PCB rígido
Vemos as maravilhas da tecnologia todos os dias, de aviões a equipamentos de telecomunicações. Todas essas maravilhas só são possíveis graças à fabricação de PCBs rígidos. Se você já usou um laptop e se perguntou como ele funciona, saiba que seus módulos importantes dependem de PCBs rígidos. O painel eletrônico do seu carro e o smartphone chamativo que você usa são todos graças aos PCBs rígidos. Com tantas aplicações, é seguro presumir que é muito difícil fabricar um PCB rígido. Se você se aprofundar neste artigo, descobrirá exatamente como fabricar um PCB rígido.
Quando se trata de fabricação de PCB, a MOKO Technology é líder e pioneira mundial. Nossas placas de PCB são da mais alta qualidade e muito duráveis. Por isso, nossos produtos incluem PCB rígido, PCB flexível multicamadas e PCB rígido-flexível. Possuímos uma estrutura tecnológica muito avançada que nos permite garantir a satisfação do cliente. Além disso, contamos com uma equipe dedicada de P&D e nosso suporte ao cliente está sempre disponível. Portanto, se você decidir trabalhar conosco, terá acesso aos nossos valiosos recursos. Assim, você pode fabricar produtos eletrônicos com custos mínimos e economizando muito tempo valioso.
Como fornecedor de PCB rígido, podemos ajudá-lo com o seguinte:
1) Avaliação do Projeto
Nossos engenheiros experientes analisarão e revisarão exaustivamente suas necessidades. Em seguida, ajudaremos você com a seleção de componentes, redução de custos e relatórios de viabilidade.
2) Desenvolvimento de Hardware
Temos anos de experiência no desenvolvimento de hardware complexo. Por isso, nossa equipe desenvolverá diligentemente o hardware e o firmware que você precisa.
3) Desenho Industrial
Nossa equipe desenvolverá um design pragmático para a arquitetura do seu produto. Para isso, utilizaremos nossa tecnologia CAD de ponta.
4) Teste
Testes relevantes são empíricos quando se trata de PCB rígido. Por isso, oferecemos serviços internos de teste e inspeção para todos os nossos produtos.
5) Certificação
Cumprimos os padrões internacionais e possuímos as certificações industriais relevantes. Assim, conforme as suas necessidades, podemos oferecer prontamente as certificações RoHS, CE e FCC.
1) Preparação do material
Começamos com placas de madeira brutas. Em seguida, limpamos as placas com produtos químicos. Em seguida, aplicamos películas fotorresistentes. Isso porque queremos garantir que as placas não sofram nenhum tipo de dano.
2) Exposição do Padrão do Circuito
Em seguida, colocamos os respectivos padrões de circuito na placa. Realizamos esse processo aplicando raios UV na placa. Isso nos permite garantir que as imagens do circuito sejam transferidas para a placa.
3) Gravura
Em seguida, realizamos a gravação para garantir que os padrões dos circuitos permaneçam permanentemente na placa PCB. Para isso, utilizamos máquinas de manuseio automáticas e equipamentos especiais de gravação química.
4) Perfuração
Em seguida, começamos a furar os furos sobre os padrões do circuito. Precisamos garantir que os furos tenham um determinado tamanho, de acordo com as especificações padrão.
5) Revestimento de cobre
Em seguida, iniciamos o processo de revestimento de cobre. Nesse processo, aplicamos cobre na placa. Isso nos permite criar conexões elétricas em múltiplas camadas.
6) Aplicação de Coverlay
Em seguida, aplicamos o laminado de cobertura sobre a placa de circuito impresso (PCB). Isso nos permite proteger a placa e melhorar seu desempenho. Assim, podemos realizar esse processo tanto manual quanto automaticamente.
7) Aplicação de reforço
Os reforços atuam como elementos de suporte e os utilizamos para evitar deformações e afrouxamentos. Portanto, precisamos usar calor ou pressão para a aplicação bem-sucedida dos reforços.
8) Montagem
A etapa final envolve a montagem da placa de circuito impresso (PCB). Por isso, frequentemente utilizamos a tecnologia PTH (Plated Through Hole) para a montagem de placas de circuito impresso rígidas. Esta etapa envolve a aplicação de chumbo através dos furos perfurados. Em seguida, soldamos o chumbo às almofadas no lado oposto da placa de circuito impresso.
Diferenciais
- São compactos e leves, o que os torna muito mais fáceis de guardar.
- Eles são mais confiáveis e duráveis quando se trata de aplicações de ponta.
- Apresentam estabilidade térmica superior. Portanto, são mais indicadas para aplicações aeroespaciais e nucleares.
- Apresentam boa resistência a produtos químicos, radiações e óleos agressivos. Portanto, podem ser facilmente utilizados em ambientes hostis.
- Podemos projetá-los de forma que sejam montados em ambos os lados.
- Eles oferecem uma ampla gama de opções para seleção de materiais, o que facilita muito o atendimento às necessidades dos clientes.
- Podemos aprimorar suas propriedades para suportar vibrações, tensões e choques. Portanto, são ideais para aplicações industriais.
Desvantagens
- O processo de fabricação é muito complexo. Por isso, pequenas empresas podem frequentemente enfrentar problemas significativos.
- A fabricação exige uma estrutura sofisticada, o que exige um capital considerável.
- Precisamos de trabalhadores qualificados e experientes para movimentação de materiais.
