電子機器製造サービス (EMS) とは何ですか?

多くのメーカーが市場競争力強化のためにEMS企業との提携を選択しており、電子機器製造サービスの需要は増加の一途を辿っています。中国を代表する電子機器メーカーであるMOKOは、 EMS業界の進化と急速な発展を目の当たりにしてきました。この記事では、EMS業界の定義、メリット、電子機器製造サービスの選び方など、業界全体像を包括的に解説します。早速見ていきましょう…

電子機器製造サービス（EMS）とは何ですか？

電子機器製造サービス（EMS）は、OEM（相手先ブランド製造業者）向けにエンジニアリング、製造、その他の付加価値サービスを提供する特定の企業群によって提供されます。多くの場合、この用語は受託製造サービス（CMS）または受託電子機器製造（CEM）とほぼ同義です。EMSプロバイダーは、設計、製造、電子機器組立から、品質管理、サプライチェーン管理、物流、アフターサービスまで、さまざまな業界の顧客に幅広いサービスを提供しています。EMS企業を利用することで、顧客は研究開発、マーケティング、販売といったコアビジネスに注力することができます。

EMS対. OEM 違いは何ですか？

電子機器製造サービス企業の業務

プリント基板アセンブリ 

プリント基板アセンブリ（PCBA）は、電子機器製造サービスプロバイダーが提供する最も重要なサービスの1つであり、電子機器製造において非常に重要な工程です。これは、SMTまたはスルーホール技術を使用して電子部品を基板にはんだ付けするプロセスを指します。近年では、部品の組み立て効率を高めることができるため、SMTがより普及しています。しかし、精密なアセンブリラインの構築はコストがかかるため、すべてのメーカー、特にスタートアップ企業にとっては費用を負担できるわけではありません。そのため、多くのメーカーは、複雑な回路基板を短納期かつ競争力のある価格で組み立てることができるEMSプロバイダーにPCBAサービスをアウトソーシングしています。さらに、多くのEMS企業は統合電子機器アセンブリサービスを提供できます。PCBA以外にも、ケーブルおよびワイヤーハーネスアセンブリ、ボックスビルドアセンブリ、電気機械アセンブリなどのサービスを提供できる企業もあります。

電子工学サポート 

EMS企業の技術者とエンジニアは、製品管理、製造プロセス、品質管理を専門としています。顧客と緊密に連携し、製品ライフサイクル全体を通して顧客をサポートし、顧客のコンセプトを製品へと具体化します。EMS企業が提供するエンジニアリングサービスには、通常、電子設計、PCBレイアウト設計、筐体設計、BOMおよびリビジョン管理、プロトタイピング、DFM（設計・製造・品質管理）、DFX（設計・製造・品質保証）サービスなどが含まれます。また、ETL、TUV、ULなどの製品認証機関と連携し、国際市場での製品流通に必要な各種認証の取得を支援しています。

新製品紹介

新製品導入（NPI）は、電子機器製造において最も重要なプロセスの一つであり、初期構想、試作から最終製品に至るまでの一連の工程を指します。量産開始前に、EMSプロバイダーは、潜在的なリスクを特定するために、P-FMEA評価、プログラム準備、試作、材料検証など、新製品の包括的かつ詳細な評価を実施します。また、場合によっては、必要な製品固有の治工具や固定具の設計、製作、準備も検討します。NPIの経験豊富なEMSプロバイダーと協力することで、短期間で製品を市場に投入することが可能になります。

Supply Chain Management 調達

EMSプロバイダーは、部品表（BOM）と製品仕様に基づいて、顧客が必要なすべての材料と部品を調達できるよう支援します。複雑な製品の場合、数百点もの部品が必要になることもあり、サプライチェーンは非常に複雑になります。このような場合、EMS企業はサプライチェーンの最適化、OEMに代わっての資金調達、予算内での高品質な材料調達、そして顧客へのサービスコストの最適化を支援します。したがって、優れたEMS企業と協力することで、OEMはより大きな利益を上げることができます。さらに、電子機器製造サービスプロバイダーは、お客様のニーズに合わせた在庫管理サービスも提供します。

テスト

EMSサプライヤーは、顧客に納品される製品が品質要件を満たしていることを保証するために、製品テストを実施します。これは、製品の品質問題によって生じる経済的損失や製品および企業の評判への損害など、大きな損失を回避するために不可欠な工程です。EMSサプライヤーは、顧客から提供された機器を使用して、フライングプローブテスト、バーンインテスト、自動光学検査、機能テストなど、さまざまなテスト方法を実施できます。

