Warum ein Unternehmen einen eingehenden Qualitätskontrollprozess benötigt
Die eingehende Qualitätskontrolle ist ein sehr wichtiger Prozess vor Produktionsbeginn. In diesem Prozess, Unternehmen prüfen die Qualität des Materials. Gutes Material ist sehr wichtig für die Herstellung hochwertiger Produkte.
Vor dem Beginn der Herstellung, Sie müssen das Material aus dem eingehenden Qualitätskontrollprozess übergeben. Dieser Prozess hat drei Unterprozesse. So können Sie die Teile in jedem Schritt richtig überwachen.
Zur eingehenden Qualitätssicherung, Führen Sie die folgenden Schritte aus, um bessere Ergebnisse zu erzielen:
- Eingehende IQC-Qualitätskontrolle
Das Material durchläuft diesen Prozess vor dem Zusammenbau. Unternehmen verwenden diesen Prozess, um verschiedene minderwertige Materialien zu erkennen. Sie können davon ausgehen, dass es sich um einen Qualitätskontrollprozess für die Rohstoffinspektion handelt.
Eingehende Qualitätsprüfungsaktivitäten:
- Checklistenprüfung: Unternehmen führen diese Aktivität durch, um die Anforderungen zu überprüfen.
- Probenahme von Eingangsmaterial: Dies geschieht unter verschiedenen Standards für die eingehende Qualitätskontrolle.
- Eingehende Qualitätsprüfung: Ingenieure bieten einen praktischen und visuellen Überblick über Materialproben.
- Lieferantenbewertung: Bewertung ist eine erfahrungsbasierte Aktivität.
Dieser Vorgang wird wiederholt, bis alle Materialien den Inspektionstest bestanden haben.
- In-Process-Qualitätskontrollsystem
Wie der Name schon sagt, Es handelt sich um einen In-Process-IQC-Inspektionsprozess. Dieser Prozess stellt die korrekte Montage des Materials sicher. Wenn beim Zusammenbau ein Fehler auftritt, Dieser Prozess erkennt das.
IPQC-Ereignisse:
- Inspektion von Verbundwerkstoffen: Dies geschieht gemäß den eingehenden Qualitätskontrollstandards.
- Leistungsprüfung: Diese Aktivität hilft dabei, dass alles gemäß dem Standard oder den Grundsätzen für eingehende Inspektionen abläuft. So können Ingenieure verschiedene mögliche Verbesserungen herausfinden.
- Statistische Kontrolle: Diese Aktivität hilft, Abweichungen zu kontrollieren.
- Ausgehende Qualitätssicherung
Dies ist der letzte Schritt in der Qualitätssicherung. Dieser Prozess stellt sicher, dass alle Komponenten fehlerfrei und einsatzbereit sind.
Verschiedene Aktivitäten von OQA:
- Endkontrolle: Ingenieure führen verschiedene Funktionstests durch.
- FAI: Es steht für First Article Inspection.
- Bewertungen: Diese Aktivität hilft, die Zuverlässigkeit von Komponenten herauszufinden.
- Rezension: Es ist die endgültige Genehmigung von Kontrollpunkten.
- Analyse: Nach der detaillierten Analyse, Das eingehende Qualitätsinspektionsteam erstellt einen Stornierungs- oder Freigabebericht.
Eingehende Qualitätssicherung ist für alle Hersteller unerlässlich. Ohne hochwertige Komponenten können Sie kein sicheres Haus bauen. Ähnlich, Sie können zuverlässige Produkte erst zusammenstellen, wenn Sie hochwertige Waren verwenden.
Zur Qualitätssicherung müssen Sie alle Komponenten dieses Prozesses durchlaufen. Kein Unternehmen sollte bei der Qualitätskontrolle der Rohstoffinspektion Kompromisse eingehen.
Mehrheitsunternehmen verfügen über Fachwissen in einigen Produktionsprozessen, d.h.. Produktmontage. Sie stützen sich auf die von den Unterlieferanten bereitgestellten Rohstoffe. Die Hersteller gehen daher davon aus, dass die Qualität der von den Lieferanten bereitgestellten Verpackungen der Qualität ihrer Standards entspricht.
Viele Hersteller verhandeln mit Lieferanten über Preise. Sie überzeugen Lieferanten, Materialien zu geringeren Kosten bereitzustellen. Als Ergebnis, Lieferanten reduzieren die Qualität der Komponenten.
