Сборка печатной платы относится к процессу сборки всех электронных компонентов, таких как резисторы, транзисторы, диоды и т. д. на печатной плате, а метод сборки может быть ручным или механическим. В этом блоге вы узнаете о процессе сборки печатной платы шаг за шагом.
Шаг 1: трафаретная паяльная паста
На первом этапе на плату наносится паяльная паста . Паяльная паста серого цвета состоит из крошечных металлических шариков, образованных из 96.5% олова, 3% серебра и 0.5% меди. Необходимо использовать её в контролируемом количестве и наносить точно в нужное место. На линии сборки печатных плат печатные платы и трафареты для пайки удерживаются механическими зажимами, и точное количество паяльной пасты наносится на необходимые участки. Машина наносит пасту на трафарет до тех пор, пока она равномерно не покроет все открытые участки. Наконец, после снятия трафарета можно убедиться, что паяльная паста осталась на нужном месте.
Шаг 2: Выбор и установка SMT-компонентов
На втором этапе нам необходимо использовать машину для автоматической установки компонентов поверхностного монтажа (SMD) на печатные платы. В настоящее время SMD-компоненты широко используются на различных типах печатных плат, что позволяет осуществлять высокоэффективную сборку. Раньше установка компонентов осуществлялась вручную, и сборщику приходилось уделять много внимания тому, чтобы все компоненты были установлены в правильном положении. Автоматическая установка компонентов, управляемая роботами, может работать круглосуточно без усталости, что значительно повышает производительность и снижает количество ошибок. Машина захватывает печатные платы вакуумным захватом и перемещает их на станцию установки. Затем робот позиционирует печатную плату на станции, и SMD-компоненты размещаются поверх паяльной пасты в заданных местах.
Шаг 3: пайка оплавлением
После установки компонентов сборка печатной платы переходит к процессу пайки оплавлением . Печатные платы перемещаются в большую печь для пайки оплавлением по конвейерной ленте. Печь нагревает платы до высоких температур, обычно около 250 градусов Цельсия, чтобы расплавить припой в паяльной пасте. После завершения нагрева платы перемещаются в печь, которая состоит из ряда нагревательных элементов, способствующих охлаждению и затвердению расплавленного припоя. Во время пайки оплавлением следует обращать внимание на некоторые особые платы, например, двухсторонние печатные платы . Каждая сторона двухсторонних печатных плат должна быть отдельно обработана трафаретом и припаяна оплавлением; обычно сначала припаивается сторона с меньшим количеством компонентов, а затем другая сторона.
Шаг 4: осмотр
Собранные печатные платы необходимо проверить на работоспособность, поскольку процесс оплавления может привести к плохому или даже полному отсутствию контакта. Движения во время пайки также могут вызывать короткие замыкания. Таким образом, контроль качества является ключевым этапом процесса сборки. Существует множество методов проверки ошибок, и наиболее распространенными являются ручная проверка, рентгеновский контроль и автоматический оптический контроль . Периодические проверки можно проводить после пайки оплавлением, чтобы выявить любые потенциальные проблемы до перехода сборки печатной платы к следующему этапу. Такой контроль может помочь производителям сэкономить значительные средства, поскольку чем раньше будет обнаружена проблема, тем быстрее ее можно будет устранить, не тратя время, человеческие ресурсы и материалы.
Шаг 5: вставка компонента сквозного отверстия
Помимо SMD-компонентов, на некоторых печатных платах может потребоваться сборка с использованием других типов компонентов, таких как компоненты для сквозного монтажа (PTH) . Как же осуществляется сборка этих компонентов? Обычно их устанавливают вручную квалифицированные специалисты. После установки компоненты подвергаются волновой пайке или селективной пайке, подходящей для плат, использующих смешанные технологии. Это обеспечивает надежное электрическое соединение.
Шаг 6: Функциональный тест
На последнем этапе будет проведена окончательная проверка для проверки функциональности печатной платы, мы называем этот процесс «функциональным тестом». Этот тест будет имитировать нормальную работу печатной платы и контролировать электрические характеристики печатной платы, когда источник питания и аналоговый сигнал проходят через печатную плату, чтобы судить о том, соответствует ли печатная плата требованиям.
Услуги по сборке печатных плат в MOKO
MOKO Technology — ведущий поставщик печатных плат в Китае, сертифицированный по стандартам ISO9001, ISO14001, ISO13485, IPC и UL. Мы стремимся предоставлять высококачественные услуги по сборке печатных плат, используя наш 18-летний опыт и знания, которые позволяют нам быть уверенными в том, что мы хорошо удовлетворяем различные требования к сборке.
Здесь можно собрать практически все, мы предоставляем полный спектр услуг по сборке печатных плат, включая SMT, THT, сборку в корпусе, монтаж проводников и сборку BGA. От прототипных сборочных плат и мелкосерийной до крупносерийной сборки печатных плат, мы всегда можем предоставить нашим клиентам высококачественные печатные платы в короткие сроки.
Часто задаваемые вопросы о сборке печатных плат
В: В чем разница между SMT и THT монтажом?
SMT выполняется путем размещения компонентов на контактных площадках пайки непосредственно на поверхности печатной платы, а THT выполняется путем пропускания компонентов через отверстия в плате. SMT подходит для проектирования компонентов с высокой плотностью, в то время как THT применяется для печатных плат, которым требуются более прочные механические соединения или где номинальная мощность высока.
В: Какие факторы влияют на стоимость сборки печатной платы?
На стоимость сборки печатной платы влияют следующие факторы:
- Сложность и размер платы
- Количество и тип компонентов
- Объем производства
- Требования к срокам выполнения работ
- Специальные процессы (например, конформное покрытие)
- Требования к тестированию
В: Могу ли я собирать печатные платы дома?
Относительно легко собрать простые печатные платы дома, но лучше всего доверить сборку печатных плат профессионалу. Домашняя сборка ограничена отсутствием специализированного оборудования для точного размещения компонентов, пайки оплавлением и тестирования. Также сложно достичь и постоянно поддерживать уровень чистоты и контроля, который обеспечивает надежную сборку в домашних условиях.
В: Каковы наиболее распространенные дефекты при сборке печатных плат и как их предотвратить?
К числу распространенных дефектов относятся перемычки из припоя , недостаточное количество припоя, смещение компонентов, эффект «надгробного камня». Их можно предотвратить с помощью правильного проектирования для производства, строгого контроля технологического процесса, использования современного сборочного оборудования и применения различных методов контроля.
В: Предоставляете ли вы услугу проектирования для сборки (DFA)?
Да, конечно. MOKO Technology предоставляет бесплатную услугу DFA перед сборкой печатных плат, чтобы помочь клиентам снизить стоимость и повысить качество продукции. Этот процесс включает проверку расположения и ориентации компонентов, стандартизацию компонентов и минимизацию количества деталей.
