企業が受入品質管理プロセスを必要とする理由
受入品質管理は、生産開始前の非常に重要なプロセスです。このプロセスでは、企業は材料の品質を検査します。高品質の製品を作るには、良質な材料が非常に重要です。
製造を開始する前に、材料を受入品質管理プロセスに通す必要があります。このプロセスには3つのサブプロセスがあり、各ステップで部品を適切に監視できます。
受信品質保証については、より良い結果を得るために以下の手順に従ってください。
- IQC 受入品質管理
材料は組み立て前にこの工程を通過します。企業はこの工程を利用して、様々な不良品を検出します。これは原材料検査の品質管理プロセスと考えることができます。
受入品質検査活動:
- チェックリストの精査: 企業は要件を確認するためにこの活動を実行します。
- 入力材料のサンプリング: これは、さまざまな入庫品質管理基準の下で発生します。
- 入荷品質チェック: エンジニアは、材料サンプルの実用的かつ視覚的な概要を提供します。
- サプライヤー評価: 評価は経験に基づく活動です。
すべての材料が検査テストに合格するまで、このプロセスが繰り返されます。
- 工程内品質管理システム
名前の通り、工程内IQC検査プロセスです。このプロセスは、材料の正しい組み立てを保証するものです。組み立て中にエラーが発生した場合、このプロセスによって検出されます。
IPQC イベント:
- 複合材料の検査： これは、入ってくる品質管理基準に従って行われます。
- パフォーマンス監査: この活動は、すべてが受入検査基準または原則に従って行われていることを確認するのに役立ちます。これにより、エンジニアは様々な改善点を見つけることができます。
- 統計管理: この活動は逸脱を制御するのに役立ちます。
- 発信品質保証
これは品質保証の最後のステップです。このプロセスにより、すべてのコンポーネントに欠陥がなく、すぐに使用できる状態であることを確認します。
OQAのさまざまな活動:
- 最終検査: エンジニアはさまざまな機能テストを実行します。
- フェイ： これは、First Article Inspection（初回商品検査）の略です。
- 評価： このアクティビティは、コンポーネントの信頼性を確認するのに役立ちます。
- レビュー： チェックポイントの最終承認です。
- 分析： 詳細な分析の後、入荷品質検査チームはキャンセルまたはクリアランスレポートを生成します。
受入品質保証は、すべての製造業者にとって不可欠です。高品質の部品がなければ、安全な家を建てることはできません。同様に、高品質の製品を使用しなければ、信頼できる製品を組み立てることはできません。
品質保証のためには、この工程で製造されたすべての部品を検査する必要があります。原材料検査の品質管理に妥協すべき企業は存在しません。
大多数の企業は、製品の組み立てなど、いくつかの製造工程に専門知識を有しており、下請けサプライヤーから供給される原材料に依存しています。そのため、メーカーはサプライヤーが提供する梱包材の品質が自社の基準を満たしていると想定しています。
多くのメーカーはサプライヤーと価格交渉を行い、より低価格で材料を提供するようサプライヤーを説得します。その結果、サプライヤーは部品の品質を低下させてしまいます。
サプライヤーは標準以下の素材を使用する場合があります。例えば、標準の生地ではなく低品質の生地を使用することがあります。同様に、より低価格の代替品を提供することで、コストマージンを回収することもできます。
輸入業者は、新しいサプライヤーと取引する際に品質問題に直面するだけではありません。長年の取引関係を持つサプライヤーからの品質問題にも直面します。サプライヤーは製品の品質をすぐに落とすことはありません。
品質問題は、無意識のうちに発生することがあります。お客様のニーズを正確に満たせない場合もあります。その結果、品質の低い部品が届くことになります。そのため、品質の変化に気づくのは困難です。品質の低下に気づくことができるのは、受入品質管理の原則に従うことだけです。
