Layout PCB
Creare il progetto schematico
Creare uno schema completo è il primo passo per la progettazione di un layout PCB. Uno schema è come un progetto per un prodotto elettronico. Pertanto, è importante realizzarlo con estrema cura. Per questo motivo, teniamo in considerazione le seguenti considerazioni per la progettazione di un layout PCB.
- I componenti sono adatti e si completano a vicenda.
- Le connessioni tra i diversi componenti sono ben stabilite.
- Diversi gruppi di componenti hanno rappresentazioni diverse all'interno di uno schema.
La complessità del layout dei PCB richiede spesso il ricorso a schemi gerarchici. Adottare l'approccio gerarchico ci permette di rendere il layout dei nostri PCB a LED più organizzato.
Importare lo schema in uno strumento CAD
Una volta completato lo schema, dobbiamo perfezionarlo e convertirlo in un layout PCB corretto. A tal fine, dobbiamo selezionare e utilizzare uno strumento CAD (Computer Aided Design) adeguato. In MOKO Technology utilizziamo solo gli strumenti migliori e più sofisticati disponibili. I nostri ingegneri importano quindi lo schema nello strumento CAD selezionato. Successivamente, lo modificano e apportano le modifiche necessarie per adattarlo all'ambiente di lavoro CAD.
Finalizzare il layout del PCB
I nostri ingegneri lavorano quindi con rigore sul progetto e lo convertono in un layout PCB corretto. A tal fine, seguono procedure standard e tecniche avanzate. Una volta completato, il layout elettronico è pronto. Lo revisionano ulteriormente per integrare funzionalità aggiuntive e soddisfare le esigenze e i requisiti dei nostri clienti.
Simulazione e miglioramento
Spesso è necessario assicurarsi che il layout teorico funzioni allo stesso modo quando lo implementiamo concretamente. Pertanto, se realizziamo un prototipo per ogni layout teorico per valutarne le prestazioni, il processo diventerebbe molto costoso. Di conseguenza, questo non è fattibile. Per questo motivo, tendiamo ad affidarci a un'eccellente tecnica nota come simulazione. Utilizziamo strumenti avanzati e all'avanguardia per simulare le condizioni di lavoro e verificare le prestazioni del nostro layout teorico. Questo ci permette di ottenere feedback preziosi da uno spazio di lavoro virtuale e di apportare miglioramenti al nostro layout. Pertanto, questo metodo di simulazione è molto economico, pratico e, soprattutto, fattibile. Inoltre, ci offre anche la possibilità di eseguire l'ottimizzazione del progetto in tempo reale.
Vincoli di dimensione
Quando si tratta di un layout PCB ad alta velocità, il vincolo più importante è la dimensione della scheda. Pertanto, progettisti e ingegneri dovrebbero collaborare per definire le dimensioni ottimali. Devono anche concordare un rapporto larghezza/lunghezza adeguato.
È necessario assicurarsi che il PCB non sia troppo piccolo. Questo perché i componenti non entrerebbero e il PCB si surriscalderebbe. È inoltre necessario assicurarsi che il PCB non sia troppo grande. Questo perché perderebbe la sua portabilità e risulterebbe difficile da trasportare.
Temperatura massima
Dipende principalmente dal tipo di PCB utilizzato. Tuttavia, la regola generale è che un PCB non dovrebbe superare i 170 gradi Celsius. A tal fine, è necessario utilizzare un software in grado di eseguire la simulazione termica.
Dissipazione di calore
Realizziamo principalmente schede PCB in rame e fibra di vetro. Questo perché l'eccellente conduzione termica del rame lo rende un ottimo dissipatore di calore. Possiamo quindi utilizzarlo come dissipatore per smaltire il calore in eccesso. Questo risultato è ottenuto posizionando uno strato di rame sotto i componenti. Successivamente, utilizziamo i fori di via per realizzare le connessioni e per svolgere il ruolo di punti di conduzione termica attivi. Questo ci consentirà di ottenere un'efficace dissipazione del calore.
tracce
La lunghezza di una traccia è molto importante. Pertanto, è fondamentale assicurarsi di utilizzare tracce corte. Avere una traccia corta permetterà di controllare l'impedenza, soprattutto nel caso di segnali ad alta frequenza.
Piano terra
Dobbiamo assicurarci che i piani di massa siano al sicuro da qualsiasi interruzione. Questo perché, se si interrompe il piano di massa, la corrente di ritorno può cambiare il suo percorso sullo strato opposto. Quindi, si potrebbero verificare inutili problemi di interferenze elettromagnetiche (EMI), soprattutto in caso di segnali di ampiezza elevata.
Segnali differenziali
Questi segnali hanno la stessa ampiezza e frequenza, ma polarità opposta. Li utilizziamo per ridurre la distorsione e il rumore che potrebbero verificarsi durante la comunicazione. È possibile sfruttare appieno la funzionalità dei segnali differenziali instradandoli lungo le tracce. È inoltre necessario assicurarsi che abbiano la stessa distanza e lunghezza dal rispettivo piano di massa. In questo modo, è possibile garantire che ogni percorso abbia la stessa impedenza.
