Жесткая печатная плата
Каждый день мы видим чудеса технологий от самолетов до телекоммуникационного оборудования. Все эти удивительные вещи возможны только благодаря производству жесткой печатной платы. Если вы когда-либо пользовались ноутбуком и задавались вопросом, как он работает, то вы должны знать, что его важные модули основаны на жесткой печатной плате. Та электронная панель приборов в вашем автомобиле и тот яркий смартфон, который вы используете, — все это благодаря жесткой печатной плате. С учетом этих многочисленных применений можно с уверенностью предположить, что очень сложно изготовить жесткую печатную плату. Если вы углубитесь в эту статью, то вы поймете, как именно изготовить жесткую печатную плату.
Когда дело доходит до производства печатных плат, MOKO Technology является мировым лидером и пионером. Наши печатные платы высочайшего качества и очень долговечны. Таким образом, наши предложения печатных плат включают жесткие печатные платы, многослойные гибкие печатные платы и жестко-гибкие печатные платы. У нас очень передовая технологическая установка, которая позволяет нам гарантировать удовлетворенность клиентов. Кроме того, у нас есть преданный своему делу персонал по исследованиям и разработкам, и наша поддержка клиентов всегда доступна. Поэтому, если вы решите работать с нами, вы получите доступ к нашим ценным ресурсам. Таким образом, вы можете производить электронные продукты, неся минимальные затраты и экономя много драгоценного времени.
Как поставщик жестких печатных плат, мы можем помочь вам в следующем:
1) Оценка проекта
Наши опытные инженеры подробно рассмотрят и проанализируют ваши требования. После этого мы поможем вам с выбором компонентов, снижением затрат и составлением отчета о выполнимости.
2) Разработка аппаратного обеспечения
У нас есть многолетний опыт разработки сложного оборудования. Поэтому наша команда будет старательно разрабатывать оборудование и прошивку, которые вам нужны.
3) Промышленный дизайн
Наша команда разработает прагматичный дизайн для архитектуры вашего продукта. Поэтому для этой цели мы воспользуемся нашей превосходной технологией CAD.
4) Тестирование
Соответствующее тестирование является эмпирическим, когда речь идет о жесткой печатной плате. Поэтому мы предлагаем внутренние услуги по тестированию и инспекции для всех наших продуктов.
5) Сертификация
Мы соблюдаем международные стандарты и имеем соответствующие промышленные сертификаты. Поэтому, в соответствии с вашими потребностями, мы можем с готовностью предложить сертификаты RoHS, CE и FCC.
1) Подготовка материала
Мы начинаем только с голых плат. Затем мы очищаем их, применяя химикаты. Итак, после этого мы наносим на них фоторезистивные пленки. Это потому, что мы хотим быть уверены, что платы не получат никаких повреждений.
2) Выявление схемы цепи
Затем мы накладываем соответствующие схемы на плату. Итак, мы выполняем этот процесс, применяя УФ-лучи к плате. Это позволяет нам гарантировать, что изображения схем перейдут на плату.
3) Офорт
Затем мы проводим травление, чтобы гарантировать, что рисунки схем навсегда останутся на печатной плате. Для этого мы используем автоматические машины и специальное оборудование для химического травления.
4) Бурение
Затем мы начинаем сверлить отверстия по шаблонам схем. Мы должны убедиться, что отверстия имеют определенный размер в соответствии со стандартными спецификациями.
5) Меднение
Затем мы начинаем процесс меднения. Итак, в этом процессе мы наносим медь на плату. Таким образом, это позволяет нам создавать электрические соединения в нескольких слоях.
6) Нанесение защитного покрытия
Затем мы наносим ламинат Coverlay поверх печатной платы. Это позволяет нам защитить печатную плату и повысить ее производительность. Таким образом, мы можем выполнять этот процесс как вручную, так и автоматически.
7) Применение ребер жесткости
Ребра жесткости действуют как поддерживающие элементы, и мы используем их для предотвращения деформации и ослабления. Поэтому для успешного применения ребер жесткости нам приходится использовать тепло или давление.
8) Монтаж
Последний шаг включает сборку печатной платы. Поэтому мы часто используем технологию PTH (Plated Through Hole) для монтажа жесткой конструкции печатной платы. Этот шаг включает в себя нанесение свинца через просверленные отверстия. Затем мы припаиваем свинец к площадкам на противоположной стороне печатной платы.
Наши преимущества
- Они компактные и легкие, поэтому их гораздо проще упаковывать.
- Они более надежны и долговечны при работе с высокотехнологичными приложениями.
- Они обладают превосходной термической стабильностью. Поэтому эти платы более предпочтительны для применения в аэрокосмической и ядерной промышленности.
- Они показывают хорошую устойчивость к химикатам, радиации и агрессивным маслам. Поэтому мы можем смело использовать их в агрессивных средах.
- Мы можем спроектировать их таким образом, чтобы они устанавливались с обеих сторон.
- Они имеют широкий спектр доступных вариантов для выбора материала. Таким образом, очень легко удовлетворить требования клиентов.
- Мы можем улучшить их свойства, чтобы они выдерживали вибрации, напряжения и удары. Поэтому они идеально подходят для промышленного применения.
Недостатки бонуса без депозита
- Процесс производства очень сложен. Поэтому небольшие фирмы часто могут сталкиваться со значительными проблемами.
- Производство требует сложной установки. Следовательно, необходимы значительные капиталовложения.
