Por que uma empresa precisa de um processo de controle de qualidade
O controle de qualidade recebido é um processo muito crucial antes de iniciar a produção. Nesse processo, as empresas inspecionam a qualidade do material. Um bom material é muito importante para criar produtos de alta qualidade.
Antes de começar a fabricar, você deve passar o material do processo de controle de qualidade recebido. Esse processo possui três subprocessos. Para que você possa supervisionar as peças corretamente em cada etapa.
Para garantia de qualidade recebida, siga as etapas abaixo para obter melhores resultados:
- Controle de Qualidade de Entrada IQC
O material passa por esse processo antes da montagem. As empresas usam esse processo para detectar diferentes materiais não de qualidade. Você pode considerar que é um processo de controle de qualidade de inspeção de matérias-primas.
Atividades de inspeção de qualidade recebidas:
- Controlo da lista de verificação: As empresas realizam esta atividade para verificar os requisitos.
- Amostragem de material de entrada: Isso acontece sob diferentes padrões de controle de qualidade.
- Verificação de qualidade recebida: Os engenheiros fornecem um esboço prático e visual das amostras de material.
- Avaliação de fornecedores: A avaliação é uma atividade baseada na experiência.
Esse processo se repete até que todos os materiais passem no teste de inspeção.
- Sistema de controle de qualidade em processo
Como o nome sugere, é um processo de inspeção IQC em processo. Esse processo garante a montagem correta do material. Se ocorrer um erro durante a montagem, este processo irá detectar que.
Eventos IPQC:
- Inspeção de material compósito: Isso acontece de acordo com os padrões de controle de qualidade recebidos.
- Auditoria de desempenho: Essa atividade ajuda a que tudo esteja acontecendo de acordo com os padrões ou princípios de inspeção recebidos. Assim, os engenheiros podem descobrir diferentes possíveis melhorias.
- Controle estatístico: Esta atividade ajuda a controlar desvios.
- Garantia de qualidade de saída
É o último passo na garantia da qualidade. Esse processo garante que todos os componentes estejam perfeitos e prontos para uso.
Diferentes atividades do OQA:
- Inspeção final: Engenheiros realizam diferentes testes de funcionalidade.
- FAI: Significa Inspeção do primeiro artigo.
- Assessments: Esta atividade ajuda a descobrir a confiabilidade dos componentes.
- Reveja: É a aprovação final dos postos de controle.
- Análise: Após a análise detalhada, a equipe de inspeção de qualidade recebida gera um relatório de cancelamento ou liberação.
A garantia de qualidade recebida é imprescindível para todos os fabricantes. Você não pode construir uma casa segura sem componentes de qualidade. similarmente, você não pode montar produtos confiáveis até usar produtos de qualidade.
Você precisa passar por todos os componentes desse processo para garantir a qualidade. Nenhuma empresa deve comprometer o controle de qualidade da inspeção de matérias-primas.
As empresas majoritárias possuem experiência em alguns processos de produção, ou seja,. montagem do produto. Eles dependem das matérias-primas fornecidas pelos subfornecedores. Assim, os fabricantes assumem que a qualidade das embalagens fornecidas pelos fornecedores atende à qualidade de seus padrões.
Muitos fabricantes negociam preços com fornecedores. Eles convencem os fornecedores a fornecer materiais a um custo menor. Como um resultado, fornecedores reduzem a qualidade dos componentes.
Os fornecedores podem usar material abaixo do padrão. Por exemplo, eles podem usar tecido de baixa qualidade em vez do padrão. similarmente, eles podem recuperar sua margem de custo fornecendo a alternativa de menor custo.
Os importadores não enfrentam apenas problemas de qualidade ao trabalhar com novos fornecedores. Eles também enfrentam problemas de qualidade dos fornecedores com uma associação estabelecida há muito tempo.. Os fornecedores não diminuem a qualidade dos produtos instantaneamente.
Problemas de qualidade podem ocorrer inconscientemente. Eles podem não atender às suas necessidades exatas. Como um resultado, você receberá componentes de baixa qualidade. Portanto, será difícil perceber qualquer alteração na qualidade. Você só pode notar uma queda na qualidade seguindo os princípios de controle de qualidade recebidos.
É muito difícil verificar milhares de componentes para garantir a qualidade. Então você não pode testar cada componente. De acordo com este princípio, uma empresa apenas verifica algumas amostras de peças. Por exemplo, uma empresa recebe um lote de mil peças. Então, eles vão escolher 30 de todas as peças para teste. E se 2 ou mais peças falham no teste, haverá um ponto de interrogação sobre a qualidade dos componentes.
