맞춤형 및 설계 금형
맞춤형 금형은 중공 및 이음매 없는 부품을 제작할 수 있는 프로세스입니다.. 부품은 내식성이 있으며 장기간 사용할 수 있습니다.. 많은 산업에서 대규모 제품 생산을 위해 금형을 사용해야 합니다., 주로 전자 제품의 부품을 포함, 자동차 부품, 의료기기 부품, 장난감, 컨테이너, 등등. 산업 제조에서, 금형을 만드는 데 사용되는 주요 재료는 플라스틱과 금속입니다.. 다양한 재료에 대한 금형의 설계 및 사용자 정의는 생산 공정 및 공정 요구 사항이 다릅니다.. 10년 이상 경험이 풍부한 금형 제조업체로서, MOKO Technology는 다양한 크기의 금속 및 플라스틱 금형 제조 및 설계를 전문으로 합니다., 고객의 요구를 초과하지 않는 한 항상 충족할 수 있는지 확인.
MOKO 기술을 선택해야 하는 이유?
풍부한 경험
MOKO Technology는 2006, MOKO Technology의 금형 설계 및 제조 부서는 숙련 된 디자이너로 구성됩니다., 엔지니어, 경험이 풍부한 작업자. 우리는 금형 설계 및 가공 기술에 대한 전문 지식과 풍부한 경험을 가지고 있습니다., 고객에게 최고 품질 표준의 금형을 제공할 수 있다는 확신을 갖게 합니다..
최첨단 장비
수년에 걸쳐, MOKO는 장비가 업계 최고의 수준에 도달할 수 있도록 장비를 업데이트하는 데 많은 비용을 투자했습니다.. 우리의 고급 기계는 우리 제품의 품질을 보장할 수 있는 더 나은 생산 성능을 가지고 있습니다..
고급 품질
MOKO Technology는 ISO9001을 포함한 인증을 획득했습니다.:2015, ISO14001, ISO13485, ROHS, BSCI, 및 UL, 우리 공장과 제품은 국제 표준에 적합합니다. 또 뭔데, 우리의 품질 관리 부서는 고객이받은 제품의 품질이 일류임을 보장하기 위해 각 제품을 엄격히 통제합니다..
빠른 처리 시간
더 많이있다 350 모두 전문적으로 훈련된 MOKO Technology의 직원. 작업자는 다년간의 기계 작동 경험을 축적했습니다., 그래서 우리의 생산 효율성은 매우 높습니다. 한편, 고객의 니즈를 빠르게 파악할 수 있습니다, 효율적인 의사 소통은 작업 진행을 절대적으로 촉진하고 마침내 빠른 처리 시간을 보장 할 수 있습니다..
놀라운 서비스
MOKO Technology는 고객에게 최고의 고객 서비스를 제공하기 위해 최선을 다하고 있습니다., 우리의 친절하고 전문적인 영업 팀은 24/7 고객에게 최상의 솔루션과 신속한 대응이 가능합니다..
맞춤형 금형 프로젝트
맞춤형 금형
디자인 금형
몰드베이스 롤오버
금속 금형
플라스틱 사출 금형 용접
플라스틱 머그 금형
금형 설계 시 고려해야 할 사항
금형 설계는 사용자 정의에 매우 중요합니다. 금형, 그것은 금형의 기능과 성능에 직접적인 영향을 미칠 수 있습니다., 그런 다음 최종 제품의 품질에 영향을 미칩니다.. 금형 설계는 금형 맞춤화를 위한 중요한 단계이기 때문에, 금형을 설계할 때 고려해야 할 사항? 잘, 아래는 몇 가지 중요한 고려 사항입니다.
형태: 맞춤형 금형의 생산 시간은 모양에 따라 다릅니다.. 예를 들어, 더 깊은 나사산으로 금형을 설계하는 경우, 이 금형의 생산 시간은 가벼운 나사산보다 더 길 것입니다..
각도: 금형을 설계할 때 각도를 고려해야 합니다., 각도가 정확하지 않으면 금형에서 부품을 꺼낼 때 어려움이 발생할 수 있으므로.
표면: 금형 표면을 더 예쁘게 만들고 싶습니까?? 잘, 그런 다음 조각으로 금형 설계를 고려할 수 있습니다., 엠보싱, 및 기타 마감재.
충치: 캐비티의 설계는 금형의 성능에 영향을 미칠 수 있습니다., 충치가 과학적으로 설계된 경우, 그런 다음 금형의 치수가 동일한지 확인하기 위해 금형 생산 공정 중에 내부 및 외부 공동을 같은 날짜에 냉각할 수 있습니다..
무게와 두께: 금형을 설계할 때, 금형의 무게와 두께도 중요합니다., 주기 시간에 영향을 미치므로.