- A espessura rígida do PCB geralmente tende a apresentar fragilidade, o que pode levar à falha do sistema sob certas condições.
O reparo e o refluxo são extremamente difíceis e não são práticos na maioria dos casos.
Ambas têm seus prós e contras e propriedades únicas. Portanto, ambas são adequadas para diferentes aplicações. No entanto, sua relevância e uso dependem das suas necessidades e requisitos específicos. Portanto, podemos apenas fornecer uma orientação geral para sua referência. Se você trabalha com aplicações de ponta sujeitas a condições extremas, deve optar por placas de circuito rígido. No entanto, se trabalha com aplicações intermediárias com condições amenas, deve optar por placas de circuito flexível.
1) Automação Industrial e Eletrônica
Podemos usar uma placa rígida para suportar aplicações industriais de alto desempenho. Assim, podemos usar uma placa de circuito impresso multicamadas para criar conexões enterradas e fornecer impedância controlada. Além disso, podemos usá-las em aplicações que envolvem alta frequência, alta potência e alta tensão. Alguns exemplos proeminentes incluem automação em braços robóticos, correias transportadoras, controladores de pressão, monitores de tanques de gás e controladores de temperatura.
2) Aplicações Médicas
Também podemos utilizá-los em uma ampla gama de aplicações médicas. No entanto, seu uso é restrito neste setor, pois só os utilizamos em equipamentos de grande porte. Alguns exemplos proeminentes incluem equipamentos de EMG (eletromiografia), máquinas de tomografia e sistemas de ressonância magnética.
3) Aplicações Aeroespaciais
O setor aeroespacial é conhecido por seus ambientes e condições extremas. Alguns dos principais desafios incluem alta temperatura, atrito e alta pressão. Portanto, neste caso, placas de circuito rígido são muito benéficas. Isso porque podemos projetá-las com substratos premium e laminados de alta qualidade. Alguns exemplos proeminentes incluem equipamentos de cabine, sensores de temperatura, mecanismos de controle, equipamentos de roteamento, instrumentação de painel, equipamentos de caixa preta, etc.
4) Aplicações automotivas
Podemos observar um uso intensivo de placas de circuito impresso rígidas em automóveis. Lidamos com condições extremas em veículos. Por isso, tendemos a recorrer a placas de circuito impresso rígidas porque elas possuem laminação. Essa laminação pode protegê-las do alto calor gerado pelo motor. Além disso, também podemos usar uma placa de circuito impresso rígida no painel do veículo e como um conversor de energia CA/CC. Elas também são muito úteis como unidades de transmissão, caixas de junção, unidades de computador eletrônico e distribuidores de energia.
Camada de Substrato
- Usamos principalmente fibra de vidro para fazer a camada de substrato.
- No entanto, também utilizamos extensivamente FR4 para a fabricação do substrato, o que confere rigidez e resistência à placa PCB.
- Além disso, também utilizamos epóxis e fenólicos como substratos. Embora sejam mais econômicos, são inferiores ao FR4 e apresentam mau odor.
- Os fenólicos se degradam mesmo em baixas temperaturas. Portanto, se você deixar a solda por muito tempo, pode ocorrer delaminação.
Camada de cobre
- Colocamos uma folha de cobre sobre o material de base. Isso funciona como uma laminação na placa. Portanto, precisamos usar adesivos e calor extra para aplicá-los.
- Normalmente, ambos os lados de uma placa PCB possuem laminação de cobre. No entanto, podemos optar por apenas uma camada de laminação no caso de produtos mais baratos.
- A espessura da laminação de cobre varia para cada placa conforme os requisitos e necessidades.
Camada de máscara de solda
- Colocamos uma máscara de solda sobre a laminação de cobre.
- Adicionamos esta camada para garantir maior isolamento. Assim, podemos oferecer melhor proteção contra qualquer tipo de dano.
Camada Silkscreen
- Na maioria dos casos, também colocamos uma camada de serigrafia sobre a máscara de solda.
- Fazemos isso para que possamos imprimir quaisquer símbolos ou caracteres na placa PCB. Isso ajuda os usuários a entender melhor a placa.
Utilizamos principalmente a cor branca para serigrafias. Mas outras cores, como vermelho, amarelo, preto e cinza, também estão disponíveis.
Ao fabricar placas de circuito rígido, o mais importante é garantir que os coeficientes térmicos dos substratos e dos laminados sejam consistentes entre si. Além disso, algumas outras especificações importantes são as seguintes:
| Camada | 1-50 camada |
| Material | FR-4, CEM-1, Alto TG, FR4 sem halogênio, FR-1, FR-2, Alumínio |
| Espessura da placa | 0.2-7 mm |
| Máx. lado da placa acabada | 500 500 mm * |
| Tamanho mínimo do furo perfurado | 0.25 mm |
| Largura mínima da linha | 0.075 mm (3 mil) |
| Espaçamento mínimo entre linhas | 0.075 mm (3 mil) |
| Acabamento/tratamento de superfície | HALS/HALS sem chumbo, Estanho químico, Ouro químico, Ouro de imersão, Prata de imersão/Ouro, Osp, Banhado a ouro |
| Espessura de cobre | 0.5-4.0 oz |
| Cor da máscara de solda | verde / preto / branco / vermelho / azul / amarelo |
| Tolerância do furo | PTH: ±0.076, NTPH: ±0.05 |