Além de, algumas empresas definem o nível de risco tolerável. Quando o risco excede o nível tolerável, a empresa pode recusar qualidade. Aqui estão alguns termos práticos para esses princípios:
- AQL: Ele define um nível de qualidade aceitável.
- NQT: Significa Nível de Qualidade Tolerado.
Dois termos mostram os tipos de risco:
- Aceite um mau: Isso significa que se você aceitar um produto de má qualidade, o consumidor estará em risco. Porque componentes ruins reduzirão a qualidade de seu produto.
- Rejeitar uma boa: A rejeição coloca um fornecedor em risco.
Agora você está familiarizado com a importância dos procedimentos de inspeção de qualidade recebidos. Esse processo é muito útil para tornar seu produto sem falhas. Assim, você pode impedir facilmente seus produtos de defeitos.
Vamos apreendê-lo com um exemplo. Suponha que você seja um fabricante de smartphones. Seus fornecedores entregam algumas placas de circuito impresso. Eles não passam essas placas pelos procedimentos de inspeção de qualidade recebidos.
Mais tarde, você encontra um problema importante na placa de circuito. O problema afeta toda a funcionalidade do produto. O que você vai fazer então? Aqui estão dois cenários possíveis:
- Se o problema ocorrer em 1 ou duas peças, é fácil resolver o problema. Os fornecedores desmontarão as placas e resolverão os defeitos.
- Contudo, se o problema ocorrer na maioria dos componentes. Então, isso pode resultar em atraso no envio. Mais, retrabalhos podem custar mais.
Fornecedores ou fabricantes compram componentes brutos em uma quantidade muito alta. Porque eles precisam limpar vários pedidos. Se a maioria dos componentes tiver uma falha, isso pode afetar toda a quantidade do seu pedido. Fazer um novo pedido é um trabalho demorado. Portanto, um novo pedido desperdiçará muito tempo.
E se ocorrer um problema durante o processo de montagem? Será ainda mais demorado. Você terá que interromper todo o processo de montagem de componentes. Nesta fase, componentes majoritários ficarão sem reparo. Como um resultado, você terá que fazer um novo pedido. Vai perder muito tempo e dinheiro. Portanto, uma verificação de qualidade recebida é muito importante para fabricantes e montadores.
Até agora você aprendeu sobre o princípio da garantia da qualidade. E por que esse princípio tem uma importância enorme? Mas você pode estar pensando em como verificar a qualidade do material em um nível padrão. Como confirmar a alta qualidade dos componentes?
A produção em massa é um pré-requisito para um controle de qualidade eficiente. Não há necessidade de inspeções de componentes acabados, como ocorre na inspeção pré-embarque. Esse processo envolve diferentes etapas que dependem do tipo de produto. Também depende dos padrões de qualidade.
Teste de materiais e componentes
Imagine que você compra um colar de ouro de 24 quilates. Contudo, você vem a saber mais tarde que são apenas 10 quilates. Qual será sua reação? Isso significa que você não receberia o que pagou.
A verificação de qualidade de entrada é crucial para muitos produtos, como placas de circuito e jóias. Como a falha nesses componentes pode ser desastrosa para seus produtos. A falha de um único componente leva a toda a falha do produto.
Portanto, testar os componentes ou materiais aumenta o desempenho e o nível de segurança de seus produtos. Cria a confiança de seus clientes em seu produto. As empresas adotam diferentes maneiras de testar para testar o material. Alguns métodos de teste notáveis incluem:
- Ensaios e análises químicas
Este método ajuda a detectar vestígios de contaminação nos componentes. Mais longe, engenheiros analisam a composição do material. Para que eles possam detectar a substância desconhecida. Esse método também inclui testes de metal também.
- Teste de propriedades físicas
Esse processo é muito importante para garantir a qualidade dos componentes. Por exemplo, esse processo ajuda você a descobrir a estabilidade e a força das peças. Além disso, você pode verificar a durabilidade dos produtos. O teste de chama cai nesta categoria de teste.
- Teste de propriedades mecânicas
É outra técnica de teste eficaz para o procedimento de inspeção de qualidade recebido. Esse processo ajuda você a descobrir a resistência dos componentes. Também inclui testes de fadiga e fratura. Portanto, se um componente contiver uma fratura, você pode descobrir usando essa técnica de teste.
