원스톱 서비스 - PCB 조립 및 테스트
MOKO가 제공하고 있습니다., 표면 실장 (SMT), 구멍을 통해, BGA, 케이블 & 와이어 하네스, 그 이상을 위한 Box Build 조립 서비스 13 연령. 노련한 제조 엔지니어 및 동료 팀 사용, MOKO는 SMT 인쇄 회로 기판의 선두 주자로서 계약 전자 제조 산업에서 자신의 이름을 확립했습니다. (PCB) 조립 솔루션.
PCB 어셈블리 기능
- SMT 생산 능력: 5 SMT 라인(10 하루에 백만 칩 (0402, 0201 와 8 하루에 백만)
- DIP 생산 능력: 3 생산 라인(1.2 하루에 백만 개)
- 3 인클로저 조립용 생산 라인(각 라인에는 15 어셈블러 및 2 품질 관리 엔지니어)
- 미세 피치 어셈블리 01005, 0201 크기
- 4mil까지의 고정밀 배치(0.1mm) 피치 장치
- 단면 또는 양면 배치
- 케이블 & 하네스 어셈블리
- 박스 빌드 어셈블리
우리는 보증합니다
패키지 온 패키지(팝)
100% 전자 테스트
2-년 보증
PCB 조립 서비스
PCBA 생산 설비 및 라인
주요 생산 및 검사 장비 (5 SMT 라인 3DIP 라인)
전자동 스크린 프린터-DSP1008
Yamaha YG200 SMT 장비
Yamaha YV88-XG SMT 장비
Yamaha YV100XGP SMT 장비
리플 로우 납땜 XPM2820
자동 웨이브 솔더링 WS-4501
자동삽입기
엑스레이 UNI-AX8200
SMT 라인
딥라인
납땜 라인
생산 조립 라인
주요 PCBA 장비 목록
테스트 시스템
MOKO의 엔지니어 팀은 고객과 긴밀히 협력하여 각 PCB 어셈블리를 테스트하는 가장 효율적이고 비용 효율적인 방법을 개발합니다.. 회로 내 테스트를 통합할 수 있는 가능성을 제공합니다., 100% 기능 테스트, 테스트 개체의 교정/조정, 매개변수 설정 (예를 들어. EEPROM), 소프트웨어 설치 (예를 들어. 플래시에서), 광전자 어셈블리 제어, 고전압 테스트, 및 기타 기술.
당사 고유의 추적 시스템 활용, MOKO는 다음을 포함하는 엄격한 5단계 품질 관리 시스템을 운영합니다.: 입고 물품 검사, 공정 중 품질 관리, 조립 완료 기능 노화 테스트, 첫 번째 물품 검사, 최종 검사 및 기본 감사. 그 결과 높은 수준의 제품 품질과 낮은 고객 반품률이 나타납니다..
전자 테스트 – 프로브 테스트
자동 광학 검사 (AOI)
자동 X-Ray 검사(AXI)
테스트 지그를 이용한 기능 테스트
PCB 조립 리드 타임
