Вступление
Печатные платы (печатные платы) составляют основу современных электронных устройств, начиная от портативных устройств, таких как мобильные телефоны, и заканчивая передовыми космическими технологиями.. Они необходимы для подключения электронных компонентов и обеспечения стабильной платформы для их работы.. Производство печатных плат — сложный процесс, состоящий из нескольких замысловатых этапов., и каждый шаг имеет решающее значение и требует тщательного внимания к деталям, чтобы гарантировать бездефектность печатных плат.. Процесс начинается с прохождения этапов проектирования и проверки., с использованием системы автоматизированного проектирования (CAD) инструменты для Дизайн печатной платы, и продолжается до тех пор, пока плата не будет изготовлена. Для повышения эффективности и снижения риска человеческой ошибки, используются компьютерные и машинные методы, чтобы избежать неполных или коротких замыканий. Чтобы гарантировать высокое качество, платы проходят строгие испытания на разных этапах изготовления, включая окончательное тестирование в виде готовых плат, перед упаковкой и отправкой для доставки.
Процесс производства печатных плат – шаг за шагом
Шаг 1: Дизайн печатной платы
Первым шагом для любого производителя печатных плат является разработка проекта.. Производство и проектирование печатных плат всегда начинаются с какого-то плана. Дизайнер разрабатывает чертеж печатной платы, который соответствует всем требованиям по мере необходимости.. После того, как программа закодирует проект печатной платы, все различные аспекты и части дизайна проверяются еще раз, чтобы убедиться в отсутствии ошибок.
После завершения проверки дизайнером, готовый дизайн печатной платы отправляется на завод по производству печатных плат, чтобы можно было построить печатную плату. По прибытии, план проектирования печатной платы выполняется с повторной проверкой изготовителем, известный как Дизайн для производства (DFM) чек. Надлежащая проверка DFM подтверждает, что конструкция печатной платы соответствует, по меньшей мере, допуски, необходимые для изготовления.
Шаг 2: Печать дизайна печатной платы
После успешного завершения всех проверок, вдизайн печатной платы можно распечатать. Отличие от других планов, как архитектурные чертежи, Планы печатных плат не распечатываются на регулярной основе 8.5 Икс 11 лист бумаги. Вместо, специальный принтер, известный как плоттерный принтер, используется. Плоттерный принтер проявляет «пленку» печатной платы. По сути, это негатив фото самой платы..
Внутренние слои печатной платы характеризуются двумя цветами чернил.:
Прозрачные чернила: Обозначает непроводящие участки печатной платы., например, основа из стекловолокна.
Черные чернила: Используется для цепей и медных дорожек печатной платы
На внешних слоях дизайна печатной платы, эта тенденция обращена, черные чернила также относятся к областям, где будет удалена медь, а прозрачные чернила относятся к линии медных путей..
Каждый слой печатной платы и сопутствующая паяльная маска получают свою собственную пленку., так просто двухслойная печатная плата нужно четыре листа; по одному на каждый слой и один на прилагаемую паяльную маску. Каждый слой печатной платы и сопутствующая паяльная маска получают свою собственную пленку., Каждый слой печатной платы и сопутствующая паяльная маска получают свою собственную пленку., Каждый слой печатной платы и сопутствующая паяльная маска получают свою собственную пленку., Каждый слой печатной платы и сопутствующая паяльная маска получают свою собственную пленку.. Каждый слой печатной платы и сопутствующая паяльная маска получают свою собственную пленку..
Шаг 3: Каждый слой печатной платы и сопутствующая паяльная маска получают свою собственную пленку.
Этот шаг является первым шагом в процессе, когда Производитель печатных плат приступает к разработке печатной платы. Каждый слой печатной платы и сопутствующая паяльная маска получают свою собственную пленку., Каждый слой печатной платы и сопутствующая паяльная маска получают свою собственную пленку., который помогает в структуре печатной платы. Каждый слой печатной платы и сопутствующая паяльная маска получают свою собственную пленку..
Следующий, панель ламината покрыта фоточувствительной пленкой, называемой резистом. Резист состоит из слоя фотореактивных химических веществ, которые затвердевают после воздействия ультрафиолетового света.. Резист позволяет техническим специалистам получить идеальное соответствие между фотографиями чертежа и тем, что напечатано на фоторезисте..