- Testes Regulatórios
É tudo sobre o padrão de inspeção recebido. As empresas podem verificar se seus produtos têm um padrão legal ou não. Se os componentes atenderem aos critérios padrão legais, empresas celular-los para o mercado-alvo. De outra forma, eles elevam a qualidade ao nível padrão.
Todos os métodos de teste precisam de uma equipe e equipamento especializados para fins de teste. Mas a maioria das fábricas não possui equipe de especialistas ou equipamento de teste. Muitas empresas não confiam nos testes de fornecedores.
Os funcionários costumam escolher peças diferentes para fins de teste na inspeção IQC. Além de, eles podem ter um conflito de interesses. Portanto, a maioria das empresas contrata equipe de inspeção especializada para fins de teste.
Existem muitas fábricas para esses testes. Portanto, a equipe de inspeção envia o material para essas fábricas para teste. O método de teste depende da qualidade e do tipo de material. Então você pode escolher um método apropriado para testar de acordo com o seu material.
A maioria das empresas usa o ISO 9001 padrão para verificar o processo de inspeção recebido. Uma empresa pode auditar o SGQ de seu fornecedor usando o padrão mencionado acima. Assim, você pode confirmar os processos de inspeção do IQC com a ajuda de uma auditoria. Uma auditoria possui muitos pontos de verificação vinculados ao processo de controle de qualidade da inspeção de entrada. Por exemplo:
- Existem alguns procedimentos que descrevem as atividades de recebimento de componentes recebidos. Existe confirmação da comodidade do fornecedor?
- Uma empresa possui maneiras documentadas ou adequadamente implementadas de coletar fadiga? Eles têm alguma maneira de descobrir defeitos no controle de qualidade do material recebido?
- Eles têm alguma maneira de analisar e resolver defeitos identificados?
Você deve avaliar seus fabricantes de acordo com os pontos de verificação superiores. Esses pontos de verificação são muito úteis para verificar um forte sistema de teste. Assim, você pode verificar se um fornecedor possui um sistema de teste robusto ou não.
Outras dicas importantes para autenticação
Você deve adicionar outras perguntas importantes para verificar a qualidade do seu contentamento. Além de, você deve solicitar algumas imagens de teste de matérias-primas. Porque você está confiando nos testes deles. Portanto, os fornecedores devem pelo menos fornecer as imagens.
Contudo, ainda é muito difícil verificar a qualidade dos componentes sem um agente. Então, pelo menos você deve pedir alguma evidência. Porque algo é melhor que nada. Solicite ao seu fornecedor que forneça alguns detalhes sobre o teste de componentes. Após a satisfação, você pode continuar com o acordo.
Escolher uma plataforma confiável é outra maneira importante de obter componentes de alta qualidade. Essas empresas cumprem os requisitos dos clientes com precisão. Além de, eles fornecem peças de alta qualidade depois de passá-las da tubulação de teste.
A MOKO Technology é um grande nome na fabricação de placas de circuito impresso. A empresa não compromete o controle de qualidade da inspeção de matérias-primas.
Duas coisas importantes mantêm o padrão de inspeção recebido. O primeiro é especialista pessoal. E, o outro está testando equipamentos. Então você pode confiar no mecanismo de teste desta empresa.
A empresa conquistou o coração de seus milhões de clientes. Todos os produtos desta empresa são confiáveis, durável e econômico. Eles testam componentes antes de iniciar o processo de montagem. similarmente, depois de montar as placas, eles testam placas de circuito para qualidade e trabalhabilidade.
A qualidade de um produto depende de seus componentes. Se você usa material de qualidade, você obterá melhores resultados. Quando você compra componentes, você não pode dizer nada sobre os componentes. Existem apenas duas maneiras de verificar a qualidade dos componentes.
Então, a primeira maneira é testar. Você aprendeu sobre diferentes métodos de teste para verificar a qualidade do conteúdo. A segunda maneira é montar os componentes. Problemas de qualidade se tornam óbvios após a montagem. Você não deve seguir o segundo método. Porque vai desperdiçar seu material e tempo também.
Então você deve ir com o primeiro método. O método de controle de qualidade recebido ajudará você a verificar a qualidade dos componentes. Quando você trabalhar na próxima vez com um fornecedor, pedir documentação. Se eles não fornecerem qualquer documentação, você deve contratar outro fornecedor de inspiração IQC. Após este processo, você verá uma melhoria significativa na qualidade do seu produto.