EMSプロバイダーと連携するメリット

信頼できる電子機器製造サービス (EMS) プロバイダーと提携すると、さまざまなメリットが得られますが、最も重要な 4 つのメリットを以下に示します。

1. 投資の削減

自社の生産ライン、設備、あるいは熟練した製造・エンジニアリングスタッフを持たないOEMメーカーにとって、EMSプロバイダーとの連携は新製品を市場に投入する唯一の方法となる場合があります。EMSプロバイダーは、インフラ、技術、人員に多額の投資を行うことが多く、これらのコストを複数の顧客に分散させることで、固定費を分担することができます。需要が不確実で供給が変動するOEMにとって、EMSプロバイダーとの連携は最も合理的かつ費用対効果の高いソリューションです。アウトソーシングは、OEMにとってコストと時間を節約し、通常は高額になりがちな固定費を変動費に変換するのに役立ちます。発注量が少なければ少ないほど、支払額も少なくなります。

2. 熟練労働力

テクノロジーと顧客ニーズの変化に伴い、高度に専門化された労働力の必要性はますます高まっています。そのためには、優秀な従業員の選抜と研修だけでなく、高度なエンジニアリングの専門知識も不可欠です。これは、組立工程に維持しなければならない多額の固定費につながります。優れた電子機器製造プロバイダーと提携することで、OEM企業は生産や間接製造の能力強化に時間を費やすのではなく、新製品の開発やマーケティングに集中することができます。これにより、固定費、人員、人件費、採用費が削減されるだけでなく、生産環境の管理にかかる手間も最小限に抑えられます。

3. サプライチェーンの専門知識と強化された在庫管理

信頼できる電子機器製造サービスプロバイダーは、調達手順の管理と、世界中の承認済みサプライヤーとの連携において豊富な経験を有しています。確かな計画力と、高度なERPシステム、そしてMESプラットフォームを駆使し、生産工程におけるスムーズな組立てを実現します。これら2つの要素は、費用対効果の高い生産プロセスの管理に不可欠であり、長年のベストプラクティスを通じて培われた専門知識が不可欠です。これらのツールと能力を活用することで、有能な電子機器メーカーは、書類上だけでなく実際の生産環境においても、柔軟かつ信頼性の高い方法で顧客のニーズに応えることができます。承認済みサプライヤーの選定、部品調達、そして調達プロセスの効率的な実行に関する知識は、管理の行き届いたサプライチェーンの構築につながります。電子機器メーカーと提携することで、OEMは複雑なITシステムへの投資や、高度な訓練を受けたスタッフと長年の専門知識を必要とするサプライチェーン管理の専門知識構築から解放されます。プロフェッショナルなEMSプロバイダーは、サプライチェーン管理を支援すると同時に、OEMが効果的な計画ソリューションを開発できるよう支援し、監督することができます。顧客の仕様と契約に基づいて材料サプライヤーと協力し、顧客の余剰材料を最小限に抑え、安定した生産プロセスを確保します。

4. 効率性とコスト効率の向上

納期遅延は企業の評判と事業に悪影響を及ぼす可能性があります。組織力の高い電子機器製造サービスプロバイダーと提携することで、注文の納期遅延によるリスクを軽減し、最終製品の納期遅延を防ぐことができます。そのためには、効果的な連携と材料のリードタイムへの配慮が不可欠です。EMS企業と提携することで、購買力と市場における優位性を活かし、より有利な材料価格交渉を行うだけでなく、生産設備を効率的に活用できるというメリットもあります。規模の経済性によってOEM製品の単価が下がり、さらなる財務的メリットとプロジェクトの効率的な運営につながります。

電子機器製造サービス（EMS）の大手企業

リストから最大規模のEMS企業を選ぶのは自然な流れであり、実際多くの企業がそうしている。しかし、それは往々にして逆効果となる。フォックスコンの規模は巨大であり、顧客基盤も同様に大きい。数百万単位の注文を出す顧客と比べると、スタートアップ企業や中堅OEM企業が小口注文をした場合、受けられる対応は全く異なるレベルになるだろう。

正しい問いは「最大のEMSプロバイダーはどこか？」ではなく、「どのプロバイダーが最適な選択肢であり、あなたのプログラムを戦略的に重要なものとして扱ってくれるか？」であるべきです。つまり、答えはティア1ではなく、実績のある高度な技術力を持つティア2またはティア3のEMSプロバイダーにあるようです。参考までに、電子機器製造サービス企業トップリストを以下に示します。

適切なEMSパートナーの選び方

適切なEMSサプライヤーを選ぶことは、製品の品質に大きな影響を与える最も重要な選択の一つです。電子機器製造サービスパートナーを比較検討する際に考慮すべき重要な要素をいくつかご紹介します。

