Por que es necesaria la prueba de PCB

Por qué es necesaria la prueba de PCB

Por qué es necesaria la prueba de PCB

por qué es necesaria la prueba de PCB

Las pruebas son un requisito principal en la industria del ensamblaje de PCB. Cuando no realiza la prueba correctamente, significa que toda la placa de circuito impreso llega a ti defectuosa de varias maneras.

La prueba evita errores, y los problemas pueden haberse pasado por alto durante la etapa de producción. Es posible causar fallas y defectos en el campo.. Para reducir la posibilidad de fallas y mantener la satisfacción del cliente., Es importante llevar a cabo el PCB mediante procedimientos de prueba.. Tenga en cuenta que los productores se implementan para asegurarse de que la PCB y los componentes funcionen completamente. Las siguientes son algunas de las ventajas de las pruebas de PCB;

Identificación de errores: La principal ventaja de las pruebas de PCB es que ayuda a identificar problemas en PCB. Si el problema radica en la capacidad de fabricación, funcionalidad, o en otro lugar, Las pruebas de PCB pueden identificar qué es un diseño de PCB para que los diseñadores puedan regular como resultado.

Ahorro de tiempo: Las pruebas de PCB sirven como una etapa temprana para ayudar a ahorrar tiempo a largo plazo. Las pruebas también permiten a los diseñadores identificar problemas importantes durante la etapa de creación de prototipos.. En el proceso de prueba, los diseñadores pueden controlar la causa raíz de cada problema planteado de forma rápida y sencilla.. También lleva a decisiones tempranas si hacer ajustes para que puedan avanzar con la producción a un ritmo más rápido y administrar el tiempo de producción..

Reducción de costo: Las pruebas de PCB juegan un papel clave en la reducción de la producción derrochadora de productos defectuosos al aplicar prototipos y ensamblajes a pequeña escala para probar los productos.. Cuando las pruebas se realizan al principio del proceso de diseño, ayuda a los diseñadores a evitar el desperdicio de ensamblajes a gran escala de PCB defectuosos. También sirve para garantizar que el diseño sea lo más impecable posible antes de que entre en producción.. Este paso ayuda a reducir los costos de producción de manera significativa.

Que se esta probando

Laminación-Este componente determina la vida útil de una PCB. Por lo tanto, es necesario probar en profundidad y en detalle.. Cuando no se prueba puede causar problemas en la funcionalidad final de abordo. Los probadores se enfocan en observar la resistencia del laminado para pelar por la fuerza o usar calor.

Revestimiento de cobre-El probador prueba la calidad del cobre utilizado para laminar la placa para proporcionar conductividad.. Analizan en detalle la resistencia a la tracción y el alargamiento.

Soldabilidad- aquí probado analiza la humectación o qué tan bien una superficie acepta soldadura líquida. Esto es esencial porque determina la funcionalidad de PCB porque asegura que los componentes se puedan unir firmemente a la placa..

Limpieza– esto significa la capacidad de la PCB para resistir factores ambientales como la humedad y la corrosión. Incluye el análisis de PCBS antes y después de someterse a las diversas condiciones ambientales..

Soldabilidad: La prueba de soldabilidad del material es esencial para que una PCB funcione, ya que garantiza que los componentes se puedan unir firmemente a la placa.. El factor más comúnmente analizado es la humectación., o qué tan bien una superficie acepta soldadura líquida.

Ambiente: Muchos PCB funcionan en ambientes húmedos, por lo que una prueba común para PCB es la absorción de agua. En este tipo de pruebas, el PCB se pesa antes y después de colocarlo en un ambiente húmedo, y cualquier cambio de peso significativo resulta en una calificación reprobatoria.

Eléctrico-probar la conductividad de la PCB para permitir corrientes eléctricas con fugas mínimas.

Calidad de la pared del agujero– Es otro componente muy importante para probar para garantizar que las paredes del orificio no se agrieten ni se deslaminen a medida que la PCB se somete al campo.. Este componente se analiza en un entorno con ciclos y temperaturas que cambian rápidamente para ver qué tan bien reaccionan al estrés térmico..

Métodos de prueba de la placa de circuito impreso

No existe un método específico para usar y probar perfectamente los PCB por completo. Por lo tanto, se deben tener en cuenta muchos factores al tomar una decisión sobre qué método utilizar.. La clave para esto es centrarse en los procedimientos de prueba correctos., fiabilidad, y el costo de las pruebas.

Existen varios métodos para usar en la prueba y el diseño de PCB para optimizar el proceso de ensamblaje.

Verificación en circuito (TIC)

Muchos fabricantes de PCB prefieren usar un estilo de prueba en circuito (TIC) u otro. Usando las TIC, un fabricante comprobará con eficacia los elementos individuales y sus características electrónicas.

Las TIC tradicionales necesitan una “cama de clavos” accesorio. Estos dispositivos deben tener una sección de estilo que se adapte a la tarjeta de circuito.. Los accesorios generalmente regresan a un buen costo. Las TIC brillan mejor una vez que se utilizan para las pruebas de final de línea de, producciones de alto volumen. Una vez que el montaje no justifica el valor, Los fabricantes generalmente deben transferir algunos de los precios de los accesorios a los clientes..

Comprobación en circuito sin dispositivo (FICT) / Comprobación de sonda voladora

Una prueba de sonda voladora, también llamado prueba en circuito sin accesorios (FICT), es otro estilo de TIC. La sonda volante elimina el requisito de accesorios personalizados que elimina más precios de accesorios. FICT utiliza pines de control que mueven la programación admitida (sondas voladoras).

sin embargo, tiene la ventaja de que la contabilidad de costos es menor y, por lo tanto, la capacidad de verificar cualquier lado de una PCB. Si aparece un defecto o inconveniente, el sistema FICT solo necesita reprogramación para proporcionar una pieza nueva sin el defecto? A diferencia de, y las TIC necesitarán un accesorio completamente nuevo.

