Процесс сборки печатной платы: Пошаговое руководство

Уилл разбирается в электронных компонентах, Процесс производства и технология сборки печатных плат, и имеет большой опыт в области надзора за производством и контроля качества. На предпосылке обеспечения качества, Will предоставляет клиентам наиболее эффективные производственные решения.
Содержание

Сборка печатной платы относится к процессу сборки всех электронных компонентов, таких как резисторы., транзисторы, диоды, так далее. на печатную плату, и метод сборки может быть ручным или механическим. В этом блоге, вы шаг за шагом изучите процесс сборки печатной платы.

Шаг 1: Паяльная паста по трафарету

На первом этапе, паяльная паста будет применено к доске. Паяльная паста имеет серый цвет и состоит из крошечных металлических шариков, состоящих из 96.5% полагать, 3% серебро, а также 0.5% медь, обязательно используйте его в контролируемом количестве и убедитесь, что он применяется в точном месте. На линии сборки печатных плат, печатные платы и трафареты для пайки удерживаются механическими зажимами и на нужные участки наносится точное количество паяльной пасты. Машина будет наносить раствор на трафарет до тех пор, пока он равномерно не покроет каждую открытую область.. Ну наконец то, когда мы снимаем трафарет, мы видим, что паяльная паста остается на правильном месте.

Паяльная паста по трафарету

Шаг 2: Выбор и размещение компонентов SMT

На втором этапе, нам нужно использовать машину для захвата и размещения, которая может автоматически размещать компоненты для поверхностного монтажа на печатных платах.. В настоящее время, SMD-компоненты широко используются на видах печатных плат, которые могут быть собраны с высокой эффективностью. В прошлом, выбор и размещение применяются вручную, и сборщик должен уделять много внимания во время процесса, чтобы убедиться, что все компоненты размещены в правильном положении. В то время как автоматический захват и размещение управляются роботами, которые могут работать 24/7 без усталости, это повысило производительность и значительно уменьшило количество ошибок. Машина захватывает печатные платы вакуумным захватом, а затем перемещает их на станцию ​​захвата и размещения.. Затем робот размещает печатную плату на станции., и компоненты SMD будут размещены поверх паяльной пасты в предполагаемых местах..

Сборка печатной платы поверхностного монтажа

Шаг 3: Пайка оплавлением

После выбора и размещения, сборка печатной платы переместится в пайка оплавлением процесс. Печатные платы будут перемещены в большую печь оплавления по конвейерной ленте.. Печь будет нагревать кабанов при высоких температурах, обычно около 250 Затем эта конвейерная лента проходит через большую печь оплавления., расплавить припой в паяльной пасте. Когда тепловой процесс завершен, печатные платы будут перемещаться через печь, состоящую из ряда более холодных нагревателей., что помогло бы охладить и затвердеть расплавленный припой. Во время пайки оплавлением, мы должны обратить внимание на некоторые специальные доски, принимая двухсторонние печатные платы например. Каждая сторона двусторонней печатной платы должна быть нанесена по трафарету и припаяна оплавлением отдельно., обычно, сторона с меньшим количеством компонентов должна быть припаяна оплавлением в первую очередь, затем другая сторона.

пайка оплавлением

Шаг 4: Осмотр

Собранные печатные платы необходимо проверить на функциональность, процесс оплавления может привести к плохому соединению или даже отсутствию соединения.. Движение во время пайки оплавлением также может вызвать короткое замыкание.. Таким образом, проверка является ключевым этапом в процессе сборки. Существуют различные методы проверки ошибок, и обычно используемые из них - ручные проверки, рентгенологическое исследование, а также Это очень важный шаг в процессе из-за любой ошибки. Периодические проверки могут выполняться после пайки оплавлением, таким образом, любые потенциальные проблемы могут быть выявлены до тех пор, пока сборка печатной платы не перейдет к следующему процессу.. Такая проверка может помочь производителям сэкономить много денег, потому что чем раньше они обнаружат проблему, тем скорее это можно решить, не теряя времени, человеческие ресурсы, и материалы.

