Diseño de PCB
Crear el plano esquemático
Crear un esquema completo es el primer paso para diseñar una PCB. Un esquema es como el plano de un producto electrónico. Por lo tanto, es importante realizarlo con sumo cuidado. Por ello, aplicamos las siguientes consideraciones para diseñar una PCB.
- Los componentes son adecuados y se complementan entre sí.
- Las conexiones entre los diferentes componentes están bien establecidas.
- Diferentes grupos de componentes tienen diferentes representaciones dentro de un esquema.
Los diseños de PCB complejos a menudo requieren recurrir a esquemas jerárquicos. Adoptar este enfoque nos permite organizar mejor el diseño de nuestras PCB LED.
Importar el esquema a una herramienta CAD
Una vez completado el esquema, debemos refinarlo y convertirlo en un diseño de PCB adecuado. Para ello, debemos seleccionar y utilizar una herramienta de Diseño Asistido por Computadora (CAD) adecuada. En MOKO Technology, utilizamos exclusivamente las mejores y más sofisticadas herramientas disponibles. Nuestros ingenieros importan el esquema a la herramienta CAD seleccionada. Posteriormente, lo modifican y realizan los cambios necesarios para que se ajuste al espacio de trabajo CAD.
Finalizar el diseño de la PCB
Nuestros ingenieros trabajan rigurosamente en él y lo convierten en un diseño de PCB adecuado. Para ello, siguen prácticas estándar y técnicas avanzadas. Una vez finalizado, obtienen un diseño electrónico funcional. Lo revisan a fondo para incorporar características adicionales que satisfagan las necesidades y requisitos de nuestros clientes.
Simulación y mejora
A menudo es necesario garantizar que el diseño teórico funcione igual al implementarlo en la práctica. Por lo tanto, si creamos un prototipo para cada diseño teórico para evaluar su rendimiento, el proceso resultará muy costoso. Por lo tanto, esto no es viable. Por ello, solemos recurrir a una técnica eficaz llamada simulación. Utilizamos herramientas avanzadas y de última generación para simular las condiciones de trabajo y comprobar el rendimiento de nuestro diseño teórico. Esto nos permite obtener información valiosa de un espacio de trabajo virtual y realizar mejoras en nuestro diseño. Por lo tanto, este método de simulación es muy económico, práctico y, sobre todo, viable. Además, nos brinda la oportunidad de optimizar el diseño en tiempo real.
Restricciones de tamaño
Al diseñar una PCB de alta velocidad, la restricción más importante es el tamaño de la placa. Por lo tanto, diseñadores e ingenieros deben trabajar juntos para determinar el tamaño óptimo. También deben acordar una relación adecuada entre ancho y largo.
Es importante asegurarse de que la placa de circuito impreso (PCB) no sea demasiado pequeña, ya que los componentes no encajarán y la PCB se sobrecalentará. También es importante asegurarse de que la PCB no sea demasiado grande, ya que perderá su portabilidad y resultará difícil transportarla.
Temperatura máxima
Depende principalmente del tipo de PCB que utilice. Sin embargo, la regla general es que una PCB no debe superar los 170 °C. Para ello, deberá utilizar un software que pueda realizar la simulación térmica.
La disipación de calor
Fabricamos principalmente placas PCB con cobre y fibra de vidrio. Esto se debe a la excelente conductividad térmica del cobre. Por lo tanto, podemos usarlo como disipador térmico para disipar el calor sobrante. Esto se logra colocando una capa de cobre debajo de los componentes. Posteriormente, utilizamos vías para realizar las conexiones y que actúan como puntos de conducción térmica activa. Esto nos permite una disipación térmica eficaz.
Traces
La longitud de una traza es muy importante. Por lo tanto, debe asegurarse de utilizar trazas cortas. Una traza corta le permitirá controlar la impedancia, especialmente en el caso de señales de alta frecuencia.
Plano terrestre
Debemos asegurarnos de que las placas de tierra estén protegidas contra cualquier interrupción. Esto se debe a que, si se rompe la placa de tierra, la corriente de retorno puede cambiar su trayectoria en la capa opuesta. Por lo tanto, podrían surgir problemas de EMI innecesarios, especialmente en el caso de señales de alta amplitud.
Señales diferenciales
Estas señales tienen la misma amplitud y frecuencia, pero polaridad opuesta. Las utilizamos para reducir la distorsión y el ruido que pueden surgir durante la comunicación. Se puede aprovechar al máximo la funcionalidad de las señales diferenciales enrutándolas con las trazas. También es necesario asegurarse de que tengan la misma distancia y longitud desde el plano de tierra correspondiente. Por lo tanto, se puede garantizar que cada ruta tenga la misma impedancia.
