この文章では、LPI はんだマスクの定義、重要性、他のマスクとの比較、実際の応用など、LPI はんだマスクの基本的な知識に焦点を当てています。
LPI ソルダーマスクとは何ですか?
実際、LPIソルダーマスクは2種類の液体の混合物です。従来のエポキシインクとは異なり、LPIは紫外線に敏感です。品質を維持するため、工場では通常、使用前にLPIを別々に保管します。しかし、それでもLPIは他のソルダーマスクよりもコスト効率の高い選択肢の一つとなっています。製造工程では、粘性硬化が完了した後、PCB表面に塗布し、紫外線フォトリソグラフィー工程で使用します。
お客様は、緑、黒、赤、黄、白、青など、様々な色のLPIマスクからお選びいただけます。色によって視覚効果は異なります。白いソルダーマスクはコントラストが高く、緑の背景のグレアを軽減します。PCBの見栄えが特に良くなります。黒いソルダーマスクはコントラストが低いものの、ラベルや大型部品と区別しやすいのが魅力です。赤いソルダーマスクは、平らな面やトラックに対して良好な視認性とコントラストを提供するため、非常に人気があります。青いソルダーマスクは、スクリーン印刷との明確なコントラストが得られるため、ラベルの厚い回路基板に最適です。
LPI ソルダーマスクは何でできていますか?
優れたマスクは、その原材料から生まれます。マスクは、光硬化樹脂、熱硬化樹脂、感光剤、熱硬化剤、充填剤、着色剤、その他の補助剤から構成されています。優れた感光性と耐熱性を備えた樹脂は、特定の条件下で硬化し、安定した保護マスクを形成します。一方、感光剤は、はんだ抵抗膜の光化学反応を促進し、光照射下で局所的に硬化させます。さらに、充填剤と補助剤は、はんだマスクの硬度、接着性、耐溶剤性などの特性を最適化します。これにより、はんだマスクはPCBを効果的に保護します。これらすべてが、完璧な製造プロセスに大きく貢献します。
LPI ソルダーマスクの厚さはどれくらいですか?
製品ラインに適合させるため、ソルダーレジスト（LPI）の理想的な厚さは通常76.2～114.3μmです。これにより、マスクの保護機能を維持し、適切な電気性能を維持できます。ただし、はんだ抵抗膜の厚さを設計する際には、基板材料の特性、研磨方法、コーティング方法などの要素も考慮する必要があります。そうすることで初めて、スムーズな製造プロセスを実現できます。
LPI Flexとは何ですか?
ウェアラブルデバイスなどのフレキシブル電子デバイスの急速な発展に伴い、LPIソルダーマスクもフレックスタイプへと進化しています。一般的なLPIソルダーマスクと同様に、回路基板上にフレックスLPIマスクを形成するには、一般的に液体光イメージング技術が用いられます。この技術は、光増感剤と光硬化樹脂を用いることで、露光時にパターンを正確に形成します。環境腐食からの回路保護や回路の安定性向上といった機能は、依然として受け継がれています。
一般的なタイプとは異なり、フレキシブルLPIタイプは、 フレキシブル回路基板優れた柔軟性を持つ特殊材料で作られているため、フレキシブル回路基板にかかる曲げ、折り畳み、ねじれなどの圧力に適応できます。優れた原材料を使用していても、量産前にフレキシブル基板との密着性など、考慮すべき事項を無視してはなりません。これは、ソルダーレジストとフレキシブル基板間の密着性と安定性に大きな影響を与えます。
PCB上のLPIはんだマスクの重要性
LPIはんだは、PCB製造において極めて重要です。基板を様々な環境要因や動作要因から保護するだけでなく、はんだ付け工程の信頼性を保証します。さらに、高精度な画像転写能力により、その応用価値はさらに高まります。
汚染防止
LPIソルダーレジストは、回路基板を覆う薄いポリマー層として機能します。主に動作中の銅の酸化と短絡を防ぎます。さらに、短絡の原因となる埃やその他の汚染物質から基板を遠ざけるのに役立ちます。さらに、湿気、カビ、塩水噴霧からも基板を遮断し、プリント基板の寿命を延ばします。
特定の保護
はんだブリッジとは、意図しない電気接続のことで、単独で使用すると問題を引き起こす可能性があります。適切に使用すれば、ソルダーマスクLPIは特にこの点に優れた解決策を提供します。プリント基板の表面を保護することで、部品のはんだ付け時にワイヤとパッド間のブリッジを防止します。
正確な画像転送
LPIは液体の略です 光生成 イメージングは業界標準です。マスクはインクの形でスプレーまたはスクリーン印刷により回路基板に正確に転写されます。精密な印刷により、PCBとの接触が向上します。
二重硬化
LPIソルダーマスクは、紫外線照射中に二重硬化処理が施され、露出部分が硬化します。この二重硬化処理により、ソルダーマスクの耐久性と安定性が向上します。この技術の重要性についてご興味をお持ちの方は、お気軽に当社工場または当社ウェブサイトをご覧ください。 お問い合わせ 直接。
Ldi と Lpi はんだマスク
LDIとLPIはどちらもPCB製造プロセスにおいて非常に重要なソルダーレジストフィルムです。どちらも回路基板上の銅箔を製造時の酸化や短絡から保護するソルダーマスクです。どちらも特定のプロセスを経て回路基板上に保護膜を形成しますが、以下のような明らかな違いがあります。
これらは動作原理が異なります。LPI（レーザーダイレクトイメージング）ソルダーマスクは、主に光化学反応と熱硬化プロセスによってその効果を発揮します。感光剤と光硬化樹脂を使用し、露光・現像などの工程を経て回路基板上に精密なパターンを形成します。一方、LDI（レーザーダイレクトイメージング）ソルダーマスクは、レーザー技術を用いて回路基板上に直接ソルダーレジスト像を形成します。LDI技術は、高解像度のレーザービームを用いてソルダーマスクを照射し、特定の領域で硬化させることで、特定のパターンを形成します。
さらに、LPIとLDIはコストと効率の面でも異なります。LPIソルダーマスクは、高い精度と高速な画像形成特性を備えているため、バッチPCB製造において一般的にコスト効率の高い選択肢となります。
LPIはんだマスクの適用方法
最初のステップはコーティング プロセスです。LPI はんだ抵抗フィルムは、カーテン コーティングまたはスクリーン印刷によってエッチングされた PCB 基板にコーティングされます。このステップでは、はんだマスクが回路基板上で均一に覆われていることを確認します。次に、コーティング後に予備乾燥を行います。予備乾燥の目的は、溶剤の一部を除去し、はんだマスクを硬化させることです。次のステップは露光です。リソグラフィーによって、LPI はんだマスクは、UV レーザーによって生成された UV 光の特定の領域に露光されます。次に、これらの領域で光化学反応が起こり、パターンが形成され、その後に現像プロセスが続きます。現像プロセス中に照射されていない領域が除去され、露出された領域ははんだ付けやその他の表面処理の準備が整います。最後に、後硬化に進みます。はんだマスクは完全に硬化され、熱処理下で安定した保護膜を形成します。
LPI ソルダーマスクの適用
まとめると、PCB LPIソルダーマスクは、回路を環境によるダメージから保護するだけでなく、はんだ付け時の電気的故障も防止します。また、優れた接着性と耐溶剤性も備えています。こうした優れた特性が、幅広い用途に貢献しています。LPIソルダーマスクは、電子機器製造分野、特にプリント回路基板の製造工程で使用されています。また、優れた柔軟性と曲げ基板への適合性により、フレキシブル回路の製造にも適しています。
