La soldadura de componentes electrónicos en placas de circuito Es un paso muy necesario en el ensamblaje de PCB. Sin embargo, ¿qué ocurre si se instala el componente incorrecto o se necesita actualizarlo posteriormente? En ese caso, es necesario desoldar. Desoldar es un proceso que elimina la soldadura y los componentes de una placa de circuito impreso o cualquier otro tipo de ensamblaje electrónico. Es un proceso meticuloso que puede dañar fácilmente la placa o los componentes si no se realiza correctamente. Por lo tanto, es importante saber cómo desoldar correctamente. Esta guía explica seis métodos de desoldadura probados, adecuados para principiantes, técnicos de reparación de electrónica y profesionales del ensamblaje de PCB. Comencemos.
6 métodos probados de desoldadura para retrabajo de PCB
Para retirar componentes de una PCB sin dañarlos, se requiere el método de desoldadura adecuado. A continuación, se presentan seis técnicas probadas, desde métodos manuales básicos hasta sistemas de alimentación avanzados.
Cómo desoldar con un soldador
Paso 1: El soldador debe calentarse hasta la temperatura en la que la soldadura pueda derretirse.
Paso 2: Encienda el soldador y colóquelo sobre la unión de soldadura y caliéntelo hasta que la soldadura se haya derretido.
Paso 3: Se debe empujar suavemente la punta del soldador para mover los pines del componente y así, la soldadura se retirará de la unión.
Paso 4: Utilizando los alicates, puedes extraer el componente de la PCB.
Retirar componentes NOTA: La fuerza debe estar en las puntas de los componentes, porque al aplicar fuerza al cuerpo principal, se pueden causar daños a los componentes.
Uso de una trenza desoldadora
Para utilizar una trenza desoldadora de manera efectiva, siga los pasos a continuación:
Paso 1: Prepara la trenza sumergiendo el extremo en un poco de soldar flujo Si no tiene un revestimiento de fundente, este facilita que la soldadura fluya y se absorba mejor en la malla.
Paso 2: Usando pinzas o alicates para manipular la trenza (ya que se calentará mucho), coloque el extremo con fundente de la trenza sobre la unión de soldadura o el cable del componente que desea desoldar.
Paso 3: Coloque la punta del soldador caliente sobre la trenza y el cable del componente simultáneamente. A medida que la soldadura se funde, se absorberá en los hilos de cobre trenzados de la trenza. Mantenga la trenza y el soldador en su lugar hasta que se haya eliminado toda la soldadura de la unión.
Paso 4: Si queda algo de soldadura, vuelva a colocar la trenza para exponer una sección nueva y repita el paso 3. Recorte cualquier porción usada y saturada de soldadura de la trenza a medida que trabaja con una sección limpia.
Cómo utilizar una bomba desoldadora
Una bomba desoldadora es una herramienta necesaria que utiliza la fuerza de succión para eliminar la soldadura fundida del orificio y las almohadillas de la placa de circuito.
Paso 1: Caliente la unión de soldadura que desea desoldar con el soldador hasta que la soldadura pase completamente al estado líquido.
Paso 2: Coloque la punta de la ventosa de la bomba directamente sobre la unión de soldadura fundida.
Paso 3: Se debe apretar el mango de la bomba para hacer succión dentro de la punta.
Paso 4: Aunque debe mantener la punta de la bomba presionando firmemente la unión, debe soltar rápidamente la manija de la bomba. La soldadura fundida será absorbida por el depósito interno de la bomba.
Desoldar con una estación de desoldadura eléctrica
Para desoldar tareas complejas o de gran envergadura, una estación de desoldadura con control de temperatura ofrece mayor control y eficiencia que los métodos manuales. Estas herramientas eléctricas especializadas están diseñadas para desoldar numerosos componentes.
Los tipos más comunes de estaciones de desoldadura incluyen:
- Las estaciones de desoldadura de orificio pasante que implican el uso de mechas de succión o desoldadoras para eliminar la componentes de orificio pasante en el buen sentido.
