PCB rigido
Ogni giorno assistiamo alle meraviglie della tecnologia, dagli aerei alle apparecchiature per le telecomunicazioni. Tutte queste meraviglie sono possibili solo grazie alla produzione di PCB rigidi. Se vi capita di usare un computer portatile e vi chiedete come funzioni, sappiate che i suoi moduli più importanti si basano su PCB rigidi. Il cruscotto elettronico della vostra auto e lo smartphone più appariscente che utilizzate sono tutti merito dei PCB rigidi. Con tutte queste applicazioni, è lecito supporre che sia molto difficile produrre un PCB rigido. Se approfondirete questo articolo, scoprirete esattamente come realizzare un PCB rigido.
MOKO Technology è leader mondiale e pioniere nella produzione di PCB. Le nostre schede PCB sono di altissima qualità e molto resistenti. La nostra offerta include PCB rigidi, PCB flessibili multistrato e PCB rigido-flessibili. Disponiamo di una tecnologia all'avanguardia che ci consente di garantire la soddisfazione del cliente. Inoltre, disponiamo di un team di ricerca e sviluppo dedicato e il nostro servizio clienti è sempre disponibile. Scegliendo di collaborare con noi, avrete accesso alle nostre preziose risorse. Potrete quindi produrre prodotti elettronici con costi minimi e un notevole risparmio di tempo prezioso.
Come fornitore di PCB rigidi, possiamo aiutarti con quanto segue:
1) Valutazione del progetto
I nostri ingegneri esperti esamineranno e analizzeranno attentamente le vostre esigenze. Successivamente, vi aiuteremo nella selezione dei componenti, nella riduzione dei costi e nella stesura di report di fattibilità.
2) Sviluppo dell'hardware
Abbiamo anni di esperienza nello sviluppo di hardware complesso. Pertanto, il nostro team svilupperà con diligenza l'hardware e il firmware di cui hai bisogno.
3) Design industriale
Il nostro team svilupperà un progetto pragmatico per l'architettura del tuo prodotto. A tal fine, sfrutteremo la nostra tecnologia CAD avanzata.
4) Test
I test pertinenti sono empirici quando si tratta di PCB rigidi. Per questo motivo, offriamo servizi interni di collaudo e ispezione per tutti i nostri prodotti.
5) Certificazione
Rispettiamo gli standard internazionali e disponiamo delle certificazioni industriali più idonee. Pertanto, in base alle vostre esigenze, possiamo offrirvi le certificazioni RoHS, CE e FCC.
1) Preparazione del materiale
Iniziamo con le sole schede barebone. Poi le puliamo applicando prodotti chimici. Infine, applichiamo pellicole fotoresistenti. Questo perché vogliamo assicurarci che le schede non subiscano danni di alcun tipo.
2) Esposizione del modello del circuito
Quindi, disegniamo i rispettivi schemi circuitali sulla scheda. Eseguiamo questo processo applicando raggi UV sulla scheda. Questo ci permette di garantire che le immagini del circuito vengano trasferite sulla scheda.
3) Incisione
Successivamente eseguiamo l'incisione per garantire che i pattern dei circuiti rimangano in modo permanente sulla scheda PCB. A tale scopo, utilizziamo macchine automatiche e speciali apparecchiature per l'incisione chimica.
4) Foratura
Poi iniziamo a praticare i fori sui circuiti. Dobbiamo assicurarci che i fori abbiano una certa dimensione, in linea con le specifiche standard.
5) Placcatura in rame
Poi avviamo il processo di ramatura. In questo processo, applichiamo il rame alla scheda. Questo ci permette di creare connessioni elettriche su più strati.
6) Applicazione Coverlay
Successivamente applichiamo il laminato di copertura sul PCB. Questo ci permette di proteggerlo e migliorarne le prestazioni. Possiamo quindi eseguire questo processo sia manualmente che automaticamente.
7) Applicazione dell'irrigidimento
I rinforzi fungono da elementi di supporto e li utilizziamo per prevenire deformazioni e allentamenti. Pertanto, per applicare correttamente i rinforzi, è necessario ricorrere al calore o alla pressione.
8) Montaggio
La fase finale prevede l'assemblaggio del PCB. Per questo motivo, utilizziamo spesso la tecnologia PTH (Plated Through Hole) per il montaggio di PCB rigidi. Questa fase prevede l'applicazione di piombo attraverso i fori praticati. Successivamente, saldiamo il piombo alle piazzole sul lato opposto del PCB.
Vantaggi
- Sono compatti e leggeri, quindi è molto più facile da trasportare.
- Sono più affidabili e durevoli quando si tratta di applicazioni di fascia alta.
- Hanno una stabilità termica superiore e sono quindi preferibili per applicazioni aerospaziali e nucleari.
- Presentano un'ottima resistenza a sostanze chimiche, radiazioni e oli aggressivi. Pertanto, possono essere utilizzati senza problemi in ambienti ostili.
- Possiamo progettarli in modo che possano essere montati da entrambi i lati.
- Offrono un'ampia gamma di opzioni per la selezione dei materiali, rendendo molto semplice soddisfare le esigenze dei clienti.
- Possiamo migliorarne le proprietà per resistere a vibrazioni, sollecitazioni e urti. Pertanto, sono ideali per applicazioni industriali.
Svantaggi
- Il processo di produzione è molto complesso. Pertanto, le piccole imprese possono spesso riscontrare problemi significativi.
- La produzione richiede una configurazione sofisticata. Pertanto, è necessario un capitale significativo.
- Abbiamo bisogno di lavoratori qualificati ed esperti per la movimentazione dei materiali.
- Lo spessore rigido dei PCB tende spesso a mostrare fragilità, il che può portare al guasto del sistema in determinate condizioni.