1. 技術力と設備の適合性

電子機器メーカーがどのような技術や設備を使用しているかを把握することは非常に重要です。先進的な技術や設備を使用することで、旧来の技術を使用する場合よりも効率的な製造プロセスを実現できます。最新技術を活用することで、メーカーは信頼性とスピードを高めた高品質な製品を生産し、市場競争力を向上させることができます。EMSパートナーに設備リストの提出を求めるか、決定を下す前に工場見学を依頼しましょう。そのためには、具体的かつ技術的な質問をすることで、EMSパートナーの能力を迅速に把握するのが最善の方法です。

主な質問は次のとおりです。

貴社が対応できる最小部品ピッチはどれくらいですか？

ファインピッチQFN/BGA実装に対応していますか？

どのような基板層数とHDI構造に対応できますか？

社内にBGAのリワーク／リボール設備はありますか？

2. 品質認証および規格準拠  

すべては品質にかかっています。そして、確固たる品質管理体制を備えたEMSプロバイダーを選ぶことは、企業の評判とビジネスを守る上で非常に重要です。単に認証書だけに注目するのではなく、EMSパートナーが自社製品や業界に必要な規格を満たしているかどうかを検討することが重要です。最も一般的な認証と規格には、以下のようなものがあります。

品質管理システム

ISO 9001:2015 – 品質マネジメントシステムの基本規格

製造およびプロセス標準

IPC-A-610 – プリント基板実装に広く使用されている規格

IPC-6012 – 合格基準

業界固有の認証

ISO 13485:2016 – 医療機器

AS9100 – 航空宇宙

規制および環境コンプライアンス

RoHS指令 – 電子機器における有害物質の使用制限

REACH – 製造における化学物質の安全性に関する法令遵守

ITAR準拠 – 防衛関連製品の輸出管理コンプライアンス

製品安全基準

UL認証 – 電気・電子製品の安全基準への適合

3. エンジニアリングサポートおよびDFM機能

EMS企業を選ぶ際に最も重要なのは価格と納期です。エンジニアリングサポートやDFM（製造性設計）能力は、プロジェクトが失敗するまで考慮されないのが一般的です。実際には、優れたEMSパートナーは設計を単に製造するだけでなく、最初の基板が製造される前から設計を改善してくれるものです。EMSプロバイダーとの契約を締結する前に、以下の質問をし、回答がどれほど具体的かを確認してください。

貴社のNPIプロセスはどのようなものですか？

信頼できるプロフェッショナルな救急医療サービス提供者は、段階、期間、担当チーム、成果物など、具体的な内容で説明します。「すべてを慎重に検討します」といった漠然とした表現であれば、よく考える必要があります。

最初の組み立て前に、DFM（設計製造性）に関するフィードバックをいくつ提供しますか？また、そのフィードバックはどのような形式で行いますか？

DFMレポートは、具体的な項目を明記して作成することが推奨されます。通常、製造承認前に複数回のレビューサイクルを経るのが一般的です。

顧客が基板の再設計を行う必要がなくなった、DFM（製造性設計）上の問題点の例を教えてください。

誰かが本当に問題の根本原因を特定していれば、それなりのストーリーを語ってくれるはずだ。そうでない人は、ありきたりな返答をするだろう。

4. テスト戦略と欠陥追跡

一般的なテスト方法には、ICT（インサーキットテスト）、FCT（機能テスト）、AOI（自動光学検査）、X線検査、バーンインテスト、フライングプローブテストなどがあります。すべてのテストが標準で実施されるわけではなく、特定のプロジェクトによってはオプションとなるものもあります。

工場での検査によって欠陥を検出し、トレーサビリティによって、欠陥が現場に到達した際にどのような対応が可能かが決まります。以下に、EMSプロバイダーに尋ねるべき重要な質問を挙げますので、評価の際に参考にしてください。