La programación guía las sondas voladoras, lo que hace posible ejecutar pruebas que identifiquen áreas y nodos extremadamente específicos. Ese nivel de precisión funciona bien con tableros más pequeños y tableros con elementos de alta densidad..

Verificación del circuito funcional

Unidad de área de pruebas funcionales muerta para certificar que el equipo electrónico funciona de acuerdo con las especificaciones de estilo. A menudo se realizan pruebas de maltrato DUT (dispositivo debajo de la prueba) conectores o un BON (cama de clavos) accesorio. Un dispositivo de pin de pogo, una configuración suele establecer una asociación de corta duración entre 2 placas de circuito de computadora, se emplea para realizar pruebas. El número de pines de pogo, a veces se requiere para un dispositivo de control práctico, es considerablemente pero asociar el accesorio de las TIC.

Prueba de escaneo de límites

El escaneo de límites podría ser una metodología para probar líneas de cables en placas de circuitos de computadora. El escaneo de límites también se usa ampliamente como una metodología de depuración para observar los estados de los pines del circuito de la computadora, voltaje vivo, o asociar analizar sub-bloques dentro de un circuito de computadora.

Diseño para producir (DFM)

DFM es el método de composición de una topología de diseño de PCB para mitigar los problemas que probablemente surgirían durante la fabricación de PCB y los procesos de ensamblaje de PCB necesarios para fabricar el sistema electrónico.

Diseño para montaje (DFA)

El objetivo del estilo para el ensamblaje es encontrar una manera de diseñar un producto, tal ensamblaje se realiza de la manera más rentable.. El estilo de montaje (DFA) piensa con descuento de insumos textiles, precios generales de capital, y reducción de mano de obra. Se presta atención a la aplicación de estándares para reducir los precios de producción y acortar el tiempo del ciclo de desarrollo de mercancías..

Diseño para cheque (DFT)

El precio de probar una placa de circuito de computadora completa será la cantidad máxima como media hora del costo total de la mercancía.. Al crear un producto optimizado para la cobertura de cheques y, por lo tanto, la capacidad de aislar fallas rápidamente para cada PCB que produce errores y fallas en las piezas, diseño para prueba (DFT) queda terriblemente embarazada de peinar con fines de lucro.

Diseño para cadena de oferta (DSC)

Al crear nueva mercancía, La complejidad de soportar ciclos de vida largos de productos que contienen elementos que se acercan al final de su vida útil o que están en peligro de convertirse en obsoletos debería ser una idea.. Unidad de área de abastecimiento alternativa asociada a la conveniencia de stock una serie de variables que un fabricante de contrato de ciencias físicas experimentado puede contemplar una vez que se ajusta a la cadena de oferta de un cliente para materias primas.

¿Qué herramientas se utilizan para realizar pruebas de PCB?

Hay dos herramientas clave que se pueden usar para probar si la PCB está funcionando según lo previsto. Son;

Multímetro

Un multímetro es increíblemente útil para medir voltajes y resistencias dentro de un circuito..

Multímetro eléctrico / herramienta de medición electrónica

Osciloscopio / analizador lógico

Los osciloscopios y los analizadores lógicos son útiles para visualizar cambios de voltaje dentro de un circuito para determinar si un circuito se está comportando correctamente.. Lamentablemente, estos son terriblemente costosos y, por lo general, demasiado costosos para muchos entusiastas de la electrónica.. Existe una alternativa que es usar Arduino, tu computadora, y un poco de circuito para producir un osciloscopio / analizador lógico de funcionamiento básico. Esta puede ser una de las cosas que desearía incluir actualmente en mis propias herramientas de verificación electrónica.

El costo de las pruebas de PCB

Una forma de realizar la justificación de costos es intentar hacer un análisis de costos y ventajas que respalde cada tipo de prueba.. Una vez que la cantidad está prohibida de un par de tableros a quizás cincuenta o más, una respuesta honesta para las pruebas de PCB podría ser una sonda volante, mientras que si la cantidad es mayor, típicamente hablando, prueba en circuito (TIC) puede ser una elección sensata.

El costo de producir accesorios de TIC varía de muchos miles a más $50,000, y se exige una justificación para crear estos desembolsos en dólares. Esa es una vez que el número de envíos de productos influye. Si un proveedor de EMS envía de cincuenta a cien tableros al mes a un mercado de accesorios, por ejemplo, y se determina que se prevé que el ciclo de vida del producto sea un mínimo de 2 años o adicional, entonces el valor de este accesorio de TIC de alto precio podría amortizarse sobre esa cantidad de puntos. Teniendo en cuenta todos los precios incidentales alternativos, el costo marginal del accesorio por placa proporcionada es comparativamente pequeño.

En la mano opuesta, si los envíos mensuales en términos de la gama de PCB son comparativamente masivos, 250 a trescientas tablas por carga, entonces la amortización ni siquiera tomaría dos años. Por lo tanto, el valor completo de producir un accesorio de TIC tan rico podría amortizarse en tan solo un año. Por lo tanto, La amortización depende del valor de producción del dispositivo de TIC y también del rango de envíos programados para un período prolongado.

A Tecnología Moko, entendemos completamente el proceso de prueba, y nuestros productos están bien probados. Hemos estado ofreciendo servicios más de 17 años y utilizando un equipo de ingenieros de fabricación experimentados y asociados. Por lo tanto, nos hemos establecido un nombre en la industria de ensamblaje de PCB en China.

Prueba de PCB de tecnología MOKO

Ir arriba