La riparazione e la rifusione sono estremamente difficili e nella maggior parte dei casi non sono pratiche.
Entrambi presentano pro e contro e proprietà uniche. Pertanto, sono adatti a diverse applicazioni. Tuttavia, la loro pertinenza e il loro utilizzo dipendono dalle vostre specifiche esigenze e necessità. Pertanto, possiamo solo fornirvi delle linee guida generali di riferimento. Se lavorate con applicazioni di fascia alta soggette a condizioni estreme, dovreste optare per i circuiti stampati rigidi. Tuttavia, se lavorate con applicazioni di fascia media in condizioni miti, dovreste optare per i PCB flessibili.
1) Automazione industriale ed elettronica
Possiamo utilizzare una scheda rigida per supportare applicazioni industriali complesse. Quindi, possiamo utilizzare un PCB multistrato per creare connessioni interrate e fornire un'impedenza controllata. Inoltre, possiamo utilizzarli in applicazioni che coinvolgono alta frequenza, alta potenza e alta tensione. Alcuni esempi importanti includono l'automazione in bracci robotici, nastri trasportatori, regolatori di pressione, monitor di serbatoi di gas e regolatori di temperatura.
2) Applicazioni mediche
Possiamo utilizzarli anche in un'ampia gamma di applicazioni mediche. Tuttavia, il loro utilizzo in questo settore è limitato, poiché li utilizziamo solo in apparecchiature di grandi dimensioni. Alcuni esempi importanti includono apparecchiature EMG (elettromiografia), tomografi e sistemi di risonanza magnetica.
3) Applicazioni aerospaziali
Il settore aerospaziale è noto per i suoi ambienti e condizioni estreme. Tra le principali sfide figurano alte temperature, attrito e alta pressione. Pertanto, in questo caso, i circuiti stampati rigidi sono molto vantaggiosi. Questo perché possiamo progettarli con substrati e laminati di qualità superiore. Alcuni esempi significativi includono apparecchiature per la cabina di pilotaggio, sensori di temperatura, meccanismi di controllo, apparecchiature di routing, strumentazione del cruscotto, apparecchiature per scatole nere, ecc.
4) Applicazioni automobilistiche
Nelle automobili, osserviamo un uso intensivo di circuiti stampati rigidi. I veicoli devono affrontare condizioni estreme. Pertanto, tendiamo ad affidarci ai circuiti stampati rigidi perché presentano una laminazione. Questa laminazione può proteggerli dall'elevato calore generato dal motore. Inoltre, possiamo utilizzare un circuito stampato rigido anche nel cruscotto del veicolo e come convertitore di potenza CA/CC. Sono anche molto utili come unità di trasmissione, scatole di giunzione, unità di elaborazione elettronica e distributori di corrente.
Strato di substrato
- Per realizzare lo strato di substrato utilizziamo principalmente fibra di vetro.
- Tuttavia, utilizziamo ampiamente anche FR4 per la realizzazione del substrato. Questo conferisce rigidità e resistenza alla scheda PCB.
- Inoltre, utilizziamo anche resine epossidiche e fenoliche come substrati. Sebbene siano più economici, sono inferiori al FR4 e hanno un cattivo odore.
- I fenolici si degradano anche a basse temperature. Quindi, se si lascia la saldatura in posizione troppo a lungo, si potrebbe verificare una delaminazione.
Strato di rame
- Posizioniamo un foglio di rame sopra il materiale di base. Questo funge da laminazione sulla scheda. Quindi, dobbiamo usare adesivi e calore extra per fissarli.
- Di solito, entrambi i lati di una scheda PCB presentano una laminazione in rame. Tuttavia, nel caso di prodotti economici, potremmo optare per un solo strato di laminazione.
- Lo spessore della laminazione in rame varia per ogni pannello, in base ai requisiti e alle esigenze.
Strato di maschera di saldatura
- Posizioniamo una maschera di saldatura sopra la laminazione di rame.
- Aggiungiamo questo strato per garantire un maggiore isolamento. In questo modo, possiamo fornire una migliore protezione da qualsiasi tipo di danno.
Strato serigrafico
- Nella maggior parte dei casi, posizioniamo anche uno strato di serigrafia sopra la maschera di saldatura.
- Lo facciamo per poter riprodurre simboli o caratteri sulla scheda PCB. Questo aiuta gli utenti a comprenderla meglio.
Utilizziamo principalmente il colore bianco per le serigrafie. Ma sono disponibili anche altri colori come rosso, giallo, nero e grigio.
Durante la produzione di circuiti stampati rigidi, la cosa più importante è garantire che i coefficienti termici dei substrati e dei laminati siano coerenti tra loro. Oltre a ciò, alcune altre specifiche importanti sono le seguenti:
| Strato | 1-50 strati |
| Materiali | FR-4, CEM-1, Hight TG, FR4 senza alogeni, FR-1, FR-2, Alluminio |
| Spessore della scheda | 0.2-7 mm |
| Max.lato tavola finito | 500 * 500 mm |
| Dimensione minima del foro forato | 0.25 mm |
| Larghezza minima della linea | 0.075 mm (3 mil) |
| Spaziatura minima delle linee | 0.075 mm (3 mil) |
| Finitura/trattamento superficiale | HALS/HALS senza piombo, Stagno chimico, Oro chimico, Oro da immersione, Stagno da immersione/Oro, Osp, Placcatura in oro |
| Spessore di rame | 0.5-4.0 oz |
| Colore maschera per saldatura | verde / nero / bianco / rosso / blu / giallo |
| Tolleranza del foro | PTH: ±0.076, NTPH: ±0.05 |