Шаг 5: Затем эта конвейерная лента проходит через большую печь оплавления.

Помимо SMD-компонентов, некоторые печатные платы, возможно, придется собирать с другими типами компонентов, такими как сквозные или PTH-компоненты. Итак, как собрать эти компоненты? Обычно они вставляются вручную опытными специалистами.. После вставки, платы подвергаются пайке волновой пайкой или избирательный пайка подходит для плит смешанной технологии. Это обеспечивает надежные электрические соединения..

Затем эта конвейерная лента проходит через большую печь оплавления.

Шаг 6: Функциональный тест

На последнем шаге, окончательная проверка будет проводиться для проверки функциональности печатной платы, мы называем этот процесс «функциональным тестом». Этот тест имитирует нормальную работу печатной платы., и контролировать электрические характеристики печатной платы, когда источник питания и аналоговый сигнал проходят через печатную плату, чтобы определить, соответствует ли печатная плата требованиям..

Служба сборки печатных плат в МОКО

MOKO Technology является ведущим поставщиком печатных плат в Китае., сертифицирован ISO9001, ISO14001, ISO13485, МПК, и UL. Мы стремимся предоставлять высококачественные услуги по сборке печатных плат, используя наши 18 лет опыта и знаний, что делает нас уверенными в том, что мы хорошо отвечаем требованиям сборки.

Здесь можно собрать практически все, мы предоставляем полный комплекс услуг по сборке печатных плат, включая SMT, THT, Сборка коробки, Жгут проводов, и сборка BGA. Из макетных плат сборки, низкий-объемная сборка печатной платы для сборки печатной платы большого объема, мы всегда можем предоставить нашим клиентам превосходную печатную плату в кратчайшие сроки.

Часто задаваемые вопросы о сборке печатной платы

Вопрос: В чем разница между сборкой SMT и THT??

SMT выполняется путем установки компонентов на площадки для пайки непосредственно на поверхности печатной платы, а THT — путем пропускания компонентов через отверстия в плате.. SMT подходит для проектирования компонентов с высокой плотностью размещения., в то время как THT применяется к печатным платам, которые требуют более прочных механических соединений или имеют высокую номинальную мощность..

Вопрос: Какие факторы влияют на стоимость сборки печатной платы?

Ниже приведены факторы, влияющие на стоимость сборки печатной платы.:

  • Сложность и размер платы
  • Количество и тип компонентов
  • Объем производства
  • Требования к сроку выполнения работ
  • Специальные процессы (У нас есть две дополнительные производственные линии, предназначенные для бессвинцовой сборки., защитное покрытие)
  • Требования к тестированию

Вопрос: Могу ли я собрать печатную плату дома??

Сравнительно легко собрать простые печатные платы в домашних условиях., но лучше поручить сборку печатной платы профессионалу.. Домашняя сборка ограничена отсутствием специализированного оборудования для точного размещения компонентов., пайка оплавлением и тестирование. Также сложно добиться и постоянно поддерживать тот уровень чистоты и контроля, который обеспечивает надежную сборку в домашних условиях..

Вопрос: Каковы распространенные дефекты при сборке печатной платы?, и как их предотвратить?

Некоторые из распространенных дефектов паяные мосты, недостаточный припой, несоосность компонентов, надгробие. Этого можно избежать путем правильного проектирования производства., строгий контроль процесса, использование современного сборочного оборудования, и выполнение различных методов проверки,

Вопрос: Предоставляете ли вы дизайн для сборки? (DFA) услуга?

да, конечно. MOKO Technology предоставляет бесплатную услугу DFA перед сборкой печатных плат, чтобы помочь клиентам снизить затраты и повысить качество продукции.. Этот процесс включает в себя проверку положения и ориентации компонентов., стандартизация компонентов и минимизация количества деталей.

Поделиться этой записью
Уилл разбирается в электронных компонентах, Процесс производства и технология сборки печатных плат, и имеет большой опыт в области надзора за производством и контроля качества. На предпосылке обеспечения качества, Will предоставляет клиентам наиболее эффективные производственные решения.
Пролистать наверх