Layout PCB
Crie o Esquema Blueprint
Criar um esquema completo é o primeiro passo para criar um layout de PCB. Um esquema é como a planta de um produto eletrônico. Portanto, é importante criá-lo com extremo cuidado. Por isso, utilizamos as seguintes considerações para criar um layout de PCB.
- Os componentes são adequados e se complementam.
- As conexões entre diferentes componentes estão bem estabelecidas.
- Diferentes grupos de componentes têm diferentes representações dentro de um esquema.
Layouts complexos de PCB frequentemente exigem que recorramos a esquemas hierárquicos. Adotar a abordagem hierárquica nos permite tornar o layout de PCB dos nossos LEDs mais organizado.
Importe o esquema para uma ferramenta CAD
Uma vez concluído o esquema, precisamos refiná-lo e convertê-lo em um layout de PCB adequado. Para isso, precisamos selecionar e utilizar uma ferramenta de Design Assistido por Computador (CAD) adequada. Na MOKO Technology, utilizamos apenas as melhores e mais sofisticadas ferramentas disponíveis. Nossos engenheiros então importam o esquema para a ferramenta CAD selecionada. Em seguida, eles modificam e fazem as alterações necessárias para que o esquema se ajuste à área de trabalho do CAD.
Finalizar o layout do PCB
Nossos engenheiros então trabalham rigorosamente e convertem o circuito impresso em um layout de PCB adequado. Para isso, eles seguem práticas padrão e técnicas avançadas. Uma vez concluído, eles têm um layout eletrônico funcional. Eles o revisam posteriormente para incorporar recursos adicionais que atendam às necessidades e aos requisitos de nossos clientes.
Simulação e Melhoria
Muitas vezes, é necessário garantir que o layout teórico funcionará da mesma forma quando o implementamos na prática. Portanto, se fizermos um protótipo para cada layout teórico para avaliar seu desempenho, o processo se tornará muito caro. Portanto, isso não é viável. Portanto, tendemos a confiar em uma ótima técnica conhecida como simulação. Usamos ferramentas avançadas e de última geração para simular as condições de trabalho e verificar o desempenho do nosso layout teórico. Isso nos permite obter feedback valioso de um espaço de trabalho virtual e fazer melhorias em nosso layout. Portanto, esse método de simulação é muito econômico, prático e, acima de tudo, viável. Além disso, isso também nos dá a chance de realizar a otimização do projeto em tempo real.
Restrições de tamanho
Quando lidamos com um layout de PCB de alta velocidade, a restrição mais importante é o tamanho da placa. Portanto, designers e engenheiros devem se reunir para definir o tamanho ideal. Eles também precisam concordar sobre uma relação largura/comprimento adequada.
É preciso garantir que a placa de circuito impresso não seja muito pequena. Isso porque os componentes não caberão e a placa de circuito impresso sofrerá superaquecimento. Também é preciso garantir que a placa de circuito impresso não seja muito grande. Isso porque ela perderá sua portabilidade e você terá dificuldade para carregá-la.
Temperatura máxima
Depende principalmente do tipo de PCB que você usa. No entanto, a regra geral é que uma PCB não deve atingir uma temperatura superior a 170 graus Celsius. Para isso, você precisará de um software que possa realizar a simulação térmica.
dissipação de calor
Fabricamos principalmente placas de circuito impresso (PCBs) com cobre e fibra de vidro. Isso ocorre porque a condução térmica do cobre é excelente. Portanto, podemos usá-lo como dissipador de calor para dissipar o calor extra. Isso pode ser feito colocando uma camada de cobre sob os componentes. Em seguida, usamos vias para fazer conexões e atuar como pontos ativos de condução térmica. Isso nos permitirá realizar uma dissipação de calor eficaz.
Traços
O comprimento de uma trilha é muito importante. Portanto, você deve garantir que esteja usando trilhas curtas. Ter uma trilha curta permitirá controlar a impedância, especialmente no caso de sinais de alta frequência.
Plano de solo
Precisamos garantir que os planos de aterramento estejam protegidos contra qualquer interrupção. Isso ocorre porque, se o plano de aterramento for rompido, a corrente de retorno pode mudar seu caminho na camada oposta. Portanto, você pode enfrentar problemas desnecessários de EMI, especialmente no caso de sinais com alta amplitude.
Sinais diferenciais
Esses sinais têm a mesma amplitude e frequência, mas polaridade oposta. Nós os utilizamos para reduzir distorções e ruídos que podem surgir durante a comunicação. Você pode aproveitar ao máximo a funcionalidade dos sinais diferenciais roteando-os com os traços. Você também precisa garantir que eles tenham a mesma distância e comprimento do respectivo plano de terra. Assim, você pode garantir que todos os caminhos tenham a mesma impedância.