Posizionamento dei componenti
Il posizionamento dei componenti è un altro parametro importante da considerare. Quindi, se si ha a che fare con un PCB a doppio strato, è necessario posizionare i componenti pesanti sullo strato superiore. In questo caso, lo strato superiore è quello che rimarrà permanentemente sollevato nel prodotto elettronico finale. In questo modo, è possibile ridurre lo stress meccanico che potrebbe verificarsi nei punti di saldatura dei componenti elettronici. È inoltre necessario assicurarsi di non posizionare componenti elettronici relativamente pesanti sui bordi del PCB. È preferibile posizionarli al centro della scheda per evitare piegature. Posizionare i componenti pesanti sui bordi può anche causare distorsioni nei punti di saldatura di alcuni componenti elettronici.
Cosa può fare la tecnologia MOKO per i tuoi progetti PCB
Valutazione del progetto
I nostri ingegneri esperti studieranno e analizzeranno attentamente il vostro progetto. Valuteranno quindi le vostre esigenze e definiranno i requisiti. Il nostro team selezionerà quindi i componenti elettronici più adatti e si occuperà della riduzione dei costi. Si occuperà anche della progettazione e della valutazione della fattibilità produttiva. Tutto ciò che dovete fare è inviarci una bozza generale della vostra idea progettuale e noi ci occuperemo di tutto. Che stiate lavorando al lancio di un nuovo prodotto o considerando l'aggiornamento di prodotti esistenti, possiamo occuparcene per voi.
Sviluppo di hardware e firmware
Il nostro team di ricerca e sviluppo vanta una consolidata esperienza nello sviluppo di schede PCB e del relativo firmware. Questo è il primo passo per stabilire una connessione con il vostro dispositivo intelligente. I nostri ingegneri e il team di ricerca e sviluppo vantano una pluriennale esperienza nella gestione di applicazioni IoT. Pertanto, possiamo assistervi nella progettazione di firmware e hardware.
Industrial Design
Ogni progetto ha requisiti diversi. Pertanto, il nostro team si incontrerà con voi per discutere la possibile architettura elettronica per il vostro progetto. Selezioneremo quindi la migliore architettura elettronica possibile per il vostro prodotto. A tal fine, utilizziamo i più recenti strumenti CAD. In questo modo, possiamo migliorare l'assemblaggio del vostro PCB e ottimizzare i vostri flussi di lavoro. Questo ci permette di realizzare i migliori dispositivi possibili.
Sviluppo Software
MOKO Technology vanta oltre 13 anni di esperienza nello sviluppo software. Il nostro stimato team di ricerca e sviluppo conta oltre 70 ingegneri. Le nostre offerte includono lo sviluppo di SDK, API e l'integrazione con server cloud.
Debug e test
MOKO Technology eseguirà una scansione completa durante la fase di layout del PCB. Questo ci consentirà di massimizzare la copertura dei test. Possiamo anche sviluppare un programma di test, attrezzature di collaudo e BIST pertinenti. Questi vi aiuteranno nel debug e nel test della vostra scheda PCB. In questo modo, avrete un prototipo che ha dimostrato la sua funzionalità attraverso test rigorosi.
Campioni di prototipi gratuiti
MOKO Technology offre ai propri clienti un numero limitato di prototipi di prova. Inoltre, tendiamo a farlo in tempi molto rapidi.
Certificazione
MOKO Technology è orgogliosa di offrire ai propri clienti certificazioni ufficiali e test di conformità. MOKO Technology collabora a stretto contatto con i laboratori SGS e UL. Possiamo quindi fornirvi le certificazioni RoHS, ETL, FCC, UL e CE in base alle vostre esigenze. Il vantaggio principale è che forniamo queste certificazioni in conformità con le tempistiche del vostro progetto.
Produzione interna
MOKO Technology è certificata UL, IPC e ISO9001. Siamo orgogliosi di essere un rinomato produttore a contratto a servizio completo. Vantiamo oltre 13 anni di esperienza nello sviluppo di soluzioni elettroniche uniche in Cina. Il nostro impegno per elevati standard prestazionali, coerenza, eccellenza e qualità superiore è una testimonianza delle nostre capacità produttive. Inoltre, la nostra offerta NPI ci consente di offrire ai nostri clienti un ambiente di produzione unico. Di conseguenza, vantiamo i tempi di consegna più rapidi tra la prototipazione e la consegna del prodotto.
PROTEZIONE IP
I nostri ingegneri e il personale di produzione sviluppano internamente prodotti unici. Disponiamo di centri di produzione, stabilimenti di assemblaggio e uffici di ricerca e sviluppo. Siamo pienamente consapevoli che i nostri clienti attribuiscono grande importanza alla riservatezza e all'integrità. Pertanto, ci impegniamo a proteggere la proprietà intellettuale dei nostri clienti. Firmiamo specifici accordi di non divulgazione con i nostri clienti e ci assicuriamo che tutto il nostro personale li rispetti. Questo ci consente di offrire la massima discrezione nei costi dei nostri servizi di layout PCB e in altre transazioni.
Se desiderate saperne di più sulla nostra offerta o effettuare un ordine, non esitate a contattarci. Non vediamo l'ora di lavorare ai vostri fantastici progetti di layout PCB.