Lieferanten können minderwertiges Material verwenden. Zum Beispiel, Sie können minderwertige Stoffe anstelle der Standardstoffe verwenden. Ähnlich, Sie können ihre Kostenmarge durch die Bereitstellung der kostengünstigeren Alternative wieder hereinholen.
Importeure haben nicht nur Qualitätsprobleme, wenn sie mit neuen Lieferanten zusammenarbeiten. Sie sind auch mit Qualitätsproblemen der Lieferanten konfrontiert, die eine seit langem bestehende Vereinigung haben. Lieferanten lassen die Qualität der Produkte nicht sofort fallen.
Qualitätsprobleme können unbewusst auftreten. Sie erfüllen möglicherweise nicht genau Ihre Anforderungen. Als Ergebnis, Sie erhalten minderwertige Komponenten. Daher fällt es Ihnen schwer, Qualitätsänderungen zu bemerken. Sie können einen Qualitätsverlust nur feststellen, wenn Sie die Grundsätze der eingehenden Qualitätskontrolle befolgen.
Es ist sehr schwierig, Tausende von Komponenten auf Qualitätssicherung zu überprüfen. Sie können also nicht jede Komponente testen. Nach diesem Prinzip, Eine Firma prüft nur ein paar Muster von Stücken. Zum Beispiel, Ein Unternehmen erhält eine Charge von tausend Stück. Dann, sie werden auswählen 30 von allen Stücken zum Testen. Wenn 2 oder mehr Teile bestehen den Test nicht, Die Qualität der Komponenten wird mit einem Fragezeichen versehen.
Außerdem, Einige Unternehmen definieren das Ausmaß des tolerierbaren Risikos. Wenn das Risiko das tolerierbare Niveau überschreitet, Das Unternehmen kann Qualität ablehnen. Hier sind einige praktische Begriffe für diese Prinzipien:
- AQL: Es definiert ein akzeptables Qualitätsniveau.
- NQT: Es steht für Quality Level Tolerated.
Zwei Begriffe zeigen die Arten von Risiken:
- Akzeptiere ein schlechtes: Es bedeutet, wenn Sie ein Produkt von schlechter Qualität akzeptieren, Der Verbraucher ist gefährdet. Weil schlechte Komponenten die Qualität ihres Produkts beeinträchtigen.
- Ein Gut ablehnen: Die Ablehnung gefährdet einen Lieferanten.
Sie sind jetzt mit der Bedeutung eingehender Qualitätsprüfungsverfahren vertraut. Dieser Prozess ist sehr hilfreich, um Ihr Produkt fehlerfrei zu machen. So können Sie leicht verhindern, dass Ihre Produkte fehlerhaft sind.
Lassen Sie es uns anhand eines Beispiels verstehen. Angenommen, Sie sind ein Smartphone-Hersteller. Ihre Lieferanten liefern einige Leiterplatten. Sie bestehen diese Boards nicht durch eingehende Qualitätsprüfungsverfahren.
Später, Sie finden ein Schlüsselproblem auf der Leiterplatte. Das Problem betrifft die gesamte Funktionalität des Produkts. Was werden Sie dann tun? Hier sind zwei mögliche Szenarien:
- Wenn das Problem in auftritt 1 oder zwei Stücke, Es ist einfach, das Problem zu beheben. Die Lieferanten zerlegen die Platinen und beheben die Mängel.
- jedoch, wenn das Problem bei den meisten Komponenten auftritt. Dann, Dies kann zu einer verspäteten Lieferung führen. Plus, Nacharbeiten können mehr kosten.
Lieferanten oder Hersteller kaufen Rohkomponenten in sehr hoher Menge. Weil sie mehrere Bestellungen abwickeln müssen. Wenn die meisten Komponenten einen Fehler aufweisen, Dies kann sich auf die gesamte Menge Ihrer Bestellung auswirken. Eine neue Bestellung aufzugeben ist eine zeitaufwändige Aufgabe. Eine neue Bestellung verschwendet Ihnen also viel Zeit.
Was ist, wenn während des Montageprozesses ein Problem auftritt?? Es wird noch zeitaufwändiger sein. Sie müssen den gesamten Prozess der Montage von Komponenten anhalten. In diesem Stadium, Die meisten Komponenten sind nicht mehr repariert. Als Ergebnis, Sie müssen eine neue Bestellung aufgeben. Es wird viel Zeit und Geld verschwenden. Deshalb, Eine eingehende Qualitätsprüfung ist für Hersteller und Monteure sehr wichtig.