- Estaciones de pinzas calientes, esenciales para trabajos de montaje en superficie, que utilizan pinzas calientes para sujetar y desoldar Componentes SMDde sus almohadillas.
- Estaciones de retrabajo de aire caliente que utilizan un flujo de aire abrasador de 800 a 1000 °F para derretir la soldadura de manera limpia, lo que facilita la desoldadura segura de piezas de montaje superficial.
En cuanto al uso de la estación de desoldadura, es fundamental consultar el manual de instrucciones para el uso adecuado del tipo de estación específico.
Cómo desoldar con un crisol de soldadura
Un crisol de soldadura se utiliza generalmente para desoldar varias conexiones y componentes más grandes a la vez. Esta herramienta cuenta con un depósito calentado con soldadura fundida, lo que facilita la eliminación de las uniones soldadas. Así es como funciona:
Paso 1: Compruebe que el crisol esté limpio y caliente a la temperatura correcta antes de fundir la aleación de soldadura. Las uniones que desee desoldar deben tratarse con fundente; esto facilitará el flujo de la soldadura.
Paso 2: Con unas pinzas o una herramienta, coloque con cuidado el componente en el baño de soldadura fundida. Déjelo reposar unos segundos hasta que las uniones de soldadura se vuelvan líquidas. Después, levante con cuidado el componente, dejando que el exceso de soldadura se derrame de nuevo en el recipiente.
Paso 3: Verifique que todas las uniones estén limpias y sin soldadura. De ser necesario, utilice un cepillo o un limpiador para eliminar los residuos de fundente.
Cómo desolar con aire comprimido
El uso de aire comprimido para desoldar se puede realizar de dos maneras diferentes: utilizando un soldador o sin utilizar un soldador.
Opción 1: Usar un soldador
Calentar la soldadura: utilice un soldador para derretir la soldadura en las uniones del componente que desea quitar.
Aplicar aire comprimido: Coloque la boquilla de una pistola de aire comprimido cerca de la soldadura derretida.
Quite la soldadura: dispare la pistola de aire comprimido para soplar con fuerza la soldadura derretida de la PCB para limpiar la unión.
Opción 2: Sin soldador
Preparar una lata de aire comprimido: Gire una lata de aire comprimido boca abajo para utilizarla de manera que rocíe el líquido congelado que contiene.
Soldadura en aerosol: Aplique este aerosol directamente sobre las uniones soldadas del componente. El frío extremo hará que la soldadura se vuelva quebradiza.
Retire el componente: después de unos minutos, puede sacar con cuidado el componente con unos alicates o, si está firmemente soldado, golpear ligeramente la unión para romper la soldadura ahora quebradiza y luego quitar el componente.
Comparación de métodos de desoldadura: ventajas y desventajas
La siguiente tabla proporciona una comparación de los pros y los contras de cada método de desoldadura:
| Método de desoldadura | Ventajas | Desventajas |
| Soldador | • Solo requiere un soldador • Configuración sencilla • Los componentes a menudo se pueden reutilizar | • Alto riesgo de daños en la PCB si se sobrecalienta • Control deficiente en piezas de múltiples pines |
| Trenza desoldadora (mecha) | • Bajo costo y fácil de usar • Disponible en varios tamaños • Excelente para almohadillas planas • Los componentes se pueden reutilizar | • No reutilizable • Difícil de reposicionar una vez caliente • Ineficaz para agujeros pasantes. |
| bomba para desoldar | • Disponible en versiones manuales y motorizadas. • Eficaz para limpiar agujeros de alfiler • Los componentes se pueden reutilizar | • El cuerpo de la herramienta puede ser voluminoso. • Acceso limitado en espacios reducidos |
| Estación de desoldadura de potencia | • Calor y succión integrados • Alta eficiencia y repetibilidad • Reducción del estrés térmico de la PCB | • Alto costo del equipo • Requiere capacitación y mantenimiento. |
| Olla de soldadura | • Elimina varios clientes potenciales a la vez • Muy rápido para desoldar por lotes | • Alto estrés térmico • Riesgos de seguridad derivados de la soldadura fundida • Compatibilidad limitada con PCB |
| Aire comprimido (con hierro) | • Eliminación de soldadura muy rápida • Herramientas adicionales mínimas • Los componentes pueden reutilizarse | • Riesgo de salpicaduras de soldadura • Requiere protección para los ojos. |
| Aire comprimido (sin hierro) | • No requiere soldador • Baja exposición al calor | • Componentes que a menudo no son reutilizables • Control y confiabilidad limitados |
¿Cómo elegir el método de desoldadura adecuado?
