Hogar »» Diseño de PCB
Diseño de PCB
Crear el plano esquemático
Crear un esquema completo es el primer paso para hacer un diseño de PCB. Un esquema es como un plano para un producto electrónico.. Por lo tanto, es importante que hagamos esquemas con sumo cuidado. Por lo tanto, utilizamos las siguientes consideraciones para hacer un diseño de PCB.
- Los componentes son adecuados y se complementan entre sí..
- Las conexiones entre los diferentes componentes están bien establecidas..
- Los diferentes grupos de componentes tienen diferentes representaciones dentro de un esquema.
El diseño complejo de PCB a menudo requiere que volvamos a esquemas jerárquicos. Adoptar el enfoque jerárquico nos permite hacer que nuestro diseño de PCB LED sea más organizado.
Importar el esquema a una herramienta CAD
Una vez que el esquema está completo, tenemos que refinarlo y convertirlo en un diseño de PCB adecuado. Para este propósito, tenemos que seleccionar y utilizar un diseño asistido por computadora adecuado (CANALLA) herramienta. En MOKO Technology solo utilizamos las mejores y más sofisticadas herramientas disponibles. Luego, nuestros ingenieros importan el esquema en su herramienta CAD seleccionada. Luego modifican y realizan los cambios necesarios para realizar el ajuste esquemático en el espacio de trabajo CAD..
Finalizar el diseño de la PCB
Luego, nuestros ingenieros trabajan rigurosamente en él y lo convierten en un diseño de PCB adecuado.. Para este propósito, siguen prácticas estándar y técnicas avanzadas. Una vez que hayan terminado, tienen un diseño electrónico que funciona. La revisamos más a fondo para incorporar características adicionales para satisfacer las necesidades y requisitos de nuestros clientes..
Simulación y mejora
A menudo es necesario asegurarse de que el diseño teórico funcionará de la misma manera cuando lo implementemos prácticamente. Entonces, Si hacemos un prototipo para cada diseño teórico para medir su rendimiento, el proceso se volverá muy costoso.. Por lo tanto, esto no es factible. Por lo tanto, tendemos a confiar en una gran técnica conocida como simulación. Utilizamos herramientas avanzadas y de última generación para simular las condiciones de trabajo y comprobar el rendimiento de nuestro diseño teórico.. Esto nos permite obtener comentarios valiosos de un espacio de trabajo virtual y realizar mejoras en nuestro diseño.. Por lo tanto, este método de simulación es muy económico, práctico, y sobre todo factible. Adicionalmente, esto también nos da la oportunidad de realizar la optimización del diseño en tiempo real.
Restricciones de tamaño
Cuando se trata de un diseño de PCB de alta velocidad, la restricción más importante es el tamaño de la placa PCB. Por lo tanto, Los diseñadores e ingenieros deben sentarse juntos para encontrar el tamaño óptimo.. También deben acordar una relación adecuada entre ancho y largo..
Hay que asegurarse de que el PCB no sea demasiado pequeño.. Esto se debe a que los componentes no encajarán y la PCB experimentará un sobrecalentamiento.. También hay que asegurarse de que el PCB no sea demasiado grande.. Esto se debe a que perderá su portabilidad y tendrá dificultades para llevarlo..
Temperatura máxima
Depende principalmente del tipo de PCB que utilice. sin embargo, La regla general es que una PCB no debe experimentar una temperatura superior a 170 Celsius. Para este propósito, tendrá que confiar en un software que pueda realizar la simulación térmica.
Disipación de calor
Principalmente fabricamos placas PCB con cobre y fibra de vidrio.. Esto se debe a que la conducción térmica del cobre es excelente.. Por lo tanto, Podemos usarlo como disipador de calor para eliminar la cantidad extra de calor.. Podemos lograr esto colocando una capa de cobre debajo de los componentes.. Después de esto, utilizamos vías para hacer conexiones y para desempeñar el papel de puntos de conducción térmica activos. Por lo tanto, esto nos permitirá realizar una disipación de calor efectiva.
Huellas
La longitud de un rastro es muy importante.. Entonces, debes asegurarte de usar trazos cortos. Tener un trazo corto te permitirá controlar la impedancia especialmente en el caso de señales con alta frecuencia..
Plano terrestre
Debemos asegurarnos de que los planos de tierra estén a salvo de cualquier interrupción.. Esto se debe a que si rompe el plano de tierra, la corriente de retorno puede cambiar su camino en la capa opuesta.. Entonces, Puede enfrentarse a problemas EMI innecesarios, especialmente en el caso de señales con una gran amplitud..
Señales diferenciales
Estas señales tienen la misma amplitud y frecuencia pero tienen polaridad opuesta. Los usamos para reducir la distorsión y el ruido que pueden surgir durante la comunicación.. Puede aprovechar al máximo la funcionalidad de las señales diferenciales encaminándolas con las trazas. También debe asegurarse de que tengan la misma distancia y longitud desde el plano de tierra respectivo. Por lo tanto, puede asegurarse de que todos los caminos tengan la misma impedancia.