品質保証のために何千もの部品を検査するのは非常に困難です。そのため、すべての部品を検査することはできません。この原則に従うと、企業は少数の部品サンプルを検査するだけです。例えば、企業が30個のバッチを受け取ったとします。そして、その中から2個を検査対象として選びます。XNUMX個以上が検査に不合格になった場合、部品の品質に疑問符が付きます。
さらに、許容リスクのレベルを定義している企業もあります。リスクが許容レベルを超えた場合、企業は品質を拒否することができます。これらの原則に関する具体的な用語を以下に示します。
- AQL: 許容可能な品質レベルを定義します。
- 新任教師: これは許容される品質レベルを表します。
リスクの種類は 2 つの用語で示されます。
- 悪いものを受け入れる: つまり、品質の悪い製品を受け入れると、消費者がリスクを負うことになります。品質の悪い部品は製品の品質を低下させるからです。
- 良いものを拒否する: 拒否されるとサプライヤーは危険にさらされます。
受入品質検査手順の重要性についてご理解いただけたかと思います。このプロセスは、製品を完璧な状態に仕上げるのに非常に役立ちます。これにより、製品の欠陥を簡単に防ぐことができます。
例を挙げて考えてみましょう。スマートフォンメーカーだとしましょう。サプライヤーからプリント基板が納品されますが、彼らはこれらの基板を受入品質検査に通しません。
その後、回路基板に重大な問題が見つかりました。この問題は製品全体の機能に影響を及ぼします。どうしますか？考えられるシナリオは2つあります。
- 問題が1つまたはXNUMXつの部品で発生した場合、解決は簡単です。サプライヤーが基板を分解し、欠陥を解決します。
- しかし、問題が部品の大部分で発生した場合、出荷の遅延につながる可能性があります。さらに、手直し作業にはコストがかかる可能性があります。
サプライヤーやメーカーは、複数の注文を処理する必要があるため、原材料となる部品を大量に購入します。部品のほとんどに欠陥があると、注文全体に影響が出る可能性があります。新規注文は時間のかかる作業です。そのため、新規注文は多くの時間を無駄にすることになります。
組み立て工程中に問題が発生した場合はどうでしょうか？さらに時間がかかります。部品の組み立て工程全体を停止しなければなりません。この段階では、ほとんどの部品が修理不能になります。その結果、新たな発注が必要になります。これは多くの時間と費用の無駄になります。そのため、メーカーや組み立て業者にとって、受入品質検査は非常に重要です。
ここまで品質保証の原則について学んできました。そして、なぜこの原則が極めて重要なのかについても学びました。しかし、材料の品質を標準レベルでどのように確認するのか、あるいは部品の高品質をどのように確認するのか、疑問に思われるかもしれません。
大量生産は、効率的な受入品質管理の前提条件です。出荷前検査のように完成部品の検査は必要ありません。このプロセスは、製品の種類に応じて異なる手順で構成され、品質基準によっても異なります。
材料および部品試験
24金のネックレスを購入したと想像してみてください。ところが、後になってそれが10金だったと気づいたとします。あなたはどう反応するでしょうか？それは、支払った金額に見合った価値がないということです。
回路基板や宝飾品など、多くの製品にとって、受入品質検査は非常に重要です。これらの部品の不具合は製品に壊滅的な打撃を与える可能性があるためです。部品の不具合は製品全体の不具合につながります。
部品や材料を試験することで、製品の性能と安全性が向上し、顧客からの製品への信頼が高まります。企業は材料の試験に様々な方法を採用しています。注目すべき試験方法には、以下のようなものがあります。
- 化学試験と分析
この方法は、部品内の汚染の痕跡を検出するのに役立ちます。さらに、エンジニアは材料の組成を分析し、未知の物質を検出することができます。この方法には金属検査も含まれます。
- 物理的特性試験
このプロセスは、部品の品質を確認するために非常に重要です。例えば、部品の安定性と強度を確認するのに役立ちます。さらに、製品の耐久性も確認できます。燃焼試験はこの試験のカテゴリに含まれます。
- 機械的特性試験
これは、受入品質検査手順におけるもう一つの効果的な試験手法です。このプロセスは、部品の耐性を把握するのに役立ちます。また、疲労試験や破壊試験も含まれています。そのため、部品に破損がある場合は、この試験手法で確認することができます。
