Questo passaggio si concentra sulle conoscenze di base della maschera di saldatura LPI, come la sua definizione, l'importanza, il confronto con altre maschere e l'applicazione pratica.
Che cosa è la maschera di saldatura LPI?
Infatti, la maschera di saldatura LPI è una miscela di due liquidi diversi. A differenza dei tradizionali inchiostri epossidici, l'LPI è sensibile alla luce ultravioletta. Per preservarne la qualità, le fabbriche solitamente li conservano separatamente prima dell'uso. Ma questo non impedisce che diventino una delle scelte più economiche tra le altre tipologie. Durante la produzione, vengono applicati sulla superficie del PCB per il processo di fotolitografia ultravioletta dopo aver completato la polimerizzazione viscosa.
Come clienti, avete a disposizione una vasta gamma di colori per le maschere LPI, tra cui verde, nero, rosso, giallo, bianco e blu. Ogni colore ha un effetto visivo diverso. La maschera di saldatura bianca offre un contrasto elevato e riduce i riflessi su uno sfondo verde. Conferisce al PCB un aspetto particolarmente gradevole e pulito. La maschera di saldatura nera, nonostante il contrasto ridotto, è comunque facile da mettere in risalto su etichette e componenti di grandi dimensioni. La maschera di saldatura rossa è molto popolare perché offre una buona visibilità e un buon contrasto per superfici piane e piste. La maschera di saldatura blu è particolarmente indicata per l'uso su circuiti stampati con etichette spesse, perché offre un contrasto evidente con la serigrafia.
Di cosa è fatta la maschera di saldatura LPI?
Una maschera di qualità deve essere realizzata a partire dalle materie prime che la compongono. È composta da resina fotopolimerizzabile, resina termoindurente, agente fotosensibile, agente termoindurente, riempitivo, materiale colorante e altri ausiliari. Grazie alle sue buone proprietà fotosensibili e termiche, la resina può essere polimerizzata in condizioni specifiche per formare una maschera protettiva stabile. Allo stesso tempo, l'agente fotosensibile consente al film di resistenza alla saldatura di innescare una reazione fotochimica e di ottenere una polimerizzazione localizzata sotto luce. Inoltre, riempitivi e ausiliari ottimizzano le proprietà della maschera di saldatura, tra cui durezza, adesione e resistenza ai solventi. Ciò garantisce che la maschera di saldatura protegga efficacemente il PCB. Tutto ciò contribuisce notevolmente a un processo di produzione perfetto.
Quanto è spessa la maschera di saldatura LPI?
Per adattarsi alla linea di prodotti, lo spessore ideale del film di resistenza di saldatura (LPI) è solitamente compreso tra 76.2 e 114.3 μm, che può supportare la funzione protettiva della maschera e mantenere adeguate prestazioni elettriche. Tuttavia, quando progettiamo lo spessore del film di resistenza di saldatura, dovremmo considerare anche fattori come le proprietà del materiale del substrato, il metodo di molatura e il metodo di rivestimento. Solo in questo modo possiamo garantire una procedura di produzione fluida.
Che cos'è LPI Flex?
Con il rapido sviluppo di dispositivi elettronici flessibili come i dispositivi indossabili, la maschera di saldatura LPI si è evoluta di conseguenza in una maschera flessibile. Analogamente alla comune maschera di saldatura LPI, si utilizza generalmente la tecnica di imaging a luce liquida per realizzare maschere LPI flessibili sul circuito stampato. Questa sfrutta fotosensibilizzatori e resine fotoindurenti per formare con precisione il pattern durante l'esposizione. Mantiene comunque funzioni come la protezione dei circuiti dalla corrosione ambientale e il miglioramento della stabilità del circuito.
A differenza del tipo comune, il tipo LPI flessibile è progettato specificamente per la fabbricazione di circuiti flessibiliÈ realizzato con materiali speciali dotati di un'eccellente flessibilità, che gli consentono di adattarsi alla pressione di piegatura, piegatura e torsione esercitata sui circuiti stampati flessibili. Nonostante l'utilizzo di materie prime di buona qualità, non bisogna trascurare aspetti come l'adesione al substrato flessibile prima della produzione in serie. Questo aspetto influisce notevolmente sulla tenuta e sulla stabilità delle prestazioni tra la maschera di saldatura e il circuito stampato flessibile.
Importanza della maschera di saldatura LPI sul PCB
La saldatura LPI è fondamentale nella produzione di PCB. Non solo protegge la scheda da diversi fattori ambientali e operativi, ma garantisce anche l'affidabilità del processo di saldatura. Inoltre, la sua precisa capacità di trasferimento delle immagini ne rafforza ulteriormente il valore applicativo.
