BGA-Leiterplattenbestückung
Dank seiner langjährigen Erfahrung und umfassenden Fachkompetenz kann MOKO seinen Kunden stets einen hochwertigen und zuverlässigen BGA-PCB-Montageservice bieten.
Umfassende BGA-PCB-Montagedienste
Unsere BGA-Montageservices decken ein breites Spektrum ab, darunter BGA-Prototypenentwicklung, BGA-Leiterplattenmontage, BGA-Komponentenentfernung, BGA-Austausch, BGA-Nacharbeit und Reballing, BGA-Leiterplattenmontageprüfung usw. Mit unseren umfassenden Services können wir Kunden dabei unterstützen, ihr Versorgungsnetzwerk zu optimieren und die Produktentwicklungszeit zu verkürzen.
Strenger Testprozess für BGA-Leiterplattenmontage
Um höchste Qualitätsstandards für die BGA-Montage zu erreichen, setzen wir während des gesamten Prozesses verschiedene Prüfmethoden ein, darunter optische, mechanische und Röntgenprüfungen. Die Prüfung der BGA-Lötstellen erfolgt unter anderem mittels Röntgenstrahlen. Röntgenstrahlen können die Bauteile durchdringen und die darunterliegenden Lötstellen prüfen, um Position, Radius und Dicke der Lötstelle zu überprüfen.
Vorteile der BGA-Leiterplattenmontage
Effiziente Raumnutzung – Durch das BGA-PCB-Layout können wir den verfügbaren Platz effizient nutzen, sodass wir mehr Komponenten montieren und leichtere Geräte herstellen können.
Bessere Wärmeleistung – Bei BGA wird die von den Komponenten erzeugte Wärme direkt über die Kugel übertragen. Darüber hinaus verbessert die große Kontaktfläche die Wärmeableitung, was eine Überhitzung der Komponenten verhindert und eine lange Lebensdauer gewährleistet.
Höhere elektrische Leitfähigkeit – Der Weg zwischen Chip und Leiterplatte ist kurz, was zu einer besseren elektrischen Leitfähigkeit führt. Darüber hinaus gibt es auf der Leiterplatte keine Durchgangslöcher. Die gesamte Leiterplatte ist mit Lötkugeln und anderen Komponenten bedeckt, wodurch freie Stellen reduziert werden.
Einfach zu montieren und zu verwalten – Im Vergleich zu anderen PCB-Montagetechniken ist BGA einfacher zu montieren und zu handhaben, da die Lötkugeln direkt zum Verlöten des Gehäuses mit der Platine verwendet werden.
Weniger Lead-Schäden – Wir verwenden feste Lötkugeln zur Herstellung von BGA-Leitungen. Daher besteht ein geringeres Risiko, dass sie während des Betriebs beschädigt werden.
BGA-Leiterplattenmontagekapazitäten bei MOKO Technology
Platzierungsgenauigkeit +/- 0.03 mm
Wählen Sie MOKO als Ihren BGA-Montagepartner
Qualitätssicherung
Wir halten uns vollständig an das ISO-Qualitätsmanagementsystem und alle Prozesse erfüllen die höchsten Qualitätsstandards für die BGA-Leiterplattenmontage.
Starke Montagekapazitäten
MOKO kann fast alle Arten von BGA verarbeiten und BGA-Komponenten von kleinen bis großen Größen zusammenbauen, einschließlich Fine-Pitch-BGA.
Umfassende Fachkompetenz
Wir verfügen über ein BGA-Montageteam aus professionellen Ingenieuren und IPC-geschulten Mitarbeitern, das während des gesamten Prozesses technischen Support bietet, um eine hohe Zuverlässigkeit zu gewährleisten.
Häufig gestellte Fragen zur BGA-Leiterplattenmontage
Bei der BGA-Montage handelt es sich grundsätzlich um den Prozess der Montage eines Ball Grid Arrays auf einer Leiterplatte durch ein Reflow-Lötverfahren.
BGA ist die Abkürzung für Ball Grid Array. Eine Art hochdichter Gehäusebauweise für elektronische Komponenten, die für integrierte Schaltkreise verwendet wird.
Zu den Hauptvorteilen von Ball Grid Array BGA zählen: verbesserte elektrische und thermische Leistung, dichtere Packung sowie verbesserte Verbindungen.
BGA-Lötstellen werden üblicherweise mittels Röntgeninspektion überprüft, da sich die Lötkugeln auf der Rückseite des Bauteils befinden und mit bloßem Auge nicht überprüft werden können.
Zu den häufigsten Problemen bei der BGA-Montage zählen: Fehlausrichtung, fehlende Lötstellen, Lötstellenüberbrückung und unzureichendes Löten.
Ja, BGAs können nachbearbeitet werden. Dies erfordert jedoch spezielle Geräte und Werkzeuge wie die Nacharbeitsstation. Mit diesem Werkzeug können wir die BGA-Komponente beschädigungsfrei von der Leiterplatte entfernen und die funktionsfähigen Komponenten ersetzen.
Wir können verschiedene BGA-Pakete wie MicroBGA, PBGA, CBGA und TBGA verarbeiten, um die Anforderungen verschiedener Projekte zu erfüllen.
MOKO Technology bietet eine umfassende BGA-Nacharbeitslösung, beispielsweise BGA-Entfernung, BGA-Reballing und BGA-Neumontage.
Die minimale BGA-Pitchgröße, die wir verarbeiten können, beträgt 0.4 mm.
MOKO Technology ist nach ISO 9001, ISO 13485 und IPC-A-610 zertifiziert und alle BGA-Montagevorgänge entsprechen den internationalen Qualitäts- und Sicherheitsstandards.