- 規制試験
受入検査基準が重要です。企業は、自社製品が法的基準を満たしているかどうかを確認できます。部品が法的基準を満たしている場合、企業はそれを対象市場に出荷します。そうでない場合は、品質を標準レベルまで引き上げます。
あらゆる試験方法には、試験のための専門チームと設備が必要です。しかし、ほとんどの工場では専門チームも試験設備も不足しています。そのため、多くの企業はサプライヤーによる試験に頼っていません。
IQC検査では、検査対象が複数に及ぶことが非常に多く、また、利益相反が生じる可能性もあるため、多くの企業は検査のために専門の第三者検査チームを雇用しています。
このような試験を行う工場は数多く存在します。検査チームはこれらの工場に材料を送り、試験を行います。試験方法は材料の品質や種類によって異なりますので、材料の種類に応じて適切な試験方法を選択してください。
多くの企業は、受入検査プロセスの検証にISO 9001規格を使用しています。企業は、この規格を用いてサプライヤーのQMSを監査することができます。つまり、監査を通してIQC検査プロセスを確認することができます。監査には、受入検査品質管理プロセスに関連する多くのチェックポイントがあります。例えば、以下のような点です。
- 部品の受入手順を規定した手順書が存在します。サプライヤーの同意は確認されていますか？
- 企業は、疲労試験を実施するための方法を文書化または適切に実施していますか？ 受入材料の品質管理において、欠陥を発見する手段はありますか？
- 特定された欠陥を分析して分類する方法はありますか?
上記のチェックポイントに従って製造業者を評価する必要があります。これらのチェックポイントは、堅牢な試験システムを確認するのに非常に役立ちます。これにより、サプライヤーが堅牢な試験システムを備えているかどうかを検証できます。
認証に関するその他の重要なヒント
品質の満足度を確認するために、他にも重要な質問をいくつか追加する必要があります。さらに、原材料の試験結果の画像をいくつか要求することも重要です。サプライヤーの試験結果に頼ることになるからです。ですから、サプライヤーは少なくとも画像を提供するべきです。
しかし、代理店なしで部品の品質を検証するのは依然として非常に困難です。そのため、少なくとも何らかの証拠を求めるべきです。何もないよりはましですから。サプライヤーに部品試験の詳細を提供するよう依頼してください。満足のいく結果が得られれば、取引を進めることができます。
信頼できるプラットフォームを選択することも、高品質な部品を入手するための重要な方法です。信頼できる企業は顧客の要件を正確に満たし、テストパイプラインを通過した高品質の部品を提供します。
MOKOテクノロジーはプリント基板製造の大手企業です。原材料検査の品質管理には妥協しません。
受入検査基準を維持するためには、2つの重要な要素があります。1つ目は専門家の人員、そしてもう1つは試験設備です。ですから、当社の試験体制は信頼していただけます。
同社は数百万人の顧客を魅了しています。同社の製品はすべて信頼性が高く、耐久性があり、コスト効率に優れています。組み立て工程を開始する前に部品のテストを実施し、同様に基板の組み立て後には、回路基板の品質と作業性をテストしています。
製品の品質は、その構成要素によって決まります。良質な材料を使用すれば、より良い結果が得られます。部品を購入する際には、その部品について何も言うことはできません。部品の品質を確認する方法は2つしかありません。
まず1つ目の方法はテストです。コンテンツの品質を確認するための様々なテスト方法について学びました。2つ目の方法はコンポーネントを組み立てることです。品質の問題は組み立てた後に明らかになります。2つ目の方法は避けるべきです。材料と時間を無駄にしてしまうからです。
したがって、最初の方法を採用すべきです。受入品質管理は、部品の品質を確認するのに役立ちます。次回サプライヤーと取引する際は、必ず文書の提出を求めてください。文書を提出できない場合は、別のIQCインスピレーションサプライヤーと契約することをお勧めします。このプロセスを経て、製品品質が大幅に向上するはずです。
