МОКО Литье под давлением металла

Литье металла под давлением, также известный как «порошковое литье под давлением», это технология обработки металлов давлением, с помощью которой машины для литья под давлением используются для изготовления металлических деталей различной формы с жесткими допусками.. Он может производить металлические детали в больших количествах за один раз с помощью простых шагов., поскольку в литьевой машине имеется несколько полостей, но ограничение в том, что количество продуктов на «выстрел» не должно превышать 100 граммы, поэтому литье металла под давлением - лучший выбор для изготовления небольших металлических изделий.. Он очень популярен, а готовые металлические компоненты используются во многих отраслях и приложениях, таких как электроника., автомобильный, аэрокосмическая промышленность и так далее.

MOKO Technology предлагает универсальные решения для литья под давлением, мы можем превратить вашу идею проекта в реальное решение и окончательно сформировать конкурентоспособный на рынке продукт. Наше собственное производство гарантирует, что все этапы производства строго контролируются, чтобы гарантировать лучшее качество нашей продукции., MOKO - ваш надежный партнер в проектах по закачке металла.

Почему стоит выбрать технологию МОКО для литья металлов под давлением?

Гарантия качества

Мы получили сертификаты, включая ISO9001.:2015, ISO14001, ISO13485, ROHS, BSCI, и UL, наш процесс литья металлов под давлением и продукция соответствуют международным стандартам. У нас есть возможность производить металлические детали с минимальным допуском, первоклассное оборудование и профессиональный отдел контроля качества, чтобы гарантировать, что продукты, которые получает наш клиент, являются первоклассными..

Опытные инженеры

Наши инженеры имеют богатый опыт, которые могут дать профессиональные предложения по вашим проектам и оптимизировать дизайн вашей 3D CAD, если возникнут какие-либо проблемы., так что решение может быть более работоспособным и рентабельным.

Премиум качество

МОКО получила сертификаты, включая ISO9001.:2015, ISO14001, ISO13485, ROHS, BSCI, и UL, Это означает, что наш производственный процесс и продукция соответствуют международным стандартам.. Вы свободны от проблемы качества, наш отдел строгого контроля качества может гарантировать, что продукты, которые получают наши клиенты, являются первоклассными.

Высокая эффективность

MOKO уделяет большое внимание развитию производственных процессов и технологий литья под давлением., обеспечение эффективности и экономичности наших услуг по производству пресс-форм для литья под давлением. Наше собственное производство и современное оборудование для литья под давлением могут повысить эффективность производства., а наши сотрудники хорошо обучены и опытны, умеют эффективно работать и общаться с клиентами.

Дисплей для литья металлов под давлением

Продукт для литья металлов под давлением один
Металлический продукт для литья под давлением два
Металлический продукт для литья под давлением 3
Металлический продукт для литья под давлением Четыре
Продукт для литья металлов под давлением Five
Продукт для литья металлов под давлением Six

Как работает литье металлов под давлением?

1. Смешивание

Сырьем для литья металла под давлением являются металлические порошки и термопластическое связующее., порошок может определять свойства конечных металлических изделий, полученных литьем под давлением, поскольку связующее является лишь вспомогательным средством для промежуточной обработки, и его необходимо удалить после завершения литья под давлением.. И смешанный материал называется сырьем., который обычно имеет размер гранул в несколько миллиметров.

2. Литье под давлением

Сырье будет впрыскиваться в машину для литья под давлением., ему можно придавать разные формы, от простых до сложных, и мы называем формованную часть «зеленой частью»., который будет вынут из формы, когда он достаточно остынет.

3. Удаление привязки

На этом этапе связующее можно удалить разными способами., Например, мы можем использовать каталитический процесс или термические печи. Этот процесс позволяет удалить только часть связующего., в деталях все еще есть связующее, которое можно полностью удалить в следующем процессе спекания, это метод формирования и уплотнения материалов с помощью давления и тепла..

4. Спекание

Процесс спекания может устранить объем пор, который занимает связующее перед, поэтому будет линейная усадка около 15-20% металлических деталей для литья под давлением. А спеченные металлические детали можно обрабатывать дальше, используя некоторые традиционные методы обработки металла, такие как термообработка, которая используется для литья компонентов..

Преимущества литья металлов под давлением

Большие объемы производства

В одной термопластавтомате много полостей, что означает, что он может производить много продуктов одновременно. Кроме того, форму можно использовать многократно, поэтому он может производить металлические детали в больших объемах, от сотен до тысяч. Литье металла под давлением - идеальный метод для проектов с большими объемами.

Хорошая отделка поверхности

Поверхность металлических изделий, изготовленных методом литья под давлением, гладкая., на поверхности нет заусенцев или следов инструмента, что может сэкономить много времени, так как вторичная обработка не требуется.

Поддерживаются универсальные формы

Литье металлов под давлением позволяет формовать металлические детали различной формы., независимо от того, насколько сложна форма. Что еще, форма и размеры очень точны, так как давление для впрыска материала в форму достаточно велико, чтобы он мог заполнить форму во всех углах.

Минимальные металлические отходы

В процессе литья под давлением металла, меньше металлических отходов, за исключением производства пресс-форм и удаления вяжущего. Нет необходимости отрезать лишний материал после впрыска сырья в форму., так что это также очень экологичная техника.

Хотите начать проект литьевой формы сегодня?

Мы предлагаем услуги литья под давлением на высоком уровне., поддерживать мелкосерийное производство, быстрая доставка, и быстрый ответ в 24 часы.

Пролистать наверх
Прокрутить наверх