Bisher haben Sie das Prinzip der Qualitätssicherung kennengelernt. Und warum dieses Prinzip eine enorme Bedeutung hat? Möglicherweise überlegen Sie jedoch, wie Sie die Materialqualität auf einem Standardniveau überprüfen können. So bestätigen Sie die hohe Qualität der Komponenten?
Die Massenproduktion ist eine Voraussetzung für eine effiziente Qualitätskontrolle. Es sind keine Inspektionen der fertigen Komponenten erforderlich, wie dies bei der Inspektion vor dem Versand der Fall ist. Dieser Prozess umfasst verschiedene Schritte, die von der Art des Produkts abhängen. Es kommt auch auf die Qualitätsstandards an.
Material- und Komponententests
Stellen Sie sich vor, Sie kaufen eine 24-Karat-Goldkette. jedoch, Sie erfahren später, dass es nur 10 Karat sind. Wie wird deine Reaktion sein?? Es bedeutet, dass Sie nicht das bekommen würden, wofür Sie bezahlt haben.
Eingehende Qualitätsprüfungen sind für viele Produkte wie Leiterplatten und Schmuck von entscheidender Bedeutung. Weil Fehler in diesen Komponenten für Ihre Produkte katastrophal sein können. Der Ausfall einzelner Komponenten führt zum Ausfall des gesamten Produkts.
Das Testen der Komponenten oder des Materials erhöht also die Leistung und das Sicherheitsniveau Ihrer Produkte. Es stärkt das Vertrauen Ihrer Kunden in Ihr Produkt. Unternehmen wenden verschiedene Testmethoden an, um das Material zu testen. Einige bemerkenswerte Testmethoden umfassen:
- Chemische Prüfung und Analyse
Mit dieser Methode können Sie Kontaminationsspuren in den Komponenten erkennen. Des Weiteren, Ingenieure analysieren die Zusammensetzung des Materials. So können sie die unbekannte Substanz nachweisen. Diese Methode umfasst auch Metallprüfungen.
- Testen der physikalischen Eigenschaften
Dieser Prozess ist sehr wichtig, um die Qualität der Komponenten sicherzustellen. Zum Beispiel, Dieser Prozess hilft Ihnen, die Stabilität und Festigkeit der Teile herauszufinden. Außerdem, Sie können die Haltbarkeit der Produkte überprüfen. Flammtests fallen in diese Testkategorie.
- Prüfung der mechanischen Eigenschaften
Dies ist eine weitere effektive Testmethode für das Verfahren zur Überprüfung der eingehenden Qualität. Dieser Prozess hilft Ihnen, den Widerstand von Bauteilen herauszufinden. Es umfasst auch Ermüdungs- und Bruchprüfungen. Also, wenn eine Komponente einen Bruch enthält, Sie können dies mit dieser Testtechnik herausfinden.
- Regulatorische Tests
Es geht um den Standard für eingehende Inspektionen. Unternehmen können überprüfen, ob ihre Produkte einen gesetzlichen Standard haben oder nicht. Wenn Komponenten die gesetzlichen Standardkriterien erfüllen, Unternehmen zellen sie zum Zielmarkt. Andernfalls, Sie erhöhen die Qualität auf das Standardniveau.
Alle Testmethoden benötigen zu Testzwecken ein Expertenteam und Ausrüstung. In den meisten Fabriken fehlen jedoch entweder Expertenteams oder Testgeräte. So viele Unternehmen verlassen sich nicht auf Lieferantenprüfungen.
Die Mitarbeiter wählen bei der IQC-Inspektion häufig verschiedene Teile zu Testzwecken aus. Außerdem, Sie könnten einen Interessenkonflikt haben. Deshalb, Die meisten Unternehmen beauftragen zu Testzwecken ein professionelles Inspektionsteam von Drittanbietern.
Es gibt viele Fabriken für solche Tests. Das Inspektionsteam sendet das Material zur Prüfung an diese Fabriken. Die Prüfmethode hängt von der Qualität und Art des Materials ab. So können Sie eine geeignete Methode zum Testen entsprechend Ihrem Material auswählen.