Когда резист и ламинат выровнены с помощью отверстий, сделанных ранее, они получают взрыв ультрафиолетового света. Ультрафиолетовый свет проходит через полупрозрачные части пленки., отверждение фоторезиста. Это указывает на области меди, которые должны оставаться в качестве путей.. В отличие, Черные чернила предотвращают попадание света на области, которые не должны затвердевать, чтобы их можно было позже удалить..
После того, как плата была подготовлена, его промывают щелочным раствором, чтобы удалить остатки фоторезиста. Затем доску промывают под давлением, чтобы удалить все, что осталось на поверхности, и оставляют сохнуть. После процесса сушки, единственный резист, который следует оставить на печатной плате, находится поверх меди, которая остается частью печатной платы, когда она, наконец, освобождается.. Технический специалист просматривает печатные платы, чтобы убедиться в отсутствии ошибок.. Если ошибок нет, затем переходим к следующему шагу
Шаг 4: Избегайте ненужной меди
Следующим этапом производственного процесса печатной платы является удаление нежелательной меди.. Очень похоже на щелочной раствор из предыдущего, другой мощный химикат используется для разъедания меди, не покрытой фоторезистом.. После удаления незащищенной меди, затвердевший фоторезист необходимо удалить ранее, также.
Примечание: Когда дело доходит до удаления нежелательной меди с вашей печатной платы, более тяжелые платы могут потребовать большего воздействия растворителя или большего количества растворителя меди.
Шаг 5: Проверка и выравнивание слоев
После индивидуальной очистки слоев печатной платы, они готовы к оптической проверке и выравниванию слоев. Отверстия, сделанные ранее, используются для выравнивания внешнего и внутреннего слоев.. Техник размещает слои на перфораторе, известном как оптический перфоратор, для выравнивания слоев.. Затем оптический пуансон пропускает штифт через отверстия, чтобы расположить слои печатной платы..
После оптического удара, другая машина выполняет оптический осмотр, чтобы убедиться в отсутствии неисправностей. Этот оптический осмотр невероятно важен, потому что после того, как слои сложены вместе,, любые существующие ошибки не могут быть исправлены. Чтобы убедиться, что ошибок нет, машина AOI сравнивает проверяемую печатную плату с расширенной конструкцией Gerber, который служит образцом производителя.
После того, как печатная плата прошла проверку, т.е., ни техник, ни станок AOI не обнаружили никаких дефектов — он переходит к последним двум шагам изготовления печатной платы..
Шаг 6: Заламинируйте слои печатной платы
При этом в процессе изготовления печатной платы, слои печатной платы все вместе, жду ламинирования. После подтверждения того, что слои не имеют дефектов, они готовы слиться воедино. Процесс ламинирования печатных плат выполняется в два этапа.: этап укладки и этап ламинирования.
Снаружи печатной платы находятся готовые куски стекловолокна, предварительно покрытые/пропитанные эпоксидной смолой.. Снаружи печатная плата отделана кусками стеклотекстолита, предварительно покрытыми/пропитанными эпоксидной смолой. Снаружи печатная плата отделана кусками стеклотекстолита, предварительно покрытыми/пропитанными эпоксидной смолой, Снаружи печатная плата отделана кусками стеклотекстолита, предварительно покрытыми/пропитанными эпоксидной смолой.
Снаружи печатная плата отделана кусками стеклотекстолита, предварительно покрытыми/пропитанными эпоксидной смолой. Снаружи печатная плата отделана кусками стеклотекстолита, предварительно покрытыми/пропитанными эпоксидной смолой. Снаружи печатная плата отделана кусками стеклотекстолита, предварительно покрытыми/пропитанными эпоксидной смолой. Снаружи печатная плата отделана кусками стеклотекстолита, предварительно покрытыми/пропитанными эпоксидной смолой. Снаружи печатная плата отделана кусками стеклотекстолита, предварительно покрытыми/пропитанными эпоксидной смолой, Снаружи печатная плата отделана кусками стеклотекстолита, предварительно покрытыми/пропитанными эпоксидной смолой. За медной фольгой, в свою очередь, следуют листы предварительно пропитанной смолы., которые затем заканчиваются куском и одним последним куском меди, известным как прижимная пластина..
