Conjunto de la placa de circuito impreso
El ensamblaje de placa de circuito impreso es un proceso en el que una empresa ensambla diferentes componentes electrónicos en una placa de circuito. Muchas personas confunden este proceso con el proceso de fabricación de PCB. Ambos son procesos completamente diferentes..
La fabricación de PCB implica muchos subprocesos, como la creación de prototipos y el diseño.. sin embargo, el proceso de ensamblaje se trata de unir componentes a las placas de circuito. El proceso de ensamblaje de la placa de circuito comienza después de la fabricación de placas de circuito.
Tecnología MOKO, certificado por ISO9001, ISO14001, ISO13485, UL, IPC, es un nombre reconocido para servicios de ensamblaje de placas de circuito impreso. Ofrecemos SMT, THT, Arnés de cable, Construir caja, y montaje BGA. Hemos estado proporcionando nuestros servicios de fabricación de PCB y ensamblaje de PCB por más de 14 años.
Puede obtener una cotización instantánea para un montaje de placa de circuito personalizado. Va desde PCB de bajo volumen a PCB de alto volumen. Más lejos, puedes pedir prototipos de tableros de ensamblaje. Somos competentes en el suministro de ensamblados que no cumplen con RoHS.
Todo se ensambla aquí bajo la supervisión de ingenieros expertos.. Si desea lanzar su producto y no está seguro acerca de las placas de circuito, nuestro equipo es 24/7 listo para ayudarte.
A continuación se presentan algunos componentes esenciales para el ensamblaje del circuito impreso.:
- Placa de circuito impreso: Es una necesidad primaria para el proceso de ensamblaje.
- Componentes electronicos basicos: Necesita todos los componentes electrónicos, como los transistores., diodos, y resistencias.
- Material de soldadura: Este material incluye pasta de soldadura, barra de soldadura, y alambre de soldadura. También necesita soldadura y bolas de soldadura.. El fundente de soldadura es otro material de soldadura importante..
- Equipo de soldadura: El material incluye una máquina de soldadura por ola y una estación de soldadura.. También necesita todos los equipos SMT y THT esenciales..
- Equipos de inspección y prueba: El material de prueba es muy crucial para verificar la viabilidad y confiabilidad del ensamblaje de la placa de circuito.
Después de organizar todo el equipo necesario y las piezas electrónicas., iniciar un proceso de ensamblaje de placa de circuito impreso.
Las empresas de ensamblaje de placas de circuito impreso han adoptado diferentes tecnologías de montaje. Podemos clasificar el proceso de ensamblaje en dos formas diferentes. Discutamos todos uno por uno.:
- Tecnología de montaje superficial
Las placas de circuito contienen diferentes tipos de componentes electrónicos que varían en tamaño.. La tecnología de montaje en superficie se ocupa de colocar componentes pequeños y sensibles, como transistores, en la placa de circuito.
Las empresas de ensamblaje de placas de circuito impreso aplican esta tecnología en pequeños componentes e IC. Por ejemplo, La tecnología MOKO puede montarse 01005 componentes dimensionados en el tablero. Y este tamaño es incluso más pequeño que la punta del lápiz..
- Tecnología Thru-Hole
Las empresas aplican esta tecnología a diferentes componentes de conexión.. Los componentes con cables o cables que se asientan en las placas mediante su conexión a través de agujeros. Los fabricantes sueldan la parte extra de alambre en el tablero. Esta tecnología es adecuada para componentes grandes como bobinas y condensadores..
Como ya hemos mencionado que ambas tecnologías son para diferentes componentes.. SMT es para componentes pequeños. Aplique esta tecnología para montar componentes pequeños en la placa, como los diodos..
Contrariamente a esto, THT es para componentes grandes. Puede colocar componentes grandes en el tablero utilizando esta tecnología, como condensadores.
Ambos tipos de tecnología requieren diferentes tipos de equipos.. Puede colocar componentes grandes en los tableros a mano. sin embargo, es muy difícil colocar componentes pequeños en el tablero manualmente. Si aplica ambos tipos de componentes utilizando máquinas, necesitará diferentes tipos de máquinas.
- Tipos de PCB: Rígido, Flexible, y PCB rígidos-flexibles. MCPCBs, PCB de cerámica, y PCB Rogers.
- Recuento de capas: Podemos armar 1 a 40 capas. (O de acuerdo a los requerimientos del cliente)
- Talla minima: 30 mm
- Talla máxima: Para un solo tablero 500 mm x 400 mm. Para tablero 310 mm x 410 mm.
- Acabados Superficiales: Chapado en oro, Plomo o sin plomo, OSP, etc..
- Forma del tablero: Podemos armar circular, rectangular, y cualquier forma opaca. Al elegir una forma que no sea un rectángulo, tendrás que penalizar PCB en una matriz.
- Pedido mínimo: Puedes hacer un pedido por lo menos 5 piezas. Para mas detalles, puedes contactar a nuestro equipo.
- Opciones de montaje: Puedes pedir THT, SMT, híbrido o ambos. Más, puedes ir con colocación de una o dos caras.