Prevenzione dei contaminanti
La maschera di saldatura LPI funge da sottile strato di polimero che ricopre il circuito stampato. Il suo compito principale è impedire l'ossidazione del rame e la formazione di cortocircuiti durante il funzionamento. Inoltre, è utile per proteggere il circuito stampato da polvere e altri contaminanti, che possono causare cortocircuiti. Infine, può isolare il circuito stampato da umidità, muffa e nebbia salina, prolungandone la durata.
Protezione specifica
Il ponte di saldatura è una connessione elettrica indesiderata che può causare problemi se utilizzata da sola. La maschera di saldatura LPI offre una soluzione specifica per questo problema. Previene la formazione di ponti tra il filo e il pad durante la saldatura dei componenti, proteggendo la superficie del circuito stampato.
Trasferimento preciso delle immagini
LPI sta per liquido fotogenesi L'imaging è uno standard industriale. La maschera può essere trasferita con precisione al circuito stampato mediante spruzzatura o serigrafia sotto forma di inchiostro. La stampa precisa consente un contatto migliore con il PCB.
Doppia stagionatura
La maschera di saldatura LPI subisce una doppia polimerizzazione durante l'esposizione alla luce UV per indurire le aree esposte. Questo doppio processo di polimerizzazione migliora la durata e la stabilità della maschera di saldatura. Se siete interessati a scoprire l'importanza di questa tecnica, non esitate a visitare il nostro stabilimento o CONTATTACI direttamente.
Maschera di saldatura Ldi vs Lpi
Sia i film di solder resist LDI che quelli LPI sono di grande importanza nel processo di produzione dei PCB. Entrambi sono maschere di saldatura che proteggono il rame del circuito stampato dall'ossidazione e dai cortocircuiti durante la produzione. Tutti e tre formano una pellicola protettiva sul circuito stampato attraverso un processo specifico. Tuttavia, presentano alcune evidenti differenze, come segue.
Differiscono nel loro funzionamento. La maschera di saldatura LPI si basa principalmente sulla reazione fotochimica e sul processo di polimerizzazione termica per ottenere il suo effetto. Utilizza agenti fotosensibili e resine fotopolimerizzabili per formare motivi precisi sul circuito stampato attraverso fasi come l'esposizione e lo sviluppo. Al contrario, la maschera di saldatura LDI (Laser Direct Imaging) si basa sulla tecnologia laser per formare immagini di solder resist direttamente sul circuito stampato. La tecnica LDI adotta un raggio laser ad alta risoluzione per illuminare la maschera di saldatura e polimerizzarla in un'area specifica per creare un motivo specifico.
Inoltre, LPI e LDI differiscono in termini di costi ed efficienza. La maschera di saldatura LPI è generalmente un'opzione conveniente nella produzione di PCB in lotti grazie alla sua elevata precisione e alle sue caratteristiche di imaging rapido.
Come applicare la maschera di saldatura LPI
Il primo passaggio è il processo di rivestimento. Il film di resistenza alla saldatura LPI viene applicato al substrato PCB inciso mediante rivestimento a velo o serigrafia. Questo passaggio garantisce che la maschera di saldatura sia uniformemente ricoperta sul circuito stampato. In secondo luogo, si procede con la pre-essiccazione dopo il rivestimento. Lo scopo della pre-essiccazione è rimuovere parte del solvente e polimerizzare la maschera di saldatura. Il passaggio successivo è l'esposizione. Tramite litografia, la maschera di saldatura LPI viene esposta a una specifica area di luce UV prodotta da un laser UV. In queste aree si verificano quindi reazioni fotochimiche che formano un pattern, seguito dal processo di sviluppo. Le aree non illuminate vengono rimosse durante il processo di sviluppo, lasciando le aree esposte pronte per la saldatura e altri trattamenti superficiali. Infine, si procede con la post-polimerizzazione. La maschera di saldatura viene completamente polimerizzata per formare una pellicola protettiva stabile sotto trattamento termico.
Applicazione della maschera di saldatura LPI
In sintesi, la maschera di saldatura LPI per PCB è in grado di proteggere il circuito dai danni ambientali e di prevenire guasti elettrici durante la saldatura. Presenta inoltre un'eccellente adesione e resistenza ai solventi. Queste eccellenti caratteristiche contribuiscono alla sua ampia applicazione. La maschera di saldatura LPI viene utilizzata nel campo della produzione elettronica, in particolare nel processo di produzione di circuiti stampati. È adatta anche alla produzione di circuiti flessibili grazie alla sua buona flessibilità e alla capacità di adattarsi alla piegatura del circuito stampato.