Как только медная прижимная пластина будет на месте, стек готов к жесткому прессованию. Техник переносит его на механический пресс и прижимает слои друг к другу.. В рамках этого процесса, затем штифты втыкаются в стопку слоев, чтобы убедиться, что они закреплены должным образом..
Если слои закреплены правильно, стек печатных плат переносится на следующий пресс, ламинирующий пресс. Пресс для ламинирования использует пару нагретых пластин для приложения давления и тепла к стопке слоев.. Тепло пластин обычно плавит эпоксидную смолу внутри препрега.. Это и давление пресса объединяются, чтобы сплавить стопку слоев печатной платы вместе..
Когда слои печатной платы прижаты друг к другу, есть небольшая распаковка, которую необходимо завершить. Технический специалист должен удалить штифты и верхнюю прижимную пластину из ранее, что затем позволяет им вытащить настоящую печатную плату бесплатно.
Шаг 7: Бурение
Перед процессом сверления, рентгеновский аппарат используется для определения мест сверления. потом, направляющие/регистрационные отверстия просверливаются так, чтобы стопка печатных плат могла быть защищена до того, как будут просверлены более точные отверстия. Когда придет время сверлить эти отверстия, для просверливания отверстий используется дрель с компьютерным управлением, используя файл из проекта в качестве руководства.
После завершения бурения, любая дополнительная медь, оставшаяся на краях, спиливается.
Шаг 8: Покрытие печатной платы
После того, как панель была просверлена, он готов к покрытию. В процессе покрытия используется химическое вещество для сплавления всех различных слоев печатной платы вместе.. После тщательной очистки, печатная плата купается в ряде химикатов. Часть этого процесса купания покрывает панель слоем меди толщиной в микрон., который наносится поверх самого верхнего слоя и в только что просверленные отверстия. До полного заполнения отверстий медью, они просто служат для того, чтобы обнажить подложку из стекловолокна, которая составляет внутреннюю часть панели.. Купание этих отверстий в меди покрывает стенки ранее просверленных отверстий..
Шаг 9: Визуализация и покрытие внешнего слоя
Ранее в процессе (Номер шага 3), на панель печатной платы нанесен фоторезист. В этом, пришло время нанести еще один слой фоторезиста. тем не мение, на этот раз фоторезист наносится только на внешний слой, так как его еще нужно изобразить. После того, как внешние слои были покрыты фоторезистом и нанесены изображения, они покрыты точно так же, как внутренние слои печатной платы были покрыты на предыдущем шаге.. тем не мение, пока процесс тот же, внешние слои покрыты оловом, чтобы защитить медь внешнего слоя.
Шаг 10: Последний офорт
Когда придет время протравить внешний слой в последний раз, оловянная защита используется для защиты меди во время процесса травления. Любая нежелательная медь удаляется с помощью того же растворителя меди, который упоминался ранее., с оловом, защищающим ценную медь области травления.
Как только вся нежелательная медь будет удалена, Как только вся нежелательная медь будет удалена.
Шаг 11: Как только вся нежелательная медь будет удалена
Как только вся нежелательная медь будет удалена, Как только вся нежелательная медь будет удалена. Как только вся нежелательная медь будет удалена, Как только вся нежелательная медь будет удалена. Затем платы облучаются ультрафиолетовым светом, чтобы отметить определенные части паяльной маски для удаления..
Как только вся нежелательная медь будет удалена, Как только вся нежелательная медь будет удалена.
Шаг 12: Как только вся нежелательная медь будет удалена
В рамках процесса отделки, Как только вся нежелательная медь будет удалена, золото, или HASL, чтобы компоненты можно было припаять к созданным контактным площадкам и защитить медь.
После того, как печатная плата была покрыта серебром или золотом, как существенный, это шелкография. Процесс шелкографии печатает всю активную информацию на печатной плате., например идентификационные номера компаний, знаки производителя, и предупреждающие надписи.
После того, как печатная плата была покрыта & шелкография с правильной информацией, его можно отправить на финальную стадию отверждения.
