CNC oznacza komputerowe sterowanie numeryczne, która jest technologią automatycznego sterowania narzędziami obróbkowymi poprzez zastosowanie mikrokomputera, który jest dołączony do narzędzia. Maszyny CNC będą działać zgodnie z zakodowanymi zaprogramowanymi instrukcjami, takich jak ruch maszyn, szybkość podawania materiałów, prędkość, i tak dalej. Operatorzy nie muszą ręcznie sterować maszyną, a zatem, CNC pomaga w dużym stopniu poprawić wydajność i precyzję.
Od lat czterdziestych XX wieku, kiedy opracowano pierwszą maszynę sterowaną numerycznie 2022, Technologia CNC stale się rozwija i odgrywa istotną rolę w różnych branżach. Przewodność cieplna uległaby zmniejszeniu, gdyby istniało wiele warstw wewnętrznych i na odwrót, wyjaśnimy więcej szczegółów na temat tej technologii, w tym sposób działania CNC, różne procesy obróbki CNC, jego zalety, itp. Czytajmy dalej…
Jak działa CNC??
W systemie CNC, mikrokomputery służą do wykonywania wszystkich podstawowych funkcji w oparciu o program załadowany do jednostki sterującej maszyny, który może wysyłać polecenia do serwonapędu w celu uzyskania różnych funkcji, takich jak włączanie&wyłączyć silniki i płyn chłodzący, zmiana narzędzi i palety. Dodatkowo, wszystkie operacje CNC są stale monitorowane przez urządzenia sprzężenia zwrotnego, takie jak czujniki zbliżeniowe, czujniki ciśnienia, i tak dalej. Więc jeśli jest jakiś błąd, system wygeneruje „Komunikat o błędzie”, aby zaalarmować operatora;.
Rodzaje maszyn CNC
Frezarki CNC
Normalnie, Frezarki CNC składają się z układu trójosiowego, to jest X, Tak, i osi Z, a niektóre zaawansowane młyny mogą pomieścić trzy dodatkowe osie. Ten rodzaj maszyny może działać na programach składających się z podpowiedzi numerycznych i literowych, który może prowadzić przedmioty obrabiane na różne odległości. Co do programowania, zarówno kod G, jak i inne unikalne języki opracowane przez zespół produkcyjny mogą być używane we frezarkach.
Tokarki
Tokarki CNC mogą wykonywać precyzyjne i szybkie cięcie, a tokarki będą ciąć przedmioty w kierunku kołowym za pomocą narzędzi indeksowanych. Tokarki spełniają podobne funkcje jak frezarki CNC, i mogą być również kontrolowane przez kod G i inny unikalny kod;, ale tokarki składają się tylko z 2 osie(Osie X i Z). Tokarki CNC nadają się do wytwarzania skomplikowanych produktów, których nie można wykonać ręcznie.
Przecinarki plazmowe
Przecinarki plazmowe CNC są najczęściej używane do cięcia materiałów metalowych i w kilku przypadkach mogą być stosowane do innych powierzchni. Podczas procesu cięcia, sprężone powietrze i łuki elektryczne są połączone, aby wygenerować plazmę, która może zapewnić wystarczającą prędkość i ciepło do cięcia metalu.
Elektryczne maszyny wyładowcze CNC
Obróbka elektroerozyjne (EDM) to proces, w którym obrabiane przedmioty są formowane w określony kształt za pomocą iskier elektrycznych.
Podczas procesu obróbki, ciągłe wyładowania elektryczne między dwiema elektrodami mogą usunąć niepożądane materiały z przedmiotu obrabianego. W EDM, materiał zostałby umieszczony pomiędzy dwiema elektrodami, a następnie ilość wyładowań elektrycznych, które każda elektroda musi wytworzyć, zostanie obliczona przez maszyny.
Wycinarka laserowa CNC
Działa podobnie do przecinarek plazmowych CNC, a jedyną różnicą jest to, że wycinarki laserowe mogą być używane do różnych materiałów, takich jak metale, plastik lub drewno liściaste. Intensywność lasera można regulować w zależności od różnych użytych materiałów, które mają różne gęstości i wytrzymałości.
Router cnc
Router CNC to bardzo praktyczna maszyna, która wykorzystuje komputer do sterowania maszyną do cięcia, może być stosowany do szerokiej gamy materiałów, takich jak stal, drewno, aluminium, plastik i tak dalej. W porównaniu do innych maszyn, ma wyższą wydajność i mniej odpadów dzięki wytwarzaniu różnych przedmiotów w krótkim czasie.
Obróbka CNC
DOWIEDZ SIĘ, JAK DOBRAĆ WŁAŚCIWĄ OBRÓBKĘ CNC DO SWOJEGO PROJEKTU
Istnieje wiele materiałów nadających się do obróbki CNC, w tym tworzyw sztucznych, metale, drewno, szkło, i tak dalej, co czyni go bardzo popularną technologią w wielu branżach, takich jak motoryzacja, medyczny, elektronika, telekomunikacja, itp.
Etapy obróbki CNC
- Krok 1: Projektowanie modeli CAD
W pierwszym kroku, musimy zaprojektować model CAD 2D lub 3D, co zwykle odbywa się za pomocą oprogramowania do projektowania wspomaganego komputerowo, a informacje takie jak wymiary i geometrie produktu zostaną zawarte w pliku CAD.
- Krok 2: Konwersja plików
W drugim kroku, musimy przekonwertować plik CAD do formatu zgodnego z CNC, zwykle jest to „kod G”, aby maszyna CNC mogła to rozpoznać. Tutaj, skorzystalibyśmy z komputerowego wspomagania produkcji (KRZYWKA) oprogramowanie do uruchamiania tego rodzaju plików działa, który wygeneruje cyfrowy kod programowania do sterowania tymi maszynami.