La elección de los métodos de desoldadura debe basarse en requisitos objetivos de retrabajo. Los factores clave a considerar son los siguientes:
- Tipo de componente y paquete
El número de terminales de los componentes y el tipo de encapsulado influyen directamente en la elección de los métodos de desoldadura. Para retirar componentes con un solo terminal, se suele utilizar un soldador o una malla desoldadora. En el caso de piezas con orificios pasantes multipines, se recomienda utilizar estaciones de desoldadura al vacío para evitar daños en los cilindros y el levantamiento de las almohadillas. Las estaciones de retrabajo de aire caliente o los sistemas de reflujo infrarrojo se suelen utilizar para desoldar componentes de paso fino y BGA.
- Estructura de PCB
Las PCB monocapa o con baja densidad de componentes se suelen desoldar con métodos manuales como soldadores, malla desoldadora o bombas manuales. Sin embargo, esto no ocurre con las PCB multicapa o de alta densidad, que son más difíciles de desoldar y, por lo tanto, requieren estaciones de desoldadura con control de temperatura que minimizan el riesgo de levantamiento de la almohadilla. delaminación, y daños en las trazas internas.
- Sensibilidad térmica
Al desoldar componentes sensibles al calor y conjuntos con alta densidad de piezas, se debe controlar cuidadosamente la temperatura para evitar daños en la PCB. Los diferentes tipos de soldadura tienen diferentes puntos de fusión. La soldadura sin plomo también requiere temperaturas de retrabajo más altas (260-280 °C) que la soldadura con plomo (220-240 °C). Esta diferencia de temperatura hace necesarias estaciones de desoldadura con control de temperatura, ya que las herramientas manuales no permiten un control preciso del calor.
- Volumen de soldadura y geometría de la unión
El tamaño de las juntas y la forma de los agujeros también influyen en los métodos de desoldadura utilizados. Para desoldar juntas pequeñas y almohadillas planas, seleccione un soldador de punta fina o de malla desoldadora. Por el contrario, para desoldar juntas grandes y agujeros pasantes, se utilizan estaciones de desoldadura al vacío para eliminar la soldadura por completo.
- Requisitos de reutilización de componentes
Cuando sea necesario reutilizar los componentes, se pueden utilizar métodos como bombas de desoldadura, sistemas de retrabajo con aire caliente o malla desoldadora. Si los componentes son desechables, se pueden considerar técnicas de desoldadura alternativas más rápidas y sencillas, siempre que no dañen la placa de circuito impreso.
Preguntas frecuentes sobre la desoldadura de componentes
¿Cuál es la mejor manera de desoldar componentes?
No existe un método único que sea el mejor para todos los casos. El mejor proceso de desoldadura depende del encapsulado del componente, la estructura de la PCB, el volumen de soldadura y la reutilización del componente.
¿Cuáles son los errores más comunes al desoldar?
Los errores más frecuentes son sobrecalentar la unión de soldadura, aplicar fuerza excesiva al retirar componentes, utilizar el tipo de herramientas incorrecto para la unión de soldadura, no aplicar el fundente adecuado e intentar desoldar varios pines juntos sin una eliminación de soldadura adecuada.
¿Cómo desoldar sin mecha?
Se pueden utilizar otras técnicas, como bombas desoldadoras, estaciones de desoldadura al vacío o soldadores controlados, para desoldar componentes sin necesidad de mecha desoldadora comercial. Además, se puede preparar una mecha de soldadura temporal uniendo un cable de cobre trenzado con fundente, que puede usarse como una malla desoldadora convencional para absorber la soldadura fundida.
