Er is geen vaste IPC-definitie voor dikke koperen printplaten. Een robuuste printplaat wordt doorgaans gedefinieerd als een plaat met drie of meer ounces koper in de binnen- en/of buitenlaag van een printplaat of stroomverdeelkast. Sommige bedrijven zijn UL-gecertificeerd voor maximaal 6 ounces koper in de binnen- en buitenlaag, en kunnen gecoate, niet-geplateerde printplaten produceren met maximaal 20 ounces koper aan beide zijden en in meerdere lagen.
Vergelijking tussen standaard PCB en dikke koperen PCB
Dikke PCB-producten worden veel gebruikt in vermogenselektronica en energiesystemen. Dit unieke type koperen printplaat, een trend in de toenemende productie van printplaten, heeft een totaal kopergewicht van meer dan 4 gram (140 μm), vergeleken met 1 gram (35 μm) of 2 gram (0 μm) koper bij standaard koperen plaatdiktes.
De extra dikte van koperen printplaten zorgt ervoor dat de plaat een hogere stroom geleidt, een goede warmteverdeling biedt en complexe schakelingen in een beperkte ruimte mogelijk maakt. Andere voordelen zijn onder meer de verhoogde mechanische sterkte van de geleiders, de mogelijkheid om kleinere producten te maken door meerdere gewichten in dezelfde laag van het circuit te verwerken, en de mogelijkheid om exotische materialen te gebruiken met maximale capaciteit en minimaal risico op circuitstoringen.
De fabricage van dikke koperen PCB's
Hoogvermogen elektronische producten van Mil/Aero stellen nieuwe eisen aan printplaten, met name dikke koperen printplaten of zelfs extreem koperen printplaten. Dikke koperen printplaten zijn printplaten met een dikte van de koperen geleider van 137.2 tot 686 micron, terwijl printplaten met een koperdikte van meer dan 686 micron of zelfs 6860 μm printplaten met extreem koper zijn.
De voordelen van het ontwerpen van dikke koperen printplaten zijn onder meer:
- Bestand tegen thermische spanningen en tegelijkertijd de anti-stresscapaciteit van de printplaat verbeterend
- Verhoogt de capaciteit van de printplaat
- Verhoogde warmteafvoer van de printplaat zonder dat er koelribben nodig zijn
- Het verhoogt de mechanische weerstand van de verbinding tussen de lagen en de doorgaande gaten
- Het is van toepassing op hoogvermogen vlakpaneeltransformatoren die op het bord zijn geplaatst
Alles heeft twee kanten. Naast deze voordelen hebben zware koperen printplaten veel nadelen. Het is essentieel om beide kanten van het ontwerp van zware koperen printplaten te kennen om te begrijpen hoe je de mogelijke functies en toepassingen kunt benutten.
Dikke koperen PCB-mogelijkheden
Er zijn veel doelen die worden vervuld door de zware koperen printplaat En misschien zouden sommige dingen die we tegenwoordig gebruiken niet zonder kunnen. Maar welke mogelijkheden onderscheiden hem van andere PCB's? We bespreken deze hieronder:
Veel ontwerpen vereisen specifieke koperdiktes om te voldoen aan de huidige eisen van een specifiek ontwerp. PCB-fabrikanten bieden verschillende koperdiktes aan, zodat u aan alle eisen van uw project kunt voldoen.
Koper Gewicht
Het kopergewicht is het gewicht in ounces van het koper dat gebruikt wordt per vierkante meter. Dit geeft de dikte van het koper in de gehele laag weer. De meeste bedrijven gebruiken verschillende kopergewichten voor Fabricage van printplaten. Het geschikte kopergewicht kan worden geselecteerd om aan de eisen van een ontwerp te voldoen.
Binnenste lagen
De binnenste lagen worden op vergelijkbare wijze herkend als de binnenste lagen van een zware koperen printplaat.
De dikte van de plaat en het diëlektricum, evenals de kopermassa van de binnenlagen, worden voor standaardprojecten vooraf bepaald.
Door een aangepast ontwerp te kiezen op basis van de bestelling en het gewenste materiaalpakket te laden, kunt u de dikte en het gewicht van het koper in deze interne lagen aanpassen aan uw behoeften. Minimale productbreedtes en -afstanden zijn gebaseerd op het gewicht van de koperlaag.
De binnenste lagen maken soms gebruik van de techniek van "kopergieten". Graveren wordt vaak gebruikt om een sterk grondvlak of een sterk stroomvlak te creëren. Een ander voordeel van kopergieten is de vermindering van de hoeveelheid chemische verbinding (ethanol) die tijdens het productieproces wordt gebruikt (goed voor het milieu), en het vergemakkelijkt ook het proces van het verbinden van lagen met lagen.
De binnenste lagen kunnen voor fabricage worden overgebracht met positieve of negatieve polariteit. Het is belangrijk dat de polariteit van de laag tijdens het proces wordt opgemerkt, tenzij er een specifieke polarisatiekarakteristiek (d.w.z. thermische relatie) aanwezig is.
Buitenste lagen
De buitenste lagen worden ook wel de buitenste koperlagen van de printplaat genoemd. Elektronische componenten worden doorgaans aan de buitenste lagen bevestigd door ze door gaten of op het oppervlak te solderen.
De buitenste lagen beginnen meestal met koperfolie, dat vervolgens met koper wordt verzinkt om de dikte te vergroten en koper toe te voegen aan de doorlopende trommels. Het kopergewicht van de buitenste lagen is vooraf bepaald voor standaardontwerpen. De uiteindelijke koperdikte van deze lagen kan echter worden aangepast aan uw behoeften door tijdens het sorteerproces een aangepaste samenstelling te selecteren en de repository in uw bestand te laden. De breedtes en de minimaal haalbare afstanden zijn gebaseerd op de massa van de voorplaat (plaat) van de laag.
De bovengenoemde mogelijkheden maken de dikke koperen PCB een goede keuze voor gebruik in de producten. Er zijn veel bedrijven die diensten aanbieden voor de productie van dikke koperen PCB's en de mogelijkheden kunnen per fabrikant verschillen. U mag geen concessies doen aan de kwaliteit van de PCB, omdat deze de algehele prestaties van het product bepaalt. Het gebruik van een goede PCB lijkt misschien een grote belasting voor uw financiën, maar in werkelijkheid is het tegenovergestelde het geval. Ja, PCB's verlagen de kosten en verhogen de kwaliteit van een elektronisch apparaat.
MOKO-technologie biedt de beste oplossingen voor al uw PCB-behoeften tegen de juiste prijzen. Ze bieden PCB's met het juiste gewicht die aan al uw PCB-behoeften voor een breed scala aan producten kunnen voldoen.
