MOKO Metal Enjeksiyon
Metal enjeksiyon kalıplama, "toz enjeksiyon kalıplama" olarak da bilinir, çeşitli şekillerde metal parçaları sıkı toleranslara üretmek için enjeksiyon kalıp makinelerini uygulayan bir metal şekillendirme tekniğidir.. Basit adımlarla tek seferde büyük miktarlarda metal parçalar üretebilir., enjeksiyon makinesinde birden fazla boşluk olduğu için, MOKO Metal Enjeksiyon 100 gram, bu nedenle metal enjeksiyon kalıplama, küçük metal parçalar yapmak için en iyi seçimdir. MOKO Metal Enjeksiyon, ve bitmiş metal bileşenler, elektronik gibi birçok endüstride ve uygulamada kullanılmaktadır., otomotiv, havacılık ve benzeri.
MOKO Metal Enjeksiyon, proje fikrinizi uygulanabilir bir çözüme dönüştürebilir ve sonunda pazarda rekabetçi bir ürün oluşturabiliriz. Kendi imalatımız, ürünlerimizin en iyi kalitesini garanti etmek için imalat sırasındaki tüm adımların sıkı bir şekilde kontrol edilmesini sağlar., MOKO, metal enjeksiyon projeleri için go-to ortağınızdır.
MOKO Metal Enjeksiyon?
Kalite güvencesi
ISO9001 dahil olmak üzere sertifikalar aldık:2015, ISO14001, ISO13485, ROHS, BSCI, ve UL, MOKO Metal Enjeksiyon. MOKO Metal Enjeksiyon, ve müşterilerimizin aldığı ürünlerin birinci sınıf olduğundan emin olmak için birinci sınıf ekipman ve profesyonel kalite kontrol departmanı.
Deneyimli Mühendisler
MOKO Metal Enjeksiyon, Böylece çözüm daha uygulanabilir ve uygun maliyetli olabilir.
Üstün kaliteli
MOKO, ISO9001 dahil olmak üzere sertifikalar aldı:2015, ISO14001, ISO13485, ROHS, BSCI, ve UL, bu, üretim sürecimizin ve ürünlerimizin uluslararası standartları karşılayabileceği anlamına gelir. MOKO Metal Enjeksiyon, sıkı kalite kontrol departmanımız, müşterilerimizin aldığı ürünlerin birinci sınıf olduğundan emin olabilir..
Yüksek verim
MOKO gelişen üretim süreçlerine ve enjeksiyonlu kalıplama tekniklerine çok önem veriyor, enjeksiyon kalıp hizmetlerimizin etkili ve ekonomik olmasını sağlamak. Şirket içi üretimimiz ve gelişmiş enjeksiyon kalıplama ekipmanımız, üretim verimliliğini artırabilir, MOKO Metal Enjeksiyon.
MOKO Metal Enjeksiyon
MOKO Metal Enjeksiyon?
1. Karıştırma
Metal enjeksiyon kalıplamanın hammaddeleri metal tozları ve termoplastik bağlayıcıdır., toz, nihai metal enjeksiyonla kalıplanmış ürünlerin özelliklerine karar verebilir, bağlayıcı sadece bir ara işlem yardımcısı olduğundan ve enjeksiyon kalıplama bittiğinde çıkarılması gerektiğinden. Ve karışık malzemeye hammadde denir, normalde birkaç milimetrelik granül boyutlarıyla oluşturulur.
2. Enjeksiyon kalıplama
Hammadde enjeksiyon makinesine enjekte edilecektir., basitten karmaşık şekillere kadar farklı şekillerde kalıplanabilir, ve kalıplanmış parçayı “yeşil parça” olarak adlandırıyoruz., yeterince soğuyunca kalıptan çıkarılacak olan.
3. ayrıştırma
Bu adım, farklı yöntemler kullanarak bağlayıcıyı kaldırabilir., Örneğin, katalitik bir süreç veya termal fırınlar kullanabiliriz. Bu işlem, bağlayıcının yalnızca bir kısmını kaldırabilir, Aşağıdaki sinterleme işleminde tamamen çıkarılabilecek parçalarda hala bir miktar bağlayıcı var, basınç ve ısı kullanarak malzemeleri şekillendirme ve sıkıştırma yöntemidir..
4. sinterleme
Sinterleme işlemi, daha önce bağlayıcı tarafından işgal edilen gözenek hacmini ortadan kaldırabilir., bu yüzden yaklaşık olarak doğrusal bir büzülme olur 15-20% metal enjeksiyon kalıplama parçalarının. Sinterlenmiş metal parçalar, döküm bileşenleri için kullanılan ısıl işlemler gibi bazı geleneksel metal işleme yöntemleri kullanılarak daha fazla işlenebilir..
Metal Enjeksiyon İşlerinin Avantajları
Büyük Üretim Hacimleri
Bir enjeksiyon kalıplama makinesinde birçok boşluk vardır, yani aynı anda çok sayıda ürün üretebilir.. Ek olarak, Metal Enjeksiyon İşlerinin Avantajları, böylece büyük hacimlerde metal parçalar üretebilir, yüzlerce ila binlerce. Metal enjeksiyon kalıplama, büyük miktarlardaki projeler için mükemmel bir tekniktir..
Güzel Yüzey Finish
Metal Enjeksiyon İşlerinin Avantajları, yüzeyde çapak veya alet izi yok, ikincil işleme gerekmediğinden çok zaman kazandırabilir.
Desteklenen Çok Yönlü Şekiller
Metal Enjeksiyon İşlerinin Avantajları, şekil ne kadar karmaşık olursa olsun. Daha ne, Malzemeyi kalıba enjekte etme basıncı, kalıbı her köşede doldurabilmesini sağlayacak kadar yüksek olduğundan şekil ve boyutlar çok hassastır..
Minimum Metal Atığı
Metal enjeksiyon işlemi sırasında, Kalıp üretimi ve ayrıştırma dışında metal atığı daha azdır.. Hammaddeyi kalıba enjekte ettikten sonra fazla malzemeyi kesmeye gerek yoktur., Metal Enjeksiyon İşlerinin Avantajları.
Bugün Enjeksiyon Kalıp Projesine Başlamak İstiyorum?
Yüksek standartlarda enjeksiyon kalıplama hizmetleri sunuyoruz, düşük hacimli üretimi desteklemek, hızlı teslimat, ve içinde hızlı yanıt 24 saatler.
