両面PCB
両面回路基板は片面PCBよりも少し複雑です. これらのボードには、ベース基板の単層のみが含まれています. しかしながら, それらは両側に導電層を含んでいます. 彼らは導電性材料として銅を使用しています. 詳細については、両面PCBの内部を詳しく見ていきましょう。!
両面PCB材料は、プロジェクトの種類によって異なります。. しかしながら, コア材料はすべての回路基板でほぼ同じです. しかしながら, PCBの構造はタイプごとに異なります.
- 基板: グラスファイバー製の最も重要な素材です. PCBのスケルトンと見なすことができます.
- 銅層: それはホイルまたは完全な銅コーティングのいずれかである可能性があります. それがボードの種類に依存する理由です. 最終結果は、ホイルコーティングと銅コーティングのどちらを使用しても同じです。. 両面回路基板の両面に導電性銅層が含まれています.
- 戦士の表情: ポリマーの保護層です. そう, 銅の短絡を防ぎます. 回路基板のスキンと見なすことができます. 両面PCBはんだ付けは耐久性にとって非常に重要なステップです.
- シルクスクリーン: シルクスクリーンの最後の部分です. 回路基板の機能には何の役割もありませんが. メーカーは部品番号を表示するためにそれを使用します. 部品番号はテスト目的にとって非常に重要です. 加えて, 会社のロゴやその他の情報をテキスト形式で印刷できます.
両面プリント回路基板の長所と短所を次に示します。:
両面回路基板の利点
- 高品質: このPCBの計画と設計には、かなりの作業が必要です。. 高品質の回路基板を実現.
- コンポーネント用の十分なスペース: それはコンポーネントのためのより多くのスペースを収容します. 層の両側が導電性であるため.
- その他のデザインオプション: 両側に導電層があります. 両側に異なる電子部品を取り付けることができます. だからあなたはより多くのデザインオプションを持っています.
- ソーシングとシンク電流: 最下層として使用しながら, 電流のシンクとソーシングに使用できます.
- 使用法: その効率のために, 多くのアプリケーションで使用できます.
両面回路基板のデメリット
- より高いコスト: 両面を導電性にする, 少し高いコストがかかります.
- 熟練したデザイナーが必要: その形成には少し難しい両面PCB製造プロセスが含まれます. したがって, あなたはその生産のためにより熟練したエンジニアを必要としています.
- 生産時間: 製造時間は、その複雑さのために片面PCBよりも長くなります.
このタイプの回路基板は回路密度を高めます. 彼らはまたより柔軟です. ほとんどすべての両面PCBメーカーは、多くの電子機器でそれを使用しています. 以下は、両面回路基板のいくつかの注目すべき使用例です。:
- HVACおよびLED照明
- 交通管制システム
- 自動車ダッシュボード
- 制御リレーと電力変換
- レギュレーターと電源
- さまざまな機器をテストおよび監視するには
- プリンターと携帯電話システム
- 自動販売機.
両面PCBボードのプロトタイプを作成する際には、多くの設計上の考慮事項があります. 製造プロセス全体を通して覚えておく必要があります.
- ボードの制約
何よりもまず, ボードに関連する制約を確認する必要があります. 例えば, サイズ, 形状, と回路基板の種類.
- 材料とコンポーネント
回路基板の材料とコンポーネントを慎重に選択する必要があります. 効率と耐久性はコンポーネントと材料に依存します.
- 発注書
製造を始める前に, 最初にコンポーネントの配置順序を定義する. そうでなければ, あなたは多くの困難に直面するでしょう.
- 組織
すべてのコンポーネントを整理された形式で配置します. 論理的な構成は非常に重要です. それはあなたの製造ステップを減らします.
すべての電子機器の効率は回路基板に依存します. したがって、, 回路基板メーカーを賢く選ぶことは非常に重要です. 価格と品質は、PCBを注文する前に考慮する必要がある2つの主な要因です. MOKO Technologyは、中国で最も著名で費用効果の高い両面PCB用プラットフォームです。.
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