Parfait Soudure PCB La soudure est essentielle au bon fonctionnement d'un circuit imprimé. Cependant, même les techniciens expérimentés peuvent commettre de petites erreurs pouvant entraîner des défauts de soudure. Un problème courant est le pontage de soudure, qui peut provoquer des courts-circuits et d'autres problèmes affectant les performances du circuit imprimé. Une bonne gestion des ponts de soudure est essentielle pour assembler des circuits imprimés de haute qualité et fonctionnant comme prévu. Dans cet article, nous allons découvrir ce qu'est un pontage de soudure, ses causes, comment le prévenir et comment le réparer s'il se produit. Lisez la suite pour découvrir des conseils clés pour comprendre et prévenir ce défaut de soudure important.
Qu'est-ce qu'un pont de soudure ?
Un pont de soudure est une connexion électrique involontaire entre deux conducteurs d'un circuit imprimé, due à un excès de soudure. Une application excessive de soudure peut former un pont entre les pistes adjacentes du circuit imprimé. tampons, ou des composants censés rester isolés électriquement. Cela provoque un court-circuit indésirable entre les deux points.
Des ponts de soudure peuvent se former entre les broches d'un composant, entre deux pistes, ou entre des pastilles et des pistes. L'excédent de soudure s'accumule et dépasse de la surface du circuit imprimé pour former un pont entre les éléments conducteurs. Ce pont permet au courant de circuler entre des points non prévus, ce qui peut entraîner une défaillance du circuit. Les ponts de soudure sont souvent microscopiques et difficiles à détecter visuellement. Pourtant, ils peuvent causer divers problèmes, allant de simples dysfonctionnements à des courts-circuits dommageables.
Quelles sont les causes du pont de soudure sur les PCB ?
Les ponts de soudure peuvent résulter à la fois des procédés de fabrication et des choix de conception des circuits imprimés. Les principales causes sont les suivantes :
- Dépôt excessif de pâte à braser – Une application excessive de pâte à braser sur les pastilles peut entraîner un pontage lors de la refusion. Cela peut être dû à une conception incorrecte du pochoir, à un mauvais alignement du pochoir ou à une pression d'impression excessive.
- Masque de soudure insuffisant entre les pastilles – L'absence de masque de soudure pour isoler électriquement les pastilles adjacentes permet à la soudure de se former entre elles. Une définition adéquate du masque est nécessaire.
- Espacement des plaquettes trop faible – Un espacement trop faible augmente le risque de pontage. Les règles d'espacement minimal doivent être respectées.
- Désalignement – Un mauvais alignement des pochoirs ou des composants peut entraîner des pontages de pâte à braser ou de fils. Un alignement précis est nécessaire.
- Résidus – Les résidus de flux ou autres contaminants présents sur les circuits imprimés ou les pochoirs peuvent provoquer la formation de ponts de soudure entre les pastilles. Un nettoyage régulier est essentiel.
- Préchauffage insuffisant – Des températures de préchauffage trop basses peuvent empêcher la pâte à braser de se liquéfier correctement, augmentant ainsi les pontages. Des rampes thermiques adéquates sont nécessaires.
Mesures visant à prévenir les ponts de soudure
Heureusement, il existe de nombreuses méthodes efficaces pour prévenir l'apparition de ponts de soudure. Examinons quelques-unes des principales :
Utiliser des longueurs de fils optimales pour les composants traversants
Les pistes de composants traversants Des fils trop longs peuvent entraîner des ponts de soudure entre les broches adjacentes. Pour éviter cela, recherchez et utilisez les longueurs de fils idéales pour votre Épaisseur de PCB, taille des composants, méthode de soudage, etc. Consultez votre fournisseur d'assemblage de circuits imprimés pour obtenir des directives.