- Reparar & Rehacer: Reparar y reelaborar es un trabajo muy difícil.. Aún puede contactar a nuestro equipo para una mejor solución.
- Capacidad de producción de SMT: Somos capaces de producir 10 millones de chips por día en el caso de 5 Líneas SMT. Y, 8 millones por día en el caso de 0402 y 0201.
- Capacidad de producción DIP: La empresa puede producir 1.2 millones de PC por día para 3 Líneas de producción.
- Tiempo de espera: Este tiempo depende del orden. sin embargo, nuestro tiempo de montaje habitual es entre 24 horas y 1 semana. El tiempo puede variar en función de la complejidad del ensamblaje del tablero impreso.. Puede tomar más tiempo para diseños personalizados. sin embargo, entregaremos tableros dentro de la fecha de vencimiento.
- Capacidad de producción de SMT: 5 Líneas SMT(10 millones de chips por día (0402, 0201 con 8 millones por día)
- Capacidad de producción DIP: 3 Líneas de producción(1.2 millones de piezas por día)
- miAsamblea de cierre:3 Líneas de producción para montaje de cerramientos(Cada línea tiene 15 ensambladores y 2 ingenieros de control de calidad)
- Montaje de paso fino: Abajo a 01005, 0201 Talla
- Colocación de alta precisión:hasta 4mil(0.1mm) dispositivos de tono
| ARTICULO | Nombre del dispositivo | Modelo | Fabricante | Cantidad | Observaciones |
| 1 | Impresora de pantalla completamente automática | DSP-1008 | dibujo | 8 | |
| 2 | Máquina SMT | YG200 | YAMAHA | 5 | 5 Linea SMT |
| 3 | Máquina SMT | YV100XG | YAMAHA | 3 | |
| 4 | Máquina SMT | YG100XGP | YAMAHA | 19 | |
| 5 | Máquina SMT | YV88 | YAMAHA | 5 | |
| 6 | Soldadura por reflujo | 8820SM | Usstar | 4 | |
| 7 | Soldadura por reflujo | XPM820 | Vitronics Soltec | 3 | |
| 8 | Soldadura por reflujo | NS-800 Ⅱ | JT | 1 | |
| 9 | Inspección de pasta de soldadura | REAL-Z5000 | REAL | 1 | |
| 10 | Sistema automático de inspección óptica | B486 | VCTA | 3 | |
| 11 | Sistema automático de inspección óptica | HV-736 | HEXI | 5 | |
| 12 | Radiografía | AX8200 | UNICOMP | 1 | |
| 13 | BGA Re-work | MS8000-S | MSC | 1 | |
| 14 | Universal 4*48 sistema multiprogramación concurrente pindrive | Colmena204 | ELNEC | 3 | |
| 15 | Máquina de enchufe automático | XG-3000 | CIENCIAGO | 2 | |
| 16 | Sistema automático de soldadura por ola | WS-450 | JT | 1 | 3 LÍNEA DE INMERSIÓN |
| 17 | Sistema automático de onda ondulada | MS-450 | JT | 2 |
La prueba es el proceso más completo para todas las producciones.. Sin prueba, no puedes confiar en ningún producto. Los beneficios de las pruebas incluyen:
- Puede identificar errores y diferentes fallas como cortocircuitos. Más lejos, puede abordar la soldadura deficiente, se abre y otros problemas técnicos o funcionales.
- Las pruebas de componentes antes de comenzar el proceso de montaje ahorran tiempo y dinero. Porque si encuentra fallas después de ensamblar toda la placa. Luego, tendrás que repetir el proceso de ensamblaje una y otra vez.
- Probar conjuntos y componentes pequeños es muy fácil en comparación con probar el producto completo. Ante todo, Realizamos pruebas de componentes para verificar la calidad y funcionalidad de los componentes.. Después de realizar el control de calidad, comenzamos el proceso de montaje.
Cada placa de circuito pasa a través de un mecanismo de prueba completo. Los procesos de prueba incluyen pruebas en circuito y 100% prueba funcional. Más lejos, nos fijamos en la calibración / ajuste, ajuste de parámetros, controles de montaje optoelectrónicos.
Aquí están 5 proceso de prueba principal de la tecnología MOKO.
- Inspección de artículos entrantes
- Control de calidad en proceso
- Ensamblaje completo de pruebas de envejecimiento funcional
- Inspección del primer artículo.
- Auditorías fuera de caja
Además de esto, MOKO realiza inspección óptica automatizada e inspección de rayos X automatizada bajo demanda. MOKO es famoso por sus servicios de ensamblaje de placa de circuito impreso de alta calidad. Además de inspección visual, somos capaces de inspección automatizada.
| Lado individual / doble | 4 Capa | 6 Capa | Terminado 8 Capa | IDH | |
| Muestra plazo de ejecución(Normal) | 2-3 dias | 5-6 dias | 7-8 dias | 10-12 dias | 15 dias |
| Muestra plazo de ejecución(Lo más rápido) | 24-48 horas | 4 dias | 6 dias | 6-7 dias | 12dias |
| Plazo de ejecución de producción en masa(Primer lote) | 6-7 dias | 8-10 dias | 13-15 dias | 16 dias | 20 dias |