MOKO Metallspritzguss

Metallspritzguss, auch bekannt als „Pulverspritzguss“, ist eine Metallumformtechnik, die Spritzgussmaschinen zur Herstellung von Metallteilen mit verschiedenen Formen mit engen Toleranzen anwendet. Es kann mit einfachen Schritten Metallteile in großen Mengen auf einmal herstellen, da mehrere Kavitäten in der Spritzgießmaschine vorhanden sind, MOKO Metallspritzguss 100 Gramm, Metallspritzguss ist daher die beste Wahl für die Herstellung kleiner Metallgegenstände. MOKO Metallspritzguss, und die fertigen Metallkomponenten werden in vielen Branchen und Anwendungen wie der Elektronik verwendet, Automobil, Raumfahrt und so weiter.

MOKO Metallspritzguss, können wir Ihre Projektidee in eine realisierbare Lösung umsetzen und schließlich ein marktfähiges Produkt formen. Unsere hauseigene Fertigung stellt sicher, dass alle Schritte während der Herstellung streng kontrolliert werden, um die beste Qualität unserer Produkte zu gewährleisten, MOKO ist Ihr Partner für Metallspritzguss-Projekte.

MOKO Metallspritzguss?

Qualitätskontrolle

Wir haben Zertifizierungen einschließlich ISO9001 erhalten:2015, ISO14001, ISO13485, ROHS, BSCI, und UL, MOKO Metallspritzguss. MOKO Metallspritzguss, und die erstklassige Ausrüstung und die professionelle Qualitätskontrolle, um sicherzustellen, dass die Produkte, die unsere Kunden erhalten, erstklassig sind.

Erfahrene Ingenieure

MOKO Metallspritzguss, damit die Lösung praktikabler und kostengünstiger sein kann.

Premium Qualität

MOKO hat Zertifizierungen erhalten, darunter ISO9001:2015, ISO14001, ISO13485, ROHS, BSCI, und UL, Das bedeutet, dass unser Herstellungsprozess und unsere Produkte die internationalen Standards erfüllen können. MOKO-Einsatzformteil, Unsere strenge Qualitätskontrollabteilung kann sicherstellen, dass die Produkte, die unsere Kunden erhalten, erstklassig sind.

Hohe Effizienz

MOKO legt großen Wert auf sich entwickelnde Fertigungsprozesse und Spritzgusstechniken, um sicherzustellen, dass unsere Spritzgussservices effektiv und wirtschaftlich sind. Unsere hauseigene Produktion und fortschrittliche Spritzgussausrüstung können die Effizienz der Produktion verbessern, MOKO Metallspritzguss.

MOKO Metallspritzguss

Metallspritzguss Produkt Eins
Metallspritzgussprodukt Zwei
Metallspritzgussprodukt Drei
Metallspritzgussprodukt Vier
Metallspritzgussprodukt Fünf
Metallspritzgussprodukt Sechs

MOKO Metallspritzguss?

1. Mischen

Die Rohstoffe des Metallspritzgusses sind Metallpulver und thermoplastische Bindemittel, das Pulver kann die Eigenschaften der endgültigen Metallspritzgussprodukte bestimmen, da das Bindemittel nur eine Zwischenverarbeitungshilfe ist und nach dem Spritzgießen entfernt werden muss. Und das gemischte Material wird als Rohstoff bezeichnet, die normalerweise mit Korngrößen von mehreren Millimetern gebildet wird.

2. Spritzguss

Das Ausgangsmaterial würde in die Injektionsmaschine eingespritzt werden, Es kann zu verschiedenen Formen geformt werden, von einfachen bis hin zu komplexen Formen, und wir nennen das Formteil das „grüne Teil“, das würde aus der Form genommen werden, wenn es genug abgekühlt ist.

3. Entbindern

In diesem Schritt kann das Bindemittel mit verschiedenen Methoden entfernt werden, zum Beispiel, wir können einen katalytischen Prozess oder thermische Öfen verwenden. Dieser Vorgang kann nur einen Teil des Bindemittels entfernen, in den Teilen befindet sich noch etwas Binder, der im folgenden Sinterprozess vollständig entfernt werden kann, Dies ist eine Methode zum Formen und Verdichten von Materialien unter Verwendung von Druck und Wärme.

4. Sintern

Durch den Sinterprozess kann das zuvor vom Bindemittel eingenommene Porenvolumen beseitigt werden, es würde also eine lineare Schrumpfung von etwa geben 15-20% der Metallspritzgussteile. Und die gesinterten Metallteile können mit einigen traditionellen Metallverarbeitungsmethoden wie Wärmebehandlungen, die für Gusskomponenten verwendet werden, weiterverarbeitet werden.

MOKO Metallspritzguss

Die Vorteile von Metallspritzgussarbeiten

Große Produktionsmengen

Es gibt viele Kavitäten in einer Spritzgießmaschine, was bedeutet, dass viele Produkte gleichzeitig hergestellt werden können. Zusätzlich, Die Vorteile von Metallspritzgussarbeiten, um Metallkomponenten in großen Stückzahlen herstellen zu können, von Hunderten bis Tausenden. Metallspritzguss ist eine perfekte Technik für Projekte mit großen Stückzahlen.

Schönes Oberflächenfinish

Die Vorteile von Metallspritzgussarbeiten, es gibt keine Grate oder Werkzeugspuren auf der Oberfläche, was viel Zeit sparen kann, da keine Nachbearbeitung erforderlich ist.

Vielseitige Formen unterstützt

Die Vorteile von Metallspritzgussarbeiten, egal wie komplex die form ist. Was ist mehr, Die Form und Größe sind sehr genau, da der Druck zum Einspritzen des Materials in die Form hoch genug ist, um sicherzustellen, dass es die Form in jeder Ecke füllen kann.

Minimaler Metallabfall

Während des Prozesses der Metalleinspritzung, der Metallabfall ist geringer, außer bei der Formenherstellung und Entbinderung. Es besteht keine Notwendigkeit, überschüssiges Material nach dem Einspritzen des Ausgangsmaterials in die Form abzuschneiden, Die Vorteile von Metallspritzgussarbeiten.

Möchten Sie noch heute mit dem Spritzgussprojekt beginnen?

Wir bieten Spritzguss-Dienstleistungen auf höchstem Niveau, Unterstützung der Kleinserienfertigung, schnelle Lieferung, und schnell antworten innerhalb 24 Std.

Nach oben scrollen