- Нам требуются квалифицированные и опытные рабочие для работы с материалами.
- Жесткая толщина печатной платы часто приводит к ее хрупкости, что при определенных условиях может привести к отказу системы.
Ремонт и оплавление чрезвычайно сложны и в большинстве случаев нецелесообразны.
Оба варианта имеют свои плюсы и минусы, и оба обладают уникальными свойствами. Следовательно, они оба подходят для разных приложений. Однако их актуальность и использование зависят от ваших уникальных потребностей и требований. Поэтому мы можем дать вам только общие рекомендации для справки. Если вы работаете с высокопроизводительными приложениями, которые подвергаются экстремальным условиям, то вам следует использовать жесткие печатные платы. Однако, если вы работаете с приложениями среднего уровня с мягкими условиями, то вам следует использовать гибкие печатные платы.
1) Промышленная автоматизация и электроника
Мы можем использовать жесткую плату для поддержки хардкорных промышленных приложений. Таким образом, мы можем использовать многослойную печатную плату для создания скрытых соединений и обеспечения контролируемого импеданса. Кроме того, мы можем использовать их в приложениях, которые включают высокую частоту, высокую мощность и высокое напряжение. Некоторые яркие примеры включают автоматизацию в роботизированных руках, конвейерных лентах, регуляторах давления, мониторах газовых баков и регуляторах температуры.
2) Медицинское применение
Мы также можем использовать их в широком спектре медицинских приложений. Однако они имеют ограниченное применение в этом секторе, поскольку мы используем их только в крупном оборудовании. Некоторые известные примеры включают оборудование ЭМГ (электромиографии), томографы и системы МРТ.
3) Аэрокосмические применения
Аэрокосмический сектор известен своими экстремальными условиями и средой. К числу основных проблем относятся высокая температура, трение и высокое давление. Поэтому в этом случае жесткие печатные платы очень выгодны. Это связано с тем, что мы можем проектировать их с использованием высококачественных подложек и превосходных ламинатов. Некоторые яркие примеры включают в себя оборудование кабины, датчики температуры, механизмы управления, оборудование маршрутизации, приборы приборной панели, оборудование черного ящика и т. д.
4) Автомобильные приложения
Мы можем видеть интенсивное использование жестких печатных плат в автомобилях. Нам приходится иметь дело с экстремальными условиями, когда дело касается транспортных средств. Поэтому мы склонны полагаться на жесткие печатные платы, потому что они имеют ламинирование. Это ламинирование может защитить их от большого количества тепла, выделяемого двигателем. Кроме того, мы также можем использовать жесткую печатную плату в приборной панели автомобиля и в качестве преобразователя переменного тока в постоянный ток. Они также очень полезны в качестве передающих устройств, распределительных коробок, электронных вычислительных блоков и распределителей питания.
Слой субстрата
- Для изготовления слоя подложки мы в основном используем стекловолокно.
- Однако мы также широко используем FR4 для изготовления подложки. Это придает жесткость и прочность печатной плате.
- Кроме того, мы также используем эпоксидные и фенольные смолы в качестве субстратов. Хотя они более экономичны, они уступают FR4 и имеют неприятный запах.
- Фенольные смолы разлагаются даже при низких температурах. Поэтому если вы поместите припой слишком надолго, это может привести к расслоению.
Медный слой
- Мы размещаем медную фольгу поверх базового материала. Это действует как ламинирование на плате. Поэтому для их размещения нам приходится использовать клеи и дополнительное тепло.
- Обычно обе стороны печатной платы имеют медное ламинирование. Однако мы можем пойти на компромисс, ограничившись только одним слоем ламинирования в случае дешевых продуктов.
- Толщина медного покрытия варьируется для каждой платы в зависимости от требований и потребностей.
Слой паяльной маски
- На медную пластину наносим паяльную маску.
- Мы добавляем этот слой, чтобы обеспечить большую изоляцию. Таким образом, мы можем обеспечить лучшую защиту от любого рода повреждений.
Слой шелкографии
- В большинстве случаев мы также наносим слой шелкографии поверх паяльной маски.
- Мы делаем это для того, чтобы иметь возможность наносить любые символы или знаки на печатную плату. Это помогает пользователям лучше понять плату.
В основном мы используем белый цвет для шелкографии. Но также доступны и другие цвета, такие как красный, желтый, черный и серый.
При изготовлении жестких печатных плат самое главное — обеспечить соответствие тепловых коэффициентов подложек и ламинатов друг другу. Кроме того, существуют и другие важные спецификации:
| Слой | 1-50 слой |
| Материалы | FR-4, CEM-1, Hight TG, FR4 без галогенов, FR-1, FR-2, алюминий |
| Толщина доски | 0.2-7 мм |
| Макс.обработанная сторона доски | 500 * 500 мм |
| Мин. размер просверленного отверстия | 0.25 мм |
| Минимальная ширина линии | 0.075 мм (3мил) |
| Мин. межстрочный интервал | 0.075 мм (3 мил) |
| Поверхностная обработка/обработка | HALS/HALS без свинца, химическое олово, химическое золото, иммерсионное золото, иммерсионное золото, OSP, золотое покрытие |
| Толщина меди | 0.5-4.0 унция |
| Цвет паяльной маски | зеленый / черный / белый / красный / синий / желтый |
| Отверстие | PTH: ±0.076, NTPH: ±0.05 |