新製品のテスト手順全体を教えてください。標準テスト項目とオプションテスト項目は何ですか？

実際の検査システムを完全に備えたEMSプロバイダーは、具体的な方法、手順、および対象範囲について説明します。

当社製品カテゴリーにおけるDPPM （100万個あたりの不良品数）率はどのくらいですか？また、その数値をどのように測定し、経時的に追跡していますか？

この質問には通常、具体的な数値による答えがあります。

最近の生産ロットにおけるトレーサビリティレポートのサンプルを見せていただけますか？

文書の一部が黒塗りされている可能性はあるものの、報告書の形式や内容から、その背後にあるシステムの成熟度がうかがえる。

5.所要時間 生産能力

プロジェクトの完了にかかる時間は、特に大量生産を必要とするプロジェクトにおいては非常に重要です。製品を予定通りに発売するためには、電子機器メーカーのリードタイムがプロジェクトのタイムラインと一致していることを確認することが不可欠です。納期厳守を確実にするためには、メーカーの生産能力を確認する必要があります。信頼できる電子機器メーカーは、最先端の設備と、部品や材料をタイムリーに供給する信頼性の高いグローバルサプライチェーンを利用できるため、プロジェクトを迅速に完了できます。EMSプロバイダーを変更することは、費用がかかり、業務に支障をきたします。そのため、契約する前にリードタイムと生産能力を検証してください。以下は、電子機器製造サービスプロバイダーに尋ねるべき重要な質問です。

現在の設備稼働率はどのくらいですか？

貴社における単一顧客からの最大の取引量はどれくらいですか？

現在の取引量と3年後の取引量の両方に対応できますか？

工場は1つだけですか、それとも予備の生産能力がありますか？

6. 専門知識とプロジェクト経験 

プロジェクトに経験の浅い電子機器メーカーと熟練した電子機器メーカーのどちらを起用するか、どちらを選びますか？電子機器メーカーを選ぶ際に注目すべき重要な要素の一つは、その経験と専門知識です。特に、あなたのプロジェクトと類似したプロジェクトを過去に手掛けた経験があるかどうかが重要です。さまざまな業界要件に精通した経験豊富なパートナーと協力することで、製品が業界標準を満たし、品質上の問題を防ぐことができます。

7. サプライチェーンの深さと部品調達

信頼性が高く柔軟なサプライチェーンシステムを備えているかどうかを確認することが重要です。電子機器メーカーは、多様なニーズに対応するため、世界中の様々なサプライヤーと連携しています。これにより、調達上の問題による遅延といった制約に巻き込まれることを避けることができます。さらに、複数のサプライヤーと連携することで、供給不足や価格変動といったグローバル市場に関する最新情報を入手できます。これにより、情報に基づいた意思決定を行い、リスクを軽減し、潜在的な問題を解決することが可能になります。

8. 文化的適合

技術スキルに加えて、企業文化も重要な役割を果たします。理想とするコミュニケーションスタイルや価値観と一致するコミュニケーションスタイルや価値観を持つパートナーを選びましょう。

結論

電子機器製造は、急速な発展と絶え間ない進化を特徴としています。こうした急速な変化に迅速に対応できる柔軟なソリューションを提供する企業が、顧客のニーズに応え続けることができるでしょう。

MOKO Technologyは時代の変化に常に歩調を合わせ、革新こそが継続的な進歩の原動力です。当社は、世界最先端の設備と高度な技術を活用し、生産プロセスを継続的に簡素化することで、設計から実装まで、お客様のグローバルな電子機器製造における課題解決を支援する、包括的なグローバル電子機器製造ビジネスプロセスを構築しています。コンセプト設計、エンジニアリングから製造に至るまで、製品開発ライフサイクル全体を通して緊密に連携し、お客様の市場競争力強化を支援します。電子機器製造サービスのアウトソーシングをご検討中でしたら、当社は最適な選択肢です。今すぐお問い合わせください。プロジェクトを開始しましょう！

よくあるご質問

1. EMSはどのような種類の会社ですか？

このタイプの企業は、主に相手先ブランド製造業者（OEM）などの他社に電子製品を提供する受託製造業者です。通常、製品の設計やブランド化は行わず、製造（プリント基板の組み立て、テスト、サプライチェーン管理、物流）に特化しています。

2. EMS、ODM、OEMの違いは何ですか？

これらは混同されやすい、3つの異なる製造モデルである。

EMS（電子機器製造サービス）とは、OEM（相手先ブランド製造業者）に代わって製品を提供する受託製造業者であり、設計権は決して保有しない。

OEM（相手先ブランド製造業者）は、自社で製品を設計し、自社で製造するか、製造を外部委託します。つまり、設計と知的財産権を完全に保有します。

ODM（オリジナルデザインメーカー）は、製品の設計と製造の両方を行います。そして、ODMはそれをブランドにライセンス供与または販売します。ただし、ブランドは最終製品の所有権は持ちますが、基本となる設計の所有権は持ちません。

3. OEMにとってEMSプロバイダーと提携する価値はあるのか？

ほとんどのOEMにとって、これは非常に価値のある選択肢です。EMSパートナーを利用することで、高額な社内組立ラインが不要になり、市場投入までの時間を短縮できます。OEMは設計と市場開拓に集中できるようになります。