Шаг 13: Проверка надежности электричества
После того, как печатная плата была покрыта и отверждена (если необходимо), технический специалист проводит серию электрических испытаний различных участков печатной платы, чтобы убедиться в ее работоспособности.. Основные тесты, которые выполняются, - это тесты изоляции и целостности цепи.. Проверка непрерывности цепи проверяет любые прерывания в печатной плате, известный как «открывается». Проверка изоляции цепи, с другой стороны, проверяет значения изоляции различных частей печатной платы, чтобы проверить, нет ли коротких замыканий. В то время как электрические тесты в основном существуют для проверки функциональности, они также работают как тест того, насколько хорошо первоначальный дизайн печатной платы выдержал производственный процесс..
Существуют и другие тесты, которые можно использовать для определения того, полностью ли функциональна печатная плата.. Один из немногих основных тестов, используемых для этого, известен как тест «ложе из гвоздей».. Во время этого теста, многочисленные пружинные фиксаторы прикреплены к контрольным точкам на печатной плате. Затем пружинные фиксаторы подвергают контрольные точки на печатной плате воздействию до 200 граммов давления, чтобы увидеть, насколько хорошо печатная плата выдерживает контакт с высоким давлением в своих контрольных точках.
Если печатная плата полностью прошла испытания на электрическую надежность и любые другие испытания, которые производитель решит реализовать, можно перейти к следующему шагу.: резка.
Шаг 14: Резка и профилирование
Завершающим этапом процесса изготовления печатной платы является резка и биговка печатной платы.. Это включает в себя вырезание различных печатных плат из исходной панели.. Существует два способа вырезания печатных плат из исходных панелей.:
Использование V-образной канавки, который прорезает диагональный канал по бокам доски
Использование фрезерного станка или станка с ЧПУ, который вырезает небольшие выступы по краям печатной платы.
Так или иначе, ваша печатная плата сможет легко отделиться от строительной обшивки.
Обычно, Панели печатных плат имеют большие массивы или отдельные платы, если это применимо, вырезаны и выточены таким образом, чтобы их можно было оторвать от строительной плиты после того, как они будут собраны.
вырезаны и выточены таким образом, чтобы их можно было оторвать от строительной плиты после того, как они будут собраны, вырезаны и выточены таким образом, чтобы их можно было оторвать от строительной плиты после того, как они будут собраны:
вырезаны и выточены таким образом, чтобы их можно было оторвать от строительной плиты после того, как они будут собраны, заусенцы, или другие производственные опасности
вырезаны и выточены таким образом, чтобы их можно было оторвать от строительной плиты после того, как они будут собраны, вырезаны и выточены таким образом, чтобы их можно было оторвать от строительной плиты после того, как они будут собраны, чтобы убедиться, что платы соответствуют отраслевым спецификациям и соответствуют деталям, изложенным в данных: вырезаны и выточены таким образом, чтобы их можно было оторвать от строительной плиты после того, как они будут собраны.
вырезаны и выточены таким образом, чтобы их можно было оторвать от строительной плиты после того, как они будут собраны, вырезаны и выточены таким образом, чтобы их можно было оторвать от строительной плиты после того, как они будут собраны, скосы, и зенкеры добавляются в процессе маршрутизации и изготовления, вырезаны и выточены таким образом, чтобы их можно было оторвать от строительной плиты после того, как они будут собраны
вырезаны и выточены таким образом, чтобы их можно было оторвать от строительной плиты после того, как они будут собраны, любые короткие замыкания устраняются - затем платы с короткими замыканиями повторно тестируются с использованием тех же тестов на электрическую надежность, что и выше..
Выберите технологию MOKO для обслуживания производства печатных плат
Как указано выше, в производстве печатных плат много этапов, каждый шаг должен быть выполнен правильно, чтобы обеспечить высокое качество продукта, любая небольшая ошибка может повлиять на производительность печатных плат. Следовательно, если вы не разбираетесь в производстве печатных плат, вы можете отдать услуги по изготовлению печатных плат на аутсорсинг надежному производителю печатных плат. МОКО Технология, с многолетним опытом работы в отрасли, стала лидером в предоставлении услуг по производству печатных плат, отвечающих потребностям клиентов в различных отраслях промышленности.. Наши современные объекты, передовая технология изготовления печатных плат, и опытная команда гарантирует, что каждая произведенная печатная плата имеет высочайшее качество и соответствует самым строгим стандартам.. Кроме того, мы предлагаем ряд вариантов настройки для удовлетворения конкретных потребностей каждого клиента. Свяжитесь с нами чтобы начать свой проект по производству печатных плат прямо сейчас!