- Krok 3: Ustawienie maszyny
Musimy ustawić maszyny zanim zaczną pracować. Na przykład, musimy przetestować prędkość i pozycjonowanie, upewniając się, że ich wydajność jest dobra. I musimy dołączyć potrzebne narzędzia do odpowiednich elementów maszyny. To bardzo ważny krok, ponieważ niewłaściwe ustawienia mogłyby uszkodzić maszyny i części, jak również.
- Krok 4: Wykonywanie operacji obróbki skrawaniem
W ostatnim kroku, Maszyny CNC zaczęłyby pracować zgodnie z poleceniami wysyłanymi z programu, a każdy ruch maszyn i narzędzi byłby ściśle zgodny z programem. Tak więc produkty końcowe wykonane przez obróbkę CNC byłyby dokładnie takie same jak oryginalny projekt.
Typowe procesy obróbki CNC
Frezowanie CNC
W procesie frezowania CNC, obrotowe wielopunktowe narzędzia tnące są wykorzystywane do usuwania dodatkowych materiałów i wytwarzania części o określonym kształcie. Cały proces jest kontrolowany przez komputery, aby zapewnić wysoką precyzję części. Proces ten może być również stosowany do szybkich prototypów i gotowych komponentów.
Proces frezowania nie jest skomplikowany: Pierwszy, musimy zaprojektować model CAD, który może być zarówno 2D, jak i 3D. druga, przenieś plik CAD do „G-code”, aby maszyny CNC mogły go rozpoznać. Ostatni, ustawić frezarkę CNC i rozpocząć pracę. Dowiedz się więcej o frezowaniu CNC>>
Toczenie CNC
Toczenie CNC odbywa się zwykle na tokarkach lub centrach tokarskich CNC poprzez połączenie ruchu obrotowego przedmiotów obrabianych i ruchów postępowych narzędzi w celu usunięcia niechcianych materiałów. Toczenie CNC to bardzo ekonomiczna technologia, która charakteryzuje się dużą wydajnością usuwania materiału, może służyć do cięcia drewna, metal, i plastiku. Tokarki CNC mają prostszą konstrukcję mechaniczną niż frezowanie CNC, które kosztują mniej przy produkcji tych samych części.
Zalety CNC
Wysoka wydajność produkcji
Maszyny CNC mogą automatycznie wykonywać szereg czynności, co musimy zrobić, to zaprogramować i ustawić maszyny. W grę wchodzi tylko kilka kroków, i co ważniejsze, te maszyny mogą działać 24/7 bez łamania tylko wtedy, gdy nie ma awarii maszyny. Dzięki temu może znacznie poprawić wydajność produkcji.
Spójność i precyzja
W porównaniu do obróbki ręcznej, Maszyny CNC są sterowane przez komputery, które pomagają wyeliminować błędy manualne oraz poprawiają dokładność i spójność produktów w różnych partiach. Tak więc CNC jest bardzo odpowiednie dla tych projektów, które mają wysokie wymagania dotyczące jakości i niezawodności produktów.
Opłacalność
Chociaż początkowe koszty maszyn CNC są wysokie, ich wysoka produktywność i niższy wskaźnik błędów produkcyjnych sprawiają, że są one opłacalnym wyborem dla wielu producentów. Pomyśl o tym, ile by to kosztowało, gdyby wystąpiły jakieś ludzkie błędy, które mogą spowodować przeróbkę lub naprawę? Dodatkowo, w trakcie procesu wymagana jest mniejsza ilość pracy ludzkiej, sprawni operatorzy mogą obsługiwać kilka maszyn jednocześnie. Technologia CNC staje się coraz bardziej popularna, co może również pomóc w obniżeniu kosztów tych maszyn.
Dostępne dla różnych części
CNC charakteryzuje się wszechstronnością, którą można zastosować do różnych części. Z jednej strony, może produkować części o różnych kształtach od prostych do skomplikowanych z dużą dokładnością. Z drugiej strony, możemy przeprogramować maszyny CNC w celu wyprodukowania zupełnie nowej części w krótkim czasie realizacji.
MOKO to Twój niezawodny partner CNC
MOKO oferuje swoim klientom kompleksowe usługi CNC od ponad 10 lat, począwszy od projektowania modelu CAD, frezowanie CNC, Toczenie CNC, do szlifowania powierzchni, i serwis posprzedażny. Nasze doświadczenie i wiedza sprawiają, że zawsze możemy zaoferować naszym klientom wysokiej jakości obróbkę CNC i produkty.
Potrafimy zaprojektować rozwiązania i wykonać je z pomyślnymi rezultatami w krótkim czasie realizacji. W MOKO Technology, wykorzystujemy narzędzia wielozadaniowe i wieloosiowe maszyny CNC, w tym: 3-, 4- i 5-osiowe maszyny CNC, które pomagają nam produkować części z różnych materiałów z dużą dokładnością i wydajnością, jesteśmy w stanie obsłużyć projekty CNC dla różnych zastosowań i sprostać rosnącym potrzebom technicznym klientów. Usprawniamy nasz proces i unowocześniamy nasz sprzęt, aby stale poprawiać naszą produktywność, możemy produkować prototypy, Niska- i wielkoseryjna produkcja przebiega w bardzo krótkim czasie.
Ten blog to podstawa technologii CNC, ufnie, może pomóc lepiej poznać technologię CNC. Jeśli chcesz uzyskać więcej informacji lub chcesz rozpocząć swoje projekty CNC, proszę skontaktuj się z nami.
