된 엔지니어가 프로젝트를 철저히 연구하고 분석합니다.. 그래서, 그런 다음 귀하의 요구 사항을 평가하고 요구 사항을 설정합니다.. 그런 다음 우리 팀은 적절한 전자 부품을 선택하고 비용 절감을 수행합니다.. 그들은 또한 설계를 수행하고 제조 가능성을 평가할 것입니다.. 그래서, 귀하가 해야 할 일은 프로젝트 아이디어에 대한 일반적인 개요를 저희에게 보내는 것입니다.. 신제품 출시를 준비 중이거나 기존 제품의 업그레이드를 고려 중인지 여부, 우리는 당신을 위해 그것을 돌볼 수 있습니다.
하드웨어 및 펌웨어 개발
우리의 R&D 팀은 PCB 보드 및 해당 펌웨어 개발에 매우 ​​능숙합니다.. 이것은 스마트 장치와 연결을 설정하는 첫 번째 단계입니다.. 우리의 엔지니어와 R&D 팀은 IoT 애플리케이션을 다루는 데 다년간의 경험을 가지고 있습니다.. 따라서, 펌웨어 및 하드웨어 설계를 쉽게 도와드릴 수 있습니다..
산업 디자인
프로젝트마다 요구 사항이 다릅니다.. 그 후, 우리 팀이 귀하와 함께 앉아서 귀하의 프로젝트에 가능한 전자 아키텍처에 대해 논의할 것입니다.. 그런 다음 귀하의 제품에 가장 적합한 전자 아키텍처를 선택합니다.. 이 목적을 위해, 우리는 최신 CAD 도구를 사용합니다. 그 후, PCB 어셈블리를 개선하고 워크플로를 최적화할 수 있습니다.. 이를 통해 우리는 가능한 최고의 장치를 생각해 낼 수 있습니다..
소프트웨어 개발
MOKO 기술은 그 이상을 가지고 있습니다. 13 수년간의 소프트웨어 개발 경험. 존경하는 우리 R&D팀이 끝났다 70 엔지니어. 그래서, 우리의 제안에는 SDK 개발이 포함됩니다, API 개발, 및 클라우드 서버와의 통합.
디버깅 및 테스트
MOKO Technology는 PCB 레이아웃 단계에서 철저한 스캔을 수행합니다.. 그래서, 테스트 범위를 최대화할 수 있습니다.. 우리는 또한 관련 테스트 프로그램을 개발할 수 있습니다, 시험 설비, 그리고 BIST. 이것들은 PCB 레이아웃 보드의 디버깅 및 테스트에 도움이 될 것입니다.. 그 후, 그러면 엄격한 테스트를 통해 기능이 입증된 프로토타입을 갖게 됩니다..
무료 프로토타입 샘플
적은 수의 테스트 프로토타입을 고객에게 제공하는 것이 MOKO Technology의 정책입니다.. 그 위에, 우리는 매우 빠르게 처리하는 경향이 있습니다.
인증
MOKO Technology는 고객에게 공식 인증 및 규정 준수 테스트를 제공한다는 점에 자부심을 가지고 있습니다.. MOKO Technology는 SGS 및 UL 연구소와 매우 긴밀하게 협력합니다.. 우리는 할 수 있습니다, 따라서, RoHS 제공, ETL, FCC, 그만큼, 귀하의 요구 사항에 따라 귀하에게 CE 인증. 가장 좋은 점은 프로젝트 일정에 따라 이러한 인증을 제공한다는 것입니다..
사내 제조
MOKO 기술은 UL에 등록되었습니다., IPC, 및 ISO9001. 우리는 유명한 풀 서비스 계약 제조업체라는 사실에 자부심을 느낍니다.. 우리는 그 이상을 가지고 있습니다 13 중국 고유의 전자 솔루션 개발 경험. 고성능 표준에 대한 우리의 약속, 일관성, 우수, 우수한 품질은 우리의 제조 능력에 대한 증거입니다. 추가적으로, NPI 제품을 통해 고객에게 고유한 제조 환경을 제공할 수 있습니다.. 그 후, 우리는 프로토타이핑과 제품 배송 사이의 회전 시간이 가장 짧습니다..
IP 보호
당사의 엔지니어 및 제조 직원은 자체적으로 고유한 제품을 개발합니다.. 자체 제조 센터가 있습니다., 조립 공장, 및 R&디 오피스. 우리는 고객이 불연속성과 무결성을 매우 중요하게 여긴다는 것을 완전히 알고 있습니다.. 따라서, 고객의 IP를 보호하기 위해 특별한 노력을 기울이고 있습니다.. 우리는 고객과 특별한 비공개 계약을 체결하고 전 직원이 이를 준수하도록 합니다.. 이를 통해 PCB 레이아웃 서비스 비용 및 기타 거래에 대한 완전한 재량권을 제공할 수 있습니다..

저희 제품에 대해 더 알고 싶거나 주문을 원하시면 언제든지 저희에게 연락하십시오.. 우리는 당신의 놀라운 PCB 레이아웃 프로젝트에 대한 작업을 기대하고 있습니다.

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