Moldagem por injeção de metal MOKO

Moldagem por injeção de metal, também conhecido como "moldagem por injeção em pó", é uma técnica de conformação de metal que aplica máquinas de moldagem por injeção para fabricar peças de metal com vários formatos para tolerâncias estreitas. Ele pode produzir peças de metal em grandes quantidades de uma só vez por meio de etapas simples, como existem várias cavidades na máquina de injeção, mas a limitação é que as quantidades de produtos por “shot” não devem ser superiores 100 gramas, então a moldagem por injeção de metal é a melhor escolha para fazer pequenos itens de metal. É muito popular, e os componentes de metal acabados são usados ​​em muitas indústrias e aplicações, como eletrônicos, automotivo, aeroespacial e assim por diante.

A tecnologia MOKO oferece soluções completas de moldagem por injeção, podemos transformar sua ideia do projeto em uma solução viável e, finalmente, formar um produto competitivo no mercado. Nossa fabricação interna garante que todas as etapas durante a fabricação sejam rigidamente controladas para garantir a melhor qualidade de nossos produtos, MOKO é o seu parceiro ideal para projetos de injeção de metal.

Por que escolher a tecnologia MOKO para moldagem por injeção de metal?

Garantia da Qualidade

Obtivemos certificações, incluindo ISO9001:2015, ISO14001, ISO13485, ROHS, BSCI, e UL, nosso processo de moldagem por injeção de metal e produtos são qualificados para padrões internacionais. Temos a capacidade de produzir peças metálicas com pequena tolerância, e o equipamento de primeira classe e departamento de controle de qualidade profissional para garantir que os produtos que nossos clientes recebem são de primeira linha.

Engenheiros Experientes

Nossos engenheiros têm uma rica experiência que podem dar sugestões profissionais sobre seus projetos e otimizar o design do seu CAD 3D se houver algum problema, para que a solução seja mais viável e econômica.

Qualidade premium

MOKO obteve certificações, incluindo ISO9001:2015, ISO14001, ISO13485, ROHS, BSCI, e UL, o que significa que nosso processo de fabricação e produtos podem atender aos padrões internacionais. Você está livre do problema de qualidade, nosso rigoroso departamento de controle de qualidade pode garantir que os produtos que nossos clientes recebem são de primeira linha.

Alta eficiência

MOKO presta muita atenção à evolução dos processos de fabricação e técnicas de moldagem por injeção, certificando-se de que nossos serviços de moldes de injeção são eficazes e econômicos. Nossa produção interna e equipamentos avançados de moldagem por injeção podem melhorar a eficiência da produção, e nossos funcionários são bem treinados e experientes que sabem como trabalhar e se comunicar com os clientes de forma eficiente.

Exibição de produtos de moldagem por injeção de metal

Produto Um de Moldagem por Injeção de Metal
Produto Dois de Moldagem por Injeção de Metal
Produto Três de Moldagem por Injeção de Metal
Produto Quatro de Moldagem por Injeção de Metal
Produto de Moldagem por Injeção de Metal Cinco
Produto de Moldagem por Injeção de Metal Seis

Como funciona a moldagem por injeção de metal?

1. Mistura

As matérias-primas da moldagem por injeção de metal são pós de metal e aglutinante termoplástico, o pó pode decidir as propriedades dos produtos finais moldados por injeção de metal, como o aglutinante é apenas um auxiliar de processamento intermediário e precisa ser removido assim que a moldagem por injeção for concluída. E o material misturado é chamado de matéria-prima, que é normalmente formado com tamanhos de grânulos de vários milímetros.

2. Moldagem por injeção

A matéria-prima seria injetada na máquina de injeção, pode ser moldado em diferentes formas, desde formas simples a complexas, e chamamos a parte moldada de "parte verde", que seria retirado do molde quando esfriasse o suficiente.

3. Debinding

Esta etapa pode remover o fichário usando métodos diferentes, por exemplo, podemos usar um processo catalítico ou fornos térmicos. Este processo só pode remover parte do fichário, ainda existe algum ligante nas peças que pode ser totalmente removido no processo de sinterização seguinte, que é um método para formar e compactar materiais usando pressão e calor.

4. Sinterização

O processo de sinterização pode eliminar o volume de poro que é ocupado pelo aglutinante antes, então haveria um encolhimento linear de cerca de 15-20% das peças de moldagem por injeção de metal. E as peças de metal sinterizadas podem ser processadas posteriormente usando alguns métodos tradicionais de processamento de metal, como tratamentos térmicos que são usados ​​para componentes de fundição.

As vantagens do trabalho de moldagem por injeção de metal

Grandes volumes de produção

Existem muitas cavidades em uma máquina de moldagem por injeção, o que significa que pode fabricar muitos produtos ao mesmo tempo. além do que, além do mais, o molde pode ser usado repetidamente, para que possa fabricar componentes de metal em grandes volumes, de centenas a milhares. A moldagem por injeção de metal é uma técnica perfeita para projetos com grandes quantidades.

Bom acabamento de superfície

A superfície dos produtos moldados por injeção de metal é lisa, não há rebarbas ou marcas de ferramenta na superfície, o que pode economizar muito tempo, pois nenhum processamento secundário é necessário.

Formas Versáteis Suportadas

A moldagem por injeção de metal pode moldar peças de metal com uma variedade de formas, não importa quão complexa seja a forma. O que mais, a forma e os tamanhos são muito precisos, pois a pressão para injetar o material no molde é alta o suficiente para garantir que ele possa preencher o molde em todos os cantos.

Resíduos mínimos de metal

Durante o processo de injeção de metal, o desperdício de metal é menor, exceto quando a produção de molde e decapagem. Não há necessidade de cortar o excesso de material, uma vez que a matéria-prima é injetada no molde, por isso também é uma técnica muito ambiental.

Quero começar o projeto de molde de injeção hoje?

Oferecemos serviços de moldagem por injeção de alto padrão, apoiar a fabricação de baixo volume, entrega rápida, e responder rápido dentro 24 horas.

Role para cima