Colocación de componentes
La ubicación de los componentes es otro parámetro importante que debe considerar. Entonces, Si se trata de una placa de circuito impreso de doble capa, debe colocar los componentes pesados en la capa superior.. En este caso, la capa superior es la que permanecerá permanentemente en el producto electrónico final. Por lo tanto, Puede reducir la tensión mecánica que podría surgir en las respectivas juntas de soldadura de los componentes electrónicos.. También debe asegurarse de no colocar componentes electrónicos relativamente pesados en los bordes de la PCB. Deberías colocarlos en el medio de la tabla para evitar que se doblen.. Colocar los componentes pesados en los bordes también puede provocar distorsiones en las juntas de soldadura de algunos componentes electrónicos..
Qué puede hacer la tecnología MOKO por sus proyectos de PCB
Evaluacion de proyecto
Nuestros experimentados ingenieros estudiarán y analizarán minuciosamente su proyecto.. Entonces, Luego evaluarán sus necesidades y establecerán sus requisitos.. Luego, nuestro equipo seleccionará los componentes electrónicos apropiados y realizará la reducción de costos. También realizarán el diseño y evaluarán la viabilidad de fabricación.. Entonces, todo lo que necesita hacer es enviarnos un esquema general de la idea de su proyecto y lo tomaremos desde allí. Ya sea que esté trabajando en el lanzamiento de un nuevo producto o considerando la actualización de sus productos existentes, podemos encargarnos de ello por ti.
Desarrollo de hardware y firmware
Nuestra R&El equipo D está muy capacitado en el desarrollo de placas PCB y el firmware respectivo.. Este es el primer paso para establecer una conexión con su dispositivo inteligente.. Nuestros ingenieros y R&El equipo D tiene muchos años de experiencia en el manejo de aplicaciones de IoT.. Por lo tanto, podemos ayudarlo fácilmente con el diseño de firmware y hardware.
Diseño industrial
Cada proyecto tiene diferentes requisitos. Por lo tanto, nuestro equipo se sentará con usted y discutirá la posible arquitectura electrónica para su proyecto. A continuación, seleccionaremos la mejor arquitectura electrónica posible para su producto.. Para este propósito, empleamos las últimas herramientas CAD. Por lo tanto, podemos mejorar su ensamblaje de PCB y optimizar sus flujos de trabajo. Esto nos permite crear los mejores dispositivos posibles..
Desarrollo de software
La tecnología MOKO tiene más de 13 años de experiencia en desarrollo de software. Nuestro estimado R&El equipo D ha terminado 70 ingenieros. Entonces, nuestras ofertas incluyen el desarrollo de SDK, Desarrollo de API, e integración con servidores en la nube.
Depuración y prueba
La tecnología MOKO realizará un escaneo completo durante la fase de diseño de PCB. Entonces, nos permitirá maximizar la cobertura de prueba. También podemos desarrollar un programa de pruebas relevante, accesorios de prueba, y BIST. Estos lo ayudarán con la depuración y prueba de su placa de diseño de PCB. Por lo tanto, Luego, tendrá un prototipo que ha demostrado su funcionalidad a través de pruebas rigurosas..
Muestras de prototipos gratis
Es política de MOKO Technology ofrecer una pequeña cantidad de prototipos de prueba a sus clientes.. Además de eso, tendemos a hacerlo con un tiempo de respuesta muy rápido.
Certificación
MOKO Technology se enorgullece de ofrecer certificaciones oficiales y pruebas de cumplimiento para nuestros clientes.. La tecnología MOKO trabaja en estrecha colaboración con el laboratorio SGS y UL. Podemos, por lo tanto, proporcionar RoHS, ETL, FCC, UL, y certificaciones CE para usted según sus requisitos. La mejor parte es que proporcionamos estas certificaciones de acuerdo con el cronograma de su proyecto..
Fabricación en casa
La tecnología MOKO está registrada en UL, IPC, e ISO9001. Estamos orgullosos de ser un reconocido fabricante por contrato de servicio completo.. Tenemos mas de 13 años de experiencia en el desarrollo de soluciones electrónicas únicas en China. Nuestro compromiso con los altos estándares de desempeño, consistencia, excelencia, y la calidad superior es un testimonio de nuestras capacidades de fabricación. Adicionalmente, Nuestras ofertas de NPI nos permiten presentar un entorno de fabricación único para nuestros clientes.. Por lo tanto, tenemos los tiempos de rotación más cortos entre la creación de prototipos y la entrega del producto.
PROTECCION IP
Nuestros ingenieros y personal de fabricación desarrollan productos únicos internamente.. Disponemos de centros de fabricación propios, ensamblaje de fábricas, y R&Oficinas D. Somos plenamente conscientes de que nuestros clientes valoran mucho la discreción y la integridad.. Por lo tanto, Hacemos esfuerzos especiales para proteger la propiedad intelectual de nuestros clientes.. Firmamos acuerdos especiales de confidencialidad con nuestros clientes y nos aseguramos de que todo nuestro personal los cumpla.. Esto nos permite ofrecer total discreción en el costo de nuestros servicios de diseño de PCB y otras transacciones..
Si desea saber más sobre nuestras ofertas o si desea realizar un pedido, no dude en contactarnos.. Esperamos trabajar en sus increíbles proyectos de diseño de PCB.