Colocación de componentes
La ubicación de los componentes es otro parámetro importante a considerar. Por lo tanto, si se trata de una PCB de doble capa, es necesario colocar los componentes pesados en la capa superior. En este caso, esta capa es la que permanecerá permanentemente en el producto electrónico final. De esta manera, se puede reducir la tensión mecánica que podría surgir en las soldaduras de los componentes electrónicos. También es importante asegurarse de no colocar componentes electrónicos demasiado pesados en los bordes de la PCB. Es mejor colocarlos en el centro de la placa para evitar que se doblen. Colocar componentes pesados en los bordes también puede provocar distorsión en las soldaduras de algunos componentes electrónicos.
Lo que la tecnología MOKO puede hacer por sus proyectos de PCB
Evaluacion de proyecto
Nuestros ingenieros expertos estudiarán y analizarán a fondo su proyecto. Evaluarán sus necesidades y definirán sus requisitos. Nuestro equipo seleccionará los componentes electrónicos adecuados y reducirá costos. También diseñarán y evaluarán la viabilidad de la fabricación. Solo tiene que enviarnos un resumen general de su idea de proyecto y nos encargaremos de todo. Tanto si está trabajando en el lanzamiento de un nuevo producto como si está considerando actualizar sus productos actuales, podemos encargarnos de ello.
Desarrollo de hardware y firmware
Nuestro equipo de I+D está altamente capacitado en el desarrollo de placas PCB y su firmware correspondiente. Este es el primer paso para establecer la conexión con su dispositivo inteligente. Nuestros ingenieros y nuestro equipo de I+D cuentan con una amplia experiencia en aplicaciones IoT. Por lo tanto, podemos ayudarle fácilmente con el diseño de firmware y hardware.
Diseño Industrial
Cada proyecto tiene requisitos diferentes. Por lo tanto, nuestro equipo se reunirá con usted para analizar la arquitectura electrónica ideal para su proyecto. A continuación, seleccionaremos la mejor arquitectura electrónica para su producto. Para ello, utilizamos las herramientas CAD más modernas. De esta manera, podemos mejorar el ensamblaje de su PCB y optimizar sus flujos de trabajo. Esto nos permite crear los mejores dispositivos posibles.
Desarrollo de Software
MOKO Technology cuenta con más de 13 años de experiencia en desarrollo de software. Nuestro prestigioso equipo de I+D cuenta con más de 70 ingenieros. Por lo tanto, ofrecemos desarrollo de SDK, desarrollo de API e integración con servidores en la nube.
Depuración y prueba
MOKO Technology realizará un escaneo exhaustivo durante la fase de diseño de la PCB. Esto nos permitirá maximizar la cobertura de las pruebas. También podemos desarrollar un programa de pruebas, accesorios de prueba y BIST relevantes. Esto le ayudará con la depuración y las pruebas de su placa de diseño de PCB. De esta manera, dispondrá de un prototipo cuya funcionalidad ha sido probada mediante rigurosas pruebas.
Muestras de prototipos gratuitas
MOKO Technology tiene como política ofrecer una pequeña cantidad de prototipos de prueba a sus clientes. Además, solemos hacerlo con plazos de entrega muy cortos.
LEED
En MOKO Technology, nos enorgullecemos de ofrecer certificaciones oficiales y pruebas de cumplimiento a nuestros clientes. Trabajamos en estrecha colaboración con los laboratorios SGS y UL. Por lo tanto, podemos proporcionarle certificaciones RoHS, ETL, FCC, UL y CE según sus requisitos. Lo mejor es que proporcionamos estas certificaciones de acuerdo con el cronograma de su proyecto.
Fabricación interna
MOKO Technology cuenta con las certificaciones UL, IPC e ISO9001. Nos enorgullece ser un reconocido fabricante por contrato con servicio completo. Contamos con más de 13 años de experiencia desarrollando soluciones electrónicas únicas en China. Nuestro compromiso con altos estándares de rendimiento, consistencia, excelencia y calidad superior avala nuestra capacidad de fabricación. Además, nuestra oferta de NPI nos permite ofrecer a nuestros clientes un entorno de fabricación único. Por ello, contamos con los plazos de entrega más cortos entre el prototipo y la entrega del producto.
PROTECCIÓN DE LA PI
Nuestros ingenieros y personal de fabricación desarrollan productos únicos internamente. Contamos con centros de fabricación, plantas de ensamblaje y oficinas de I+D propios. Somos conscientes de que nuestros clientes valoran enormemente la discreción y la integridad. Por ello, nos esforzamos especialmente por proteger su propiedad intelectual. Firmamos acuerdos especiales de confidencialidad con nuestros clientes y nos aseguramos de que todo nuestro personal los cumpla. Esto nos permite ofrecer total discreción en los costes de nuestros servicios de diseño de PCB y otras gestiones.
Si desea saber más sobre nuestra oferta o realizar un pedido, no dude en contactarnos. Nos entusiasma trabajar en sus increíbles proyectos de diseño de PCB.