Die meisten Unternehmen verwenden die ISO 9001 Standard zur Überprüfung des eingehenden Inspektionsprozesses. Ein Unternehmen kann das QMS seines Lieferanten anhand des oben genannten Standards prüfen. So können Sie die IQC-Inspektionsprozesse mit Hilfe eines Audits bestätigen. Ein Audit verfügt über viele Prüfpunkte, die mit dem Qualitätskontrollprozess der eingehenden Inspektion verknüpft sind. Zum Beispiel:
- Es gibt einige Verfahren, die Empfangsaktivitäten eingehender Komponenten beschreiben. Gibt es eine Bestätigung der Zugänglichkeit des Lieferanten?
- Verfügt ein Unternehmen über dokumentierte oder entsprechend implementierte Methoden zum Sammeln von Müdigkeit?? Haben sie eine Möglichkeit, Fehler in der eingehenden Materialqualitätskontrolle festzustellen??
- Haben sie eine Möglichkeit, festgestellte Mängel zu analysieren und zu beseitigen??
Sie müssen Ihre Hersteller anhand der oberen Kontrollpunkte bewerten. Diese Kontrollpunkte sind sehr hilfreich, um ein starkes Testsystem zu überprüfen. So können Sie überprüfen, ob entweder der Lieferant über ein robustes Testsystem verfügt oder nicht.
Weitere wichtige Tipps zur Authentifizierung
Sie sollten einige andere wichtige Fragen hinzufügen, um die Qualität Ihrer Zufriedenheit zu überprüfen. Außerdem, Sie sollten einige Bilder von Rohstoffprüfungen anfordern. Weil Sie sich auf ihre Tests verlassen. Lieferanten sollten also zumindest die Bilder zur Verfügung stellen.
jedoch, Es ist immer noch sehr schwierig, die Qualität von Komponenten ohne einen Agenten zu überprüfen. Zumindest sollten Sie also um Beweise bitten. Weil etwas besser ist als nichts. Bitten Sie Ihren Lieferanten, einige Details zu den Komponententests anzugeben. Nach der Zufriedenheit, Sie können mit dem Geschäft fortfahren.
Die Wahl einer vertrauenswürdigen Plattform ist ein weiterer wichtiger Weg, um qualitativ hochwertige Komponenten zu erhalten. Solche Unternehmen erfüllen die Anforderungen der Kunden genau. Außerdem, Sie liefern hochwertige Teile, nachdem sie aus der Testpipeline entfernt wurden.
MOKO Technology ist ein großer Name in der Leiterplattenherstellung. Bei der Qualitätskontrolle der Rohstoffinspektion geht das Unternehmen keine Kompromisse ein.
Zwei wichtige Dinge halten den Standard für eingehende Inspektionen aufrecht. Der erste ist ein persönlicher Experte. Und, Der andere testet Geräte. Sie können sich also auf den Testmechanismus dieses Unternehmens verlassen.
Das Unternehmen hat das Herz seiner Millionen Kunden gewonnen. Alle Produkte dieser Firma sind zuverlässig, langlebig und kostengünstig. Sie testen Komponenten, bevor sie mit dem Montageprozess beginnen. Ähnlich, nach dem Zusammenbau der Bretter, Sie prüfen Leiterplatten auf Qualität und Verarbeitbarkeit.
Die Qualität eines Produkts hängt von seinen Bausteinen ab. Wenn Sie hochwertiges Material verwenden, Sie erhalten bessere Ergebnisse. Wenn Sie Komponenten kaufen, Sie können nichts zu den Komponenten sagen. Es gibt nur zwei Möglichkeiten, die Qualität der Komponenten zu überprüfen.
Der erste Weg ist also das Testen. Sie haben verschiedene Testmethoden kennengelernt, um die Qualität des Inhalts zu überprüfen. Der zweite Weg besteht darin, die Komponenten zusammenzubauen. Qualitätsprobleme werden nach dem Zusammenbau offensichtlich. Sie sollten nicht mit der zweiten Methode gehen. Weil es auch Ihr Material und Ihre Zeit verschwenden wird.
Sie sollten also mit der ersten Methode fortfahren. Mithilfe der Methode zur eingehenden Qualitätskontrolle können Sie die Qualität der Komponenten überprüfen. Wenn Sie das nächste Mal mit einem Lieferanten zusammenarbeiten, Bitte um Dokumentation. Wenn sie keine Dokumentation bereitstellen, Sie sollten einen anderen IQC-Inspirationsanbieter beauftragen. Nach diesem Prozess, Sie werden eine deutliche Verbesserung Ihrer Produktqualität feststellen.