Colocação de componentes
O posicionamento dos componentes é outro parâmetro importante que você precisa considerar. Portanto, se você estiver lidando com uma PCB de camada dupla, precisará colocar os componentes pesados na camada superior. Nesse caso, a camada superior é a que permanecerá permanentemente no produto eletrônico final. Assim, você pode reduzir o estresse mecânico que pode surgir nas respectivas juntas de solda dos componentes eletrônicos. Você também precisa garantir que não coloque componentes eletrônicos relativamente pesados nas bordas da PCB. Você deve colocá-los no meio da placa para evitar qualquer dobra. Colocar os componentes pesados nas bordas também pode levar à distorção nas juntas de solda de alguns componentes eletrônicos.
O que a tecnologia MOKO pode fazer pelos seus projetos de PCB
Avaliação do projeto
Nossos engenheiros experientes estudarão e analisarão seu projeto minuciosamente. Eles avaliarão suas necessidades e estabelecerão seus requisitos. Nossa equipe selecionará os componentes eletrônicos apropriados e realizará a redução de custos. Eles também projetarão e avaliarão a viabilidade de fabricação. Basta nos enviar um esboço geral da sua ideia de projeto e nós daremos continuidade. Seja para lançar um novo produto ou para atualizar seus produtos existentes, podemos cuidar disso para você.
Desenvolvimento de Hardware e Firmware
Nossa equipe de P&D é altamente qualificada no desenvolvimento de placas PCB e respectivos firmwares. Este é o primeiro passo para estabelecer uma conexão com seu dispositivo inteligente. Nossos engenheiros e equipe de P&D possuem muitos anos de experiência em aplicações de IoT. Portanto, podemos ajudá-lo facilmente com o design de firmware e hardware.
Design Industrial
Cada projeto tem requisitos diferentes. Por isso, nossa equipe se reunirá com você e discutirá a possível arquitetura eletrônica para o seu projeto. Em seguida, selecionaremos a melhor arquitetura eletrônica possível para o seu produto. Para isso, utilizamos as ferramentas CAD mais recentes. Assim, podemos aprimorar a montagem da sua placa de circuito impresso e otimizar seus fluxos de trabalho. Isso nos permite desenvolver os melhores dispositivos possíveis.
Desenvolvimento de Software
A MOKO Technology possui mais de 13 anos de experiência em desenvolvimento de software. Nossa renomada equipe de P&D conta com mais de 70 engenheiros. Nossos serviços incluem desenvolvimento de SDK, desenvolvimento de API e integração com servidores em nuvem.
Depuração e Testes
A MOKO Technology realizará uma varredura completa durante a fase de layout do PCB. Isso nos permitirá maximizar a cobertura dos testes. Também podemos desenvolver um programa de testes relevante, dispositivos de teste e o BIST. Isso ajudará você na depuração e nos testes da sua placa de layout do PCB. Assim, você terá um protótipo com funcionalidade comprovada por meio de testes rigorosos.
Amostras de protótipos grátis
A MOKO Technology tem como política oferecer um pequeno número de protótipos de teste aos seus clientes. Além disso, costumamos fazer isso com um prazo de entrega muito rápido.
FDA
A MOKO Technology orgulha-se de oferecer certificações oficiais e testes de conformidade aos nossos clientes. A MOKO Technology trabalha em estreita colaboração com os laboratórios SGS e UL. Podemos, portanto, fornecer certificações RoHS, ETL, FCC, UL e CE, de acordo com as suas necessidades. A melhor parte é que fornecemos essas certificações de acordo com o cronograma do seu projeto.
Fabricação interna
A MOKO Technology é registrada na UL, IPC e ISO9001. Nos orgulhamos de ser um renomado fabricante terceirizado de serviços completos. Possuímos mais de 13 anos de experiência no desenvolvimento de soluções eletrônicas exclusivas na China. Nosso compromisso com altos padrões de desempenho, consistência, excelência e qualidade superior comprova nossa capacidade de fabricação. Além disso, nossas ofertas NPI nos permitem apresentar um ambiente de fabricação único para nossos clientes. Assim, temos os menores prazos de entrega entre a prototipagem e a entrega do produto.
PROTEÇÃO IP
Nossos engenheiros e equipe de fabricação desenvolvem produtos exclusivos internamente. Possuímos nossos próprios centros de fabricação, fábricas de montagem e escritórios de P&D. Temos plena consciência de que nossos clientes valorizam muito a discrição e a integridade. Por isso, nos esforçamos especialmente para proteger as propriedades intelectuais de nossos clientes. Firmamos acordos especiais de confidencialidade com nossos clientes e garantimos o cumprimento por toda a nossa equipe. Isso nos permite oferecer total discrição em relação aos custos e outras negociações dos nossos serviços de layout de PCB.
Se quiser saber mais sobre nossas ofertas ou se quiser fazer um pedido, entre em contato conosco. Estamos ansiosos para trabalhar em seus incríveis projetos de layout de PCB.
