MOKO金属射出成形
金属射出成形, 「粉末射出成形」とも呼ばれます, は、射出成形機を適用して、さまざまな形状の金属部品を厳しい公差で製造する金属成形技術です。. 簡単な手順で一度に大量の金属部品を製造できます, 射出成形機には複数のキャビティがあるため, ただし、「ショット」あたりの製品の数量を超えてはならないという制限があります 100 グラム, したがって、金属射出成形は、小さな金属アイテムを作るための最良の選択です. とても人気があります, 完成した金属部品は、電子機器などの多くの産業やアプリケーションで使用されています, 自動車, 航空宇宙など.
MOKOテクノロジーはワンストップ射出成形ソリューションを提供します, プロジェクトのアイデアを実現可能なソリューションに変え、最終的に市場競争力のある製品を形成することができます. 当社の自社製造により、製造中のすべてのステップが厳密に管理され、製品の最高品質が保証されます。, MOKOは金属注入プロジェクトの頼りになるパートナーです.
金属射出成形にMOKOテクノロジーを選択する理由?
品質保証
ISO9001などの認証を取得しています:2015, ISO14001, ISO13485, ROHS, BSCI, およびUL, 当社の金属射出成形プロセスと製品は国際規格に適合しています. 小さな公差で金属部品を製造する能力があります, そして、私たちの顧客が受け取る製品が一流であることを確認するためのファーストクラスの機器と専門的な品質管理部門.
経験豊富なエンジニア
当社のエンジニアは豊富な経験を持っており、プロジェクトについて専門的な提案を行い、問題が発生した場合に3DCADの設計を最適化することができます。, そのため、ソリューションはより実行可能で費用効果が高くなります.
プレミアム品質
MOKOはISO9001を含む認証を取得しています:2015, ISO14001, ISO13485, ROHS, BSCI, およびUL, つまり、当社の製造プロセスと製品は国際基準を満たすことができます. あなたは品質の問題から解放されています, 私たちの厳格な品質管理部門は、お客様が受け取る製品が一流であることを確認できます.
高効率
MOKOは進化する製造プロセスと射出成形技術に大きな注意を払っています, 射出成形サービスが効果的かつ経済的であることを確認する. 当社の内製および高度な射出成形装置により、生産効率を向上させることができます, そして、私たちの従業員は、クライアントと効率的に仕事をし、コミュニケーションする方法を知っている、よく訓練された経験豊富です。.
金属射出成形製品の展示
金属射出成形はどのように機能しますか?
1. 混合
金属射出成形の原料は、金属粉末と熱可塑性バインダーです。, 粉末は、最終的な金属射出成形製品の特性を決定することができます, バインダーは単なる中間加工助剤であり、射出成形が終了したら除去する必要があるためです。. そして、混合された材料は原料と呼ばれます, これは通常、数ミリメートルの顆粒サイズで形成されます.
2. 射出成形
原料は射出成形機に注入されます, 単純な形状から複雑な形状まで、さまざまな形状に成形できます。, 成形品を「グリーンパーツ」と呼びます, 十分に冷えると型から取り出されます.
3. デバインディング
このステップでは、さまざまな方法を使用してバインダーを削除できます, 例えば, 触媒プロセスまたは熱炉を使用できます. このプロセスでは、バインダーの一部しか除去できません, 次の焼結プロセスで完全に除去できる部品には、まだいくつかのバインダーがあります, 圧力と熱を利用して材料を成形・圧縮する方法です.
4. 焼結
焼結プロセスは、前にバインダーによって占められていた細孔容積を排除することができます, したがって、約の線形収縮があります 15-20% 金属射出成形部品の. また、焼結金属部品は、鋳造部品に使用される熱処理などの従来の金属加工方法を使用してさらに加工することができます。.
金属射出成形作業の利点
大量生産
1台の射出成形機には多くのキャビティがあります, つまり、一度にたくさんの製品を製造できるということです. 加えて, 金型は繰り返し使用できます, そのため、金属部品を大量に製造できます, 数百から数千. 金属射出成形は、大量のプロジェクトに最適な技術です.
素敵な表面仕上げ
金属射出成形製品の表面は滑らかです, 表面にバリやツーリングマークはありません, 二次処理が不要なため、時間を大幅に節約できます.
サポートされている多様な形状
金属射出成形は、さまざまな形状の金属部品を成形できます, どんなに複雑な形でも. そのうえ, 材料を金型に注入する圧力が十分に高いため、形状とサイズは非常に正確であり、金型の隅々まで確実に充填できます。.
最小限の金属廃棄物
金属注入の過程で, 金型の製造と脱バインダーを除いて、金属廃棄物は少なくなります. 原料を金型に注入した後は、余分な材料を切り取る必要はありません。, ですからそれは非常に環境的な技術でもあります.