Suivez les tailles de trous et de tampons recommandées
Les trous et pastilles surdimensionnés des composants traversants réduisent l'espacement entre les broches, augmentant ainsi le risque de ponts de soudure. Consultez les fiches techniques des composants pour connaître le diamètre de trou et la taille des pastilles appropriés. Cela garantit un espacement adéquat entre les surfaces soudables adjacentes.
Conception pour une reproductibilité maximale de la fabrication
Il est important de veiller à ce que les composants à montage en surface et traversants soient conçus dans un souci de facilité de fabrication. Lignes directrices de l'IPC qui définissent le niveau A comme l'espacement et les dimensions recommandés pour la reproductibilité. Évitez les composants ou les espaces inutilement petits, sauf si nécessaire.
Appliquer correctement le masque de soudure
Le revêtement de protection empêche l'adhérence de la soudure aux endroits non souhaités. Appliquez soigneusement le masque de protection entre toutes les broches des composants. L'absence de masque de protection augmente le risque de pontage de la soudure lors de l'assemblage.
Utiliser des repères pour un positionnement précis des composants
Marqueurs fiduciaires sur le PCB Permet un placement automatisé précis des pièces. Suivez les directives IPC pour optimiser le nombre et le placement des repères. Des repères de mauvaise qualité augmentent les risques de désalignement et de pontage de soudure.
Associez-vous à un fournisseur d'assemblage de haute qualité
Un sous-traitant compétent est essentiel, car les facteurs d'assemblage influencent fortement les pontages de soudure. Choisissez un fournisseur disposé à discuter en détail des processus. Renseignez-vous sur la conception des pochoirs, les protocoles d'inspection, etc., afin de comprendre leur diligence à prévenir les pontages de soudure.
Comment résoudre les problèmes de pont de soudure ?
La gestion des ponts de soudure représente un défi pour les électroniciens, qu'ils soient expérimentés ou amateurs. Rassurez-vous, si ce problème survient, il existe des solutions. Voici un guide étape par étape :
Étape 1 : Réglez la température de votre fer à souder sur 150 °C. Laissez le fer atteindre cette température, ce qui prend généralement entre 20 et 80 secondes selon la puissance et la conception du fer.
Étape 2 : Inspectez visuellement le circuit imprimé pour identifier précisément l'emplacement du pont de soudure. Un grossissement peut être nécessaire pour bien voir les petits ponts. Marquez l'emplacement si nécessaire.
Étape 3 : Placez la mèche à souder directement sur le pont de soudure. Appuyez fermement la panne chaude du fer à souder sur la mèche. L’application de chaleur provoque la fusion de la soudure, qui est ensuite absorbée par la tresse de cuivre. Maintenez la pression jusqu’à ce que toute la soudure pontée soit absorbée par la mèche.
Étape 4 : Réchauffez un à un les points de contact précédemment pontés avec le fer. Appliquez une petite quantité de soudure fraîche sur chaque point de contact pour former un nouveau joint de soudure solide et séparé de l'autre.
Étape 5 : Essuyez soigneusement l'excédent de soudure collé à la pointe du fer encore chaud à l'aide d'une éponge ou d'un chiffon humide. Cela permet de garder la pointe propre pour une utilisation ultérieure. Évitez de toucher la pointe chaude.
Étape 6 : Utilisez un multimètre réglé sur le réglage de continuité pour tester la connectivité entre les points pontés. Placez une sonde sur chaque point. Une valeur numérique indique la déconnexion réussie.
En résumé
La soudure peut être délicate, mais l'utilisation de techniques et d'outils appropriés garantit des résultats impeccables. La mise en œuvre de mesures clés pour éviter les ponts de soudure est essentielle pour tout projet électronique.
En tant que partenaire de fabrication de PCB et d'électronique, MOKO Technology possède une expertise dans l'assemblage de PCB. Nos ingénieurs perfectionnent en permanence les meilleures pratiques pour un peuplement et une soudure de PCB sans faille. Contactez-nous pour démarrer votre